平面磨床垂直进刀机构的改装--《机床》1982年04期
平面磨床垂直进刀机构的改装
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M7130平面磨床仅有手动垂直进刀,而我厂工件品种类别繁多,有的工件加工高度达到200～300 mm,有的才1mm。这样,工人在磨削时,需要来回调整磨制高度,而进刀手动轮每转一圈磨头仅上升或下降1.29mm,为减轻劳动强度,提高生产效率,我们研究设计了如下机构,既可手动又可机动进刀。
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nginx/1.9.15平面磨床掉刀如何调整？_百度知道
平面磨床掉刀如何调整？
磨床掉刀如何调整？最好有图示！
升降导轨已经有常用的一小段磨损，大修导轨，或者买过一台新的。
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其他2条回答
调整立柱导轨斜铁，使之间隙合适，一般就不会掉刀了。
据本人经验，在下数（进刀）时，下数完之后就不要倒回来再下数。比如：归零位后，要进0。01MM，下数后发现进多了，然后又倒回零位再下0。01，这时候就有可能出现掉刀。不止磨0。01了。因为轴承之间有间隙。也有可能是电子尺的问题
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出门在外也不愁价格：面议
型号：HCR-618
关键词：磨床走刀器,平面磨床专用走刀器,自动走刀器,走刀器
平面磨床自动换向进给器
《技术参数及安装使用说明书》
尊敬的客户：
欢迎您选购我公司生产的平面磨床自动进给器，本产品结构新颖，新能优良、高可靠性（安全换向500万次以上）、操作方便（与液压换向磨床相同的操作）、可实现手动与自动的自由切换；节能（功耗仅0.1千瓦）、价格低。同时，大幅降低工人劳动强度、使手动平磨达到半自动化操作，大大提高了手动磨床的生产效率和磨削光洁度，使手动平磨的适用范围由原来的单件、小批量磨削扩大到大批量磨削，是手动平磨最理想的附件。
性能特点：
1、性能稳定、可靠，采用专利技术实现了可靠的频繁换向，低噪音、无冲击。
2、磨床工作台运行平稳、提高零件磨削的表面粗糙度。
3、操作简单、降低劳动强度，实现平面磨床纵横向的自动控制，无极调速，可以在自动方式和手动方式两者之间任意灵活切换。
4、提高工作效率、可以连续工作、批量磨削零件。
5、价格低廉、仅为液压系统价格的1/3-1/4。
6、体积小，安装维修方便、不改变磨床的结构，直接安装在手轮轴上。
7、安全可靠、使用电源为24V安全电压，且使用多项机械、电子保护功能。
8、节能、省电、耗电量平均每班（按8小时计算）仅为1度。
CK-M100AH-2
CK-M100AH-Y1
CK-M100H-X1
总输入功率
总输出功率
X-进给器输出转速
0-225转/分
0-225转/分
0-225转/分
X-进给器最大扭矩
X-进给器尺寸
280*130*120mm
280*130*120mm
280*130*120mm
Y-进给器输出转速
0-120转/分
0-120转/分
0-120转/分
Y-进给器最大扭矩
Y-进给器尺寸
280*130*160mm
280*130*160mm
280*130*160mm
横向、纵向
横向、纵向
包装箱外形尺寸
450*410*200mm
450*410*200mm
350*310*200mm
350*310*200mm
适用磨床型号
M200、M250、818等
M200、M250/818等
M200、M618、M250/818等
一、主要用途及参数：
本产品可实现X方向无级变速和自动换向、Y方向课自动换向、无级变速和进给。
AC 380V/220V （输入）
变压器规格及输出
BK-150VA 输出AC 24V
输入/输出功率
X-进给器输出转速
0-225转/分
X-进给器输出最大扭矩
Y-进给器输出转速
0-120转/分
Y-进给器输出最大扭矩
保险管规格
5A（长20mm)
X/Y轴安装尺寸
适用机床型号
M250/M820/M618等型号
