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活性染料在印花及染色的注意事项收藏
注意事项：①色浆调制与活性染料直接印花工艺相同。亚硫酸钠先用温水化开，完全溶解后使用，在临用前加入色浆内。②K型防印W、P、KN活性染料的防印效果，可分为一次印花(湿法罩印)和二次印花(干法罩印)实际应用以一次印花为好。③亚硫酸钠的用量应以乙烯砜型活性染料防干净为度。亚硫酸钠用量少，易造成防印不良，用量过多容易产生边缘渗化观象，实际生产中一定要先作先锋试验。选定合适用量，确保色光稳定。④亚硫酸钠也会与三嗪环上的氯原子起亲核取代反应。而且具有一定的还原能力。因而也会影响到一氯均三嗪型活性染料的固色。根据染料结构和亚硫酸钠用量的不同。得色量也会有不同程度的下降，在生产中要相应提高染料用量，确保生产的一致性。⑤活性染料PKR红、PKR黄、PBS藏青、PKB黑。这一组合的可防印活性染料，具有高溶解度，高得色量，配伍性能佳。色牢度优良等特点，在防印时拼深咖啡色较为优越。PKB黑适用于印黑色防印时较好，较好的乌黑度。白地沾色较轻。良好的易洗涤性，防印和拔白印花中效果优为显著，性价比良好，可有效降低成本减少废水处理。二、染色用环保型活性染料：M型——属双活性基团活性染料，主要用于棉、麻、丝和粘胶纤维的染色，适应于浅中色的浸染和连续轧染的染色，反应性适中，比移值中等，色牢度优良，中温染色。DS型——适用于中，深色的浸染和连续轧染的染色。溶解度高，得色量高，稳定性好，优良的色牢度，中温型染色。W型——主要用于深色及极深色的浸染和连续轧染。冷轧堆的染色，属混合性多活性基团。具有较高的溶解度，高得色量，匀染性好，亲和力低，高提升率，较好的染深性能。洗涤性好，减少染色用水，优良的色牢度，尤为突出的配伍性和重现性，较好的稳定性。大部分W型染料可做针织布，梭织布等打底色做雕印，是最佳选择。在冷轧堆的染色中较为理想，其渗透性佳，高溶解度，低亲和率，直接性小，反应性适中，耐碱性能稳定，染料用量少，从而减轻了染色用水，在节能减排中尤为重要。用于轧染的WCE棕，双活性基，稳定性好，高溶解度，特别适用于染深，中色的咖啡，加上活性橙W2R、红WHE、藏青WBR的配套使用，采用弱碱性固色液，确保色光的稳定性和减少边中差，头尾差，尤为突出。活性染料WBE墨绿，配以活性嫩黄WBE，W2R橙，WBR藏青合理使用，可获得较深的墨绿色，色泽饱满，色光稳定，色牢度较好，是生产深绿和墨绿的最佳选择。WNE深红，经济型极深色活性染料，适应于浸染连续轧染的染色，得色量高，染深性好，高溶解度，高提升率。能达到常规活性染料难以达到的深度。WGN黑，适用于浸染和连续轧染及冷轧堆染色。高溶解度，高得色量，高提升率，乌黑度好，生产时饱和用量不易泛红，染色牢度较好，是染黑色的首选。质量是企业的生命，创新是企业的灵魂，我们将不断开拓高质量的产品，回报予社会。
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为兴趣而生，贴吧更懂你。或人棉类针织物练染一浴法染色的制作方法
专利名称人棉类针织物练染一浴法染色的制作方法
技术领域本发明涉及一种人棉类针织物练染一浴法染色，属于纺织品的染色或印花技术领域。
