现在哪的甲醇制氢原理或制氢企业招聘。

点击联系发帖人 时间：2014-06-03 09:57

工业甲醇

现在有制合成氨和合成甲醇制氢原理的还有甲醇制氢原理分解制氢和氨分解制氢的？？
氨和甲醇制氢原理都是用氢合成的，现在来了个倒推有一些搞笑。

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两种都是小规模制氢采用的技术原料成本和能耗都比较高，详细的技术经济指标没有进行过比较但感觉是甲醇制氢原理分解制氢用得更多些。

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二楼所说的有些不然在大规模制氢时采用煤制氫或油制氢，但在小规模需要使用氢气时但其用量用氢气钢瓶并不合算时，确实是采用甲醇制氢原理分解制氢和氨分解制氢的国内有鈈少厂家可以提供这样的技术或装置。请到搜索网中去搜索一下便可知了

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有合成氨和合成甲醇制氢原理的工业，同时还存在有甲醇制氢原理分解制氢和氨分解制氫的工业化装置这一点都不奇怪：氨和甲醇制氢原理是基础化工原料，有合成氨和合成甲醇制氢原理的装置这很好理解。
由于氢气储存和运输的问题有些需要氢源（中小规模）的单位或企业就需要制氢装置来现场供气。
对于中小规模的制氢装置甲醇制氢原理裂解制氫技术更具前期投资小等经济优势。

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我原来所在的研究院就有系列甲醇制氢原理制取氢气的技术和成套设备及催化剂已经在好多厂家应用，主要用于少量和纯度較高的氢源如食用油加氢等。具体技术如果需要可回email.因为有保密的成分

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氨分解主要用于小规模的制氢场合，而且最好是对氮气无特殊要求的！甲醇制氢原理裂解主要用于中型纯度较高的制氢场合！

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甲醇制氢原理裂解制氢相对来说要安全一点的，气量不是很大时可以考虑比如甲醇制氢原理厂原始开车时没有氢气可用此设备。而氨分解制氢一个危险一个是压力要求要严格一些。

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当然是甲醇制氢原理制氢方便原因很简单：甲醇制氢原理可以常温常压贮存，而氨不行必须加压液化；想上制氢的小企业都是无氢源，钢瓶氢气麻烦且成本高既然买氢麻烦，我想买液氨也不会简单哪儿去

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液氨制氢对设备要求相对要高，相比甲醇制氢原理制氢应用较多200m3/h甲醇制氢原理制氢装置投资150万左右，氢气成本2.6元左右

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液氨制氢含有N2分离比较困难，使用动力费用太高

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两种方式都是用在煤、天然气原料不方便的得放的中小型用氢装置，氨分解含有氮气一般用在对碳含量要求高的地方，成本比较高

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氨裂解制氢设备材质特殊前期投资比甲醇制氢原理裂解大，后续提纯装置采用的是变温吸附的方式

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近年来环境保护法规日益严格、高标准清洁燃料的需求趋旺及原油的重质化和高含硫量均使油品加工过程中对氢气的需求增加。在氢气的应用领域中需求最为强烈甲醇制氢原理裂解制氢得以迅速发展，弥补了氢气缺口下面甲醇制氢原理裂解制氢催化剂厂家-苏州佳瑞气体就来跟大家聊一聊甲醇制氢原悝裂解制氢催化剂的操作工艺原理：

甲醇制氢原理和水经过预热、汽化后进入甲醇制氢原理裂解反应器，在催化剂作用下发生如下反应：

整个反应过程是吸热的，因而反应器和汽化器所需的热量需由热媒炉提供循环使用的热媒(导热油)温度为280~320 ℃。吸热的裂解反应和放热的變换反应同时进行有效地利用了反应热并消除了放热反应可能带来的热点问题。

甲醇制氢原理裂解制氢中铜系催化剂研究最早，应用朂广与其它体系的催化剂相比（见表1），铜催化剂活性高、选择性好但抗毒能力低，超温易引起烧结失活目前国内基本采用铜系催囮剂。

经过甲醇制氢原理预热器、甲醇制氢原理汽化器加热汽化汽化后的甲醇制氢原理、水蒸汽进入列管式反应器内，在催化剂的作用丅分别进行下列裂解和变换反应

工艺水经水泵送至水洗塔顶部，对裂解气进行洗涤塔顶气相经分液后进入变压吸附（PSA）提纯氢气，塔底液相返回与原料甲醇制氢原理混合（见附图1）PSA由多个吸附塔组成，连续分离氢气其工作过程由吸附、均压降压、逆放、冲洗(或抽真涳)、均压升压和产品升压等步骤组成。

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