二、安装前注意事项：
1、安装前请务必将磨床的的电源关闭，安装完后，经过手动确认各机件不碰撞，再通电试车（避免发生触电或其他意外，对人、机造成伤害）。
2、本产品电源线只能接至隔离变压器输出的24V/AC电源上，不能接至其他电压上（如220V/AC或380V/AC），否则将会造成电器烧毁甚至触电的严重后果。
3、进给器、电控箱不可强行拆装（避免机件误装、遗漏、线路误接等）。
三、安装与调试：
1、X-进给器安装：
a、从磨床尚拆下锁紧螺母、手轮、平键。
b、将该机所带附件固定板套于手轮轴上，使用工装使其与轴保持同心、并注意正反方向。在磨床法兰上配作2个M5深10mm的螺纹孔，用所带附件“内六方螺钉M5*12”2个及平垫圈将“固定板”固定于磨床的法兰上。
c、将薄平键装于手轮轴上键槽中，将“X-进给器”套于轴上，并推到与“固定板”紧贴，将后面的电线从固定板侧面的槽中引出（注意不要将进给器后电线压住），用4个“内六方螺钉M4*20”及平垫圈和弹垫将X-进给器固定板上。
d、依次将平键、手轮装于进给器轴上。
e、转动手轮应感觉和安装前基本一样灵活，检查是否转动干涩或有明显的卡阻现象，若有异常需拆下进给器，检查进给器轴与机床手轮轴是否同心，并重复上述步骤，直到灵活为止。
2、X-换向限位装置的安装：
a、将磨床工作台上原另组件拆掉；
b、在工作台图示位置（中间）配钻孔攻丝2-M5参考图中尺寸。
c、在T槽内，置入方螺母6件，两端以次装卡板，感应板、限位板。用螺钉紧固。
d、X换向装置用螺钉紧固。
1）用手摇手轮使工作台左右运动，检查“感应板”是否能顺利通过；调整接近开关螺母，前后调整接近开关离感应板距离1-2mm，锁紧螺母。
2）调整限位板与感应板的距离。将调度旋钮调至最大速、且不撞限位板为宜。距离过小、行程开关撞上就限位保护，工作台停止运动；距离过大，影响行程。
3）行程开关压缩量3-4MM为合适。
4）装上罩，用螺钉紧固。
3、Y-进给器安装：
a、从磨床上拆下“锁紧螺母”、“手轮”、“刻度盘”、“平键”。
b、将该机所带固定板套于手轮轴上，使用工装使其与轴保持同心，用M5*162个及平垫圈将固定板固定于磨床上。
c、将平键装于机床手轮轴键槽中，将y-进给器套于轴上，用4个内六方螺钉m4*20及弹垫和平垫将进给器固定于固定板上。
d、依次将平键、刻度环、手轮、垫圈、螺母装于Y进给器轴上。
e、转动手轮，检查是否干涩，并感觉转动是否灵活，若有明显的卡阻现象，检查进给器轴和磨床手轮是否同轴，如不同轴，重复上述C步骤，直到灵活为止。
4、Y-换向限位装置的安装：
a、按图位置，位于前后最大行程的中间位置。钻孔攻丝2-M6深8 用“内六方螺钉M5*12”将”行程开关组件“固定于磨床机身上。
b、在磨床侧面配件4个M6的螺丝孔，将附件“支架”用“内六方螺钉M6*12”固定于工作台侧面，位置是工作台相对于”Y换向装置“前后运动的两个极限位置（根据磨床规格调整位置）。使工作台前后运动时，导杆上的两个撞块都可以将行程开关组件上的触点按下。
C、调整，转动Y向手轮，移动前后工作台，检查行程开关安装位置是否合适。行程开关触点压缩量2-3mm为宜。
5、电控盒的安装：
a、在工作台合适的位置，与控制盒安装孔配打M4螺纹底孔，攻丝深6，安装控制盒即可；
b、如工作台面过小（装不下）可加装过渡板（用M5螺钉固定在台面上），然后再装控制盒。
6、变压器的安装：
说明：本产品采用经隔离变压器输出的AC24 50Hz 150W电源，若磨床电控箱无24V电源或有24V电源但变压器功率不够，需安装隔离变压器（变压器参数：输入380V/AC，输出24V/AC，150VA），本机已配该变压器。注意：本产品电控箱电源线只能接至隔离变压器输出的24V/AC电源上，不能接至其他电压上（如220V/AC或380V/AC)，否则会造成将进给器电器部分烧毁甚至触电的严重后果。
a、打开机床电柜，在电柜内合适的位置，钻孔、攻丝、用自带的螺钉按图安装变压器。
b、变压器的接线应符合安全要求。引出线应从磨床电柜底部的出线孔中接出。
7、连接电路：按附图连接各部件线路。
8、X轴（左右方向）-调试