背景技术纺织业是我国的传统支柱产业，但随着全球金融危机的爆发，纺织品市场不断萎缩，同时染化料及助剂等原材料价格大幅上涨，劳动力成本的不断上升，这些因素使纺织行业的综合成本大幅增加，纺织企业的经营压力越来越大，纺织行业面临前所未有的危机。在此境况下，企业只有不断降低生产及综合成本才能抵消原材料涨价带来的成本增加。传统的人棉染色工艺是先将织物单独进行前处理后，再进行染色及后处理等流程，按此常规工艺方法，染一缸深色布直通生产一般约需10小时以上；省去前处理而直接染色及后处理的工艺，是国内外染整行业近几年开始研发的新工艺，也是印染工作者的毕生追求。但至目前为止一般技术都不成熟，存在选择性很强、品种适应性窄、品质难达到客户要求的标准。有的只针对深色或指定布类或某些染料或某些缸种等；这就阻碍了此类工艺的大面积推广，因此一直没有多大进展。随着清洁生产的深入进行，此类产品在在当今“时间就是金钱，成本就是效益”的形势下，节约时间及节约成本成为企业尤其是印染企业的必走之路，因此降低成本、提升效率的染整工艺是印染企业生存发展的一大法宝，如果还沿用老的陈旧工艺，企业很容易被淘汰出局。
本发明的目的是提供一种工序简单、上色均匀的人棉类针织物练染一浴法染色。为实现上述目的，采取的技术方案如下
一种人棉类针织物练染一浴法染色，其流程为
入水一升温至40-60°C，入待处理样一添加软水剂、助剂398 — 10-20分钟后，添加H2O2 —添加纯碱，将pH调至8-9 — 5-10分钟后，添加染料一染色。为实现更好的使用效果，较优的设置如下
所述的染色助剂为练染一浴剂(型号398，杭州美高化工有限公司)，添加量为1-2%(质量百分比)。所述的染色的浴比为1:5-1 :20。所述的待处理样为T/C (TERYLENCE/C0IT0N，涤棉布)、CVC (chief value ofcotton，棉含量在65%以上的纺织品)、T/R (POLYESTER / RAY0N，涤/粘)布类或纱时，染料为活性染料或分散染料。所述的待处理样染色为荧光和/或分散嫩黄时，采用的染料为耐碱分散染料。所述的耐碱分散染料为德司达DIANIX嫩黄E-3G、藏青DIANIX NAVY CC或红DIANIX RED CC中的一种或多种。所述的待处理样为人棉类、天丝、竹纤维等布或纱时，染料为活性染色。
所述的待处理样的染色为敏感色时，待处理样要热冒，处理方式为60°C XlO ^(60°C下处理10分钟)，其工艺流程为入水一升温至40-60°C，入待处理试样一运行10-20分钟一排液一入水，温度调整至40°C —入软水剂、助剂398 — 10-20分钟后，添加H2O2 —添加纯碱，将PH调至8-9 — 5-10分钟后，运行10分钟一加染料，染色。所述的添加染料前，可根据待染色彩的不同，添加元明粉。正是在这样的情况下，我司技术部外联杭州美高化工助剂公司，与其合作开发练染一浴助剂398，经过双方技术人员的共同努力，经过近一年多时间的攻关，终于成功研发出人棉织物练染一浴工艺，彻底摒弃传统的只有先经前处理后才能染色的做法，直接对毛坯进行煮漂染色(一浴一步完成)。经过我司一年的大货生产实践证明，该技术非常成熟，与 传统工艺比，节约生产时间2-3小时，吨布节约综合成本约700元，针对人棉布类现已全面实施了该工艺，据估算每年为公司节约生产成本约800万元左右。本发明中，凡是显色在三角形内角平分的交点上的均为敏感色，根据车间生产的 难易程度，把产品划出一部分为敏感色，黄色系列，绿色系列，浅蓝色系列，浅色荧光系列，非荧光系列相对荧光系列也属于敏感色，具体产品具体分析。
具体实施例方式实施例I
本实施例中，待处理的试样为T/C、C/T、CVC、T/R布类或纱。将待处理的试样按照如下工艺过程进行染色入水一升温50°C入布一入软水剂、398—入布运行10分钟一入H2O2—入纯碱，将PH调至8-9—运行5分钟一入分散料一准备染色。其中，软水剂添加量为0. 5g/l，添加染色助剂，即练染一浴助剂398，添加量为1. 5% (质量百分比);染色浴比为1:5 ;根据染色色彩的不同，染浅色、鲜色时，H2O2为5 g/1 ;染中色时，H2O2为3 g/1 ;染深色时，不用H2O2 ;纯碱的添加量为0. 08g/L，将pH调至8-9。染料的量根据色彩的浓淡具体调配；当染色色彩为荧光和/或分散嫩黄时，需采用耐碱分散染料，如德司达DIANIX嫩黄E-3G、藏青DIANIX NAVY CC或红DIANIX RED CC中的一种或多种。本实施例中技术方案，省去单独前处理工序，将煮漂和染色合二为一，其它后处理等工艺均按本行业常规工艺进行操作，与现有技术中的常规方案相比，工序得到简化，而染色效果仍然可以满足现行染色的色牢度等方面的标准。以染浅鲜色时的处理结果为例，采用本实施例技术方案具有以下优点
①可省去漂底时间190分钟(约3小时)；
②省去助剂成本0.237元/公斤布，即237元/吨布；
③省去电耗成本0.174元/公斤布，即174元/吨布；
④省蒸汽成本0.3元/公斤布，即300元/吨布；
⑤染色时增加助剂成本67元/吨布；
可节省综合成本237. 5+174+160+300-67 = 804. 5 (元 / 吨布)。实施例2
本实施例中，待处理的试样为人棉类、天丝、竹纤维等布或纱。将待处理的试样按照如下工艺过程进行染色入水一升温60°C入布一运行10分钟一入软水剂、助剂一运行10分钟一加染料一染色。其中，当待染色彩为敏感色、很浅色等时，待处理试样要进行热冒(60°C XlO ^ )一缸水排掉再按如下染色工艺流程进行染色入水一升温至40-60°C，入待处理试样一运行10-20分钟一排液一入水，温度调整至40°C —入软水剂、助剂398 — 10-20分钟后，添加H2O2 —添加纯碱，将pH调至8-9 — 5-10分钟后，运行10分钟一加染料，染色。其中，软水剂添加量为0. 5g/l，添加染色助剂，即练染一浴助剂398，添加量为1.5% (质量百分比);染色浴比为1:20 ;依据不同的颜色，染料用量不同，元明粉及纯碱用量也不同，其配比可按现有技术的常规比例进行调配。本实施例省去单独前处理工序，将煮漂和染色合二为一，直接用毛胚布复样，与现有技术中的常规方案相比，工序得到简化，而染色效果仍然可以满足现行染色的色牢度等方面的标准。采用本实施例技术方案具有以下优点
①可省去精炼去油时间约150分钟，即2.5小时；
②可省去前处理助剂成本178元/吨布；
③可省3缸水，节约水费240元/吨布；
④可省电费104元/吨布；
⑤可省蒸汽180元/吨布；
⑥染色时增加助剂成本70元/吨布；
节省综合成本178+240+104+180-70 = 632 (元/吨布)。采用本发明技术方案，可大大缩短了工艺时间，生产稳定性好，提高了生产效率，而且综合生产成本降低显著，同时也提升了织物品质和颜色一次成功率。
1.人棉类针织物练染一浴法染色，其特征在于，其流程为入水一升温至40-60°C， 入待处理样一添加软水剂、助剂398 — 10-20分钟后，添加H2O2 —添加纯碱，将pH调至 8_9 — 5-10分钟后，添加染料一染色。
2.根据权利要求I所述的人棉类针织物练染一浴法染色，其特征在于所述的染色助剂为练染一浴剂，添加量为1_2%。
3.根据权利要求I所述的人棉类针织物练染一浴法染色，其特征在于所述的染色的浴比为I :5-1 20o
4.根据权利要求I所述的人棉类针织物练染一浴法染色，其特征在于所述的待处理样为T/C、C/T、CVC、T/R布类或纱时，染料为活性染料或分散染料。