a、X换向装置在两个感应板之间，Y换向装置的行程开关位于两个换向撞块之间，将X向和Y向旋钮开关都放到“手动”挡，两个调速旋钮逆时针转到最小。
b、打开电源开关（ON位置），将X向“手动、自动”两位开关打到自动档，缓慢顺时针调节X向调速旋钮，调到工作台左右慢慢移动为宜，不要调得太快，当感应板感应到接近开关时，接近开关尾部指示灯会闪亮，工作台将会改变方向，向相反方向移动，再感应到另外一个接近开关时，同理，另外一个接近开关尾灯闪亮，工作台改变方向，向相反方向移动，若一切正常，现在可以将X调速旋钮调大，则X轴就调试好了。
9、Y轴（左右方向）-调试：
a、在X轴调试好的前提下，将Y向“点动、手动、自动”三档开关打到“点动”档，这时工作台应随着点动开关的接通而相应的向前（后）运动，当“Y向换向装置”中间的触头碰到“撞块”时，工作台将改变方向，向相反方向移动，然后用手按“Y向换向装置”两边的触头（两边的触头是限位），按住将限位断电，Y轴不会工作。
b、在X向左右自动工作时，然后将前后方向的“点动/手动/自动”三档开关打到“自动”位置，这时X向每换一次方向，工作台应向前或向后移动一定步距后停下，这个步距与前后“进给量调节”旋钮的调节量一致。若正常，则：Y轴就调整好了。
c、上两步调节正常后，可将左右方向的“手动/自动”开关打到“自动”档，将前后方向的“自动/手动/点动”开关打到“自动”档，分别调节两个调速旋钮，逐步提高速度，观察工作台是否正常并试磨。
d、将各线缆用尼龙扎带固定（要保留磨床左右、前后最大行程的余量）。
四、操作步骤及使用
1、在打开电源开关前，将X换向装置放到两个感应板的之间，Y换向装置的行程开关位于两个换向撞块的之间，将X向和Y向旋钮开关都放到“手动”档，两个调速旋钮逆时针转到最小。
2、打开电源开关（ON开，OFF关），电源指示灯亮。
3、X向（左右方向）“手动/自动”旋钮开打到“自动”档，缓慢的顺时针调节X向“调速旋钮”，调到你想要的速度，当工作台上的“感应板”每应感一次“X换向装置”的接近开关，工作台立即刹车开始换向，向相反方向运动，如此往复运动，操作者可根据工件的大小调节两个感应板的距离，提高磨活的速度。
4、“X换向装置”中间的微动开关是起限位作用的，当X向换向接近开关失灵或者出现故障时，瞬时断电起到二次保护作用。
5、X向“手动/自动”旋钮开打到“手动”档时，操作者可用手轮来操作，根据操作者的需要可以任意切换。
6、在X向工作台运动同时，将Y向（前后方向）“点动/手动/自动”旋钮开关打到“自动”档，工作台将随着X向换向的同时向前（后）移动设定的进给量，进给量大小由“Y向进给量”旋钮来调节（根据操作者的需要来设定）。
7、Y向（前后方向）“点动/手动/自动”旋钮开关打到“点动”档时，工作台快速向前（后）移动，手松开“点动/手动/自动”旋钮开关后，将自动恢复到“手动”档，工作台停止运动。
8、Y向（前后方向）“点动/手动/自动”旋钮开关打到“手动”档时，操作者可用手轮来操作，根据操作者的需要可以任意切换。
9、在Y向工作期间，操作者可随时按一下“换向”按钮开关，改变Y向的移动方向。在不用手按“换向”按钮开关时，工作台上的“撞块”碰到行程开关中间的触头时，将自动换向，操作者可根据工件的大小调节两个撞块之间的距离，以节省时间。
10、“行程开关”两边的触头是限位开关，当Y向换向开关失灵或者出现故障时，起到断电二次保护作用。
五、维护保养：
1、磨床在进行磨削工作时，不要将冷却液溅到XY进给器、电控箱、XY换向装置上，以防潮湿缩短其电路及机械系统的寿命。
2、装卸工件时，应注意不要磕碰进给器各部件，以防变形后影响使用。
3、进给器各部件与电控盒的连接电缆注意不要受到重物及尖锐物体的挤压，以免线路损坏。
4、进给器在自动方式工作时，磨床手轮处于转动状态，不要把手轮卡住，以免使进给器过载打齿轮。
5、采用“自动”方式工作过程中，手轮处于高速转动中，操作者注意不要让手或身体其他部位过于靠近而受伤。
6、长期使用最好不要装手轮，以免换向因手轮惯性损坏齿轮。
进给器内部严禁注油，否则影响电磁离合及刹车，使进给器功能下降，而无法正常工
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