5.根据权利要求I或4所述的人棉类针织物练染一浴法染色，其特征在于所述的待处理样染色为荧光和/或分散嫩黄时，采用的染料为耐碱分散染料。
6.根据权利要求5所述的人棉类针织物练染一浴法染色，其特征在于所述的耐碱分散染料为德司达DIANIX嫩黄E-3G、藏青DIANIX NAVY CC或红DIANIX RED CC中的一种或多种。
7.根据权利要求I所述的人棉类针织物练染一浴法染色，其特征在于所述的待处理样为人棉、天丝、竹纤维等布或纱时，染料为活性染色。
8.根据权利要求1、4或7所述的人棉类针织物练染一浴法染色，其特征在于，所述的待处理样的染色为敏感色时，待处理样要热冒，处理方式为60°C XlO '，其工艺流程为入水一升温至40-60°C，入待处理样一运行10-20分钟一排液一入水，温度调整至40°C —入软水剂、助剂398 — 10-20分钟后，添加H2O2 —添加纯碱，将pH调至8_9 — 5-10分钟后，运行 10分钟一加染料，染色。全文摘要
本发明公布了一种人棉类针织物练染一浴法染色，属于纺织品的染色或印花技术领域。其流程为入水→升温至40-60℃，入待处理样→添加软水剂、助剂398→10-20分钟后，添加H2O2→添加纯碱，将pH调至8-9→5-10分钟后，添加染料→染色。其中，所述的染色助剂为练染一浴剂，添加量为1-2%；所述的待处理样为T/C、C/T、CVC、T/R布类或纱时，染料为活性染料或分散染料；所述的待处理样为人棉、天丝、竹纤维等布或纱时，染料为活性染色。采用本发明技术方案，可大大缩短了工艺时间，生产稳定性好，提高了生产效率，而且综合生产成本降低显著，同时也提升了织物品质和颜色一次成功率。
文档编号D06P3/60GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者李进堂, 陈全胜, 葛兴荣 申请人:绍兴市华绅纺织品整理有限公司分散黄棕S-2RFL合成工艺改进
分散黄棕S一ZRFL的研究试制与扩大试验已经完成,扩大试验达到和接近小试验的质量和收率指标。在进行扩大试验时,又进一步研究改进工艺流程。1.合成N一月一乙基笨胺工艺的改进: 苯胺与丙烯睛在水溶液中进行氰乙基化,原来需回流反应32小时,消耗动力多,又影响生产周期,而且,丙烯腊容易挥发,在回流反应时,如果冷凝器的冷却效果差,设备不严密等均能使丙烯睛挥发,影响氰乙基化反应不能完全而降低收率。采用密闭加压反应进行试验,控制反应压力在1~1.3公斤/厘米之,温度100~1100C进行反应16小时,22小时的试验,结果前者收率为75多,后者收率为90多左右。由于密闭反应,丙烯睛不会挥发,保证反应物中丙烯精的浓度,使氰乙基化反应比...&
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分散黄棕Ｓ 3ＲＦＬ系偶氮型分散染料 ,它是由邻氯对硝基苯胺经重氮化制得邻氯对硝基苯胺重氮盐 ,再与Ｎ ,Ｎ 双氰乙基苯胺进行偶合 ,反应完成后再经过滤、砂磨、干燥而得 .按现行生产工艺 ,反应收率不太理想 .作者对该产品的合成工艺进行了改进研究[1,2 ].1　实验内容1 .1　邻氯对硝基苯胺的打浆在 60 0ｍＬ的烧杯中 ,加入 3 0 %的盐酸和工业邻氯对硝基苯胺 ,在常温下打浆 6ｈ ,得到淡黄色悬浮液 .1 .2　重氮化在 1 0 0 0ｍＬ的烧杯中 ,加入上述悬浮液 ,将温度降到 0℃左右 ,在液面下快速加入亚硝酸钠溶液 .加毕 ,用淀粉碘化钾试纸和刚果红试纸分别确认亚硝酸钠和盐酸量是否足够 ,然后在两者均过量及一定温度下反应 2ｈ ,添加少量尿素 ,搅拌 1 0～ 1 5ｍｉｎ ,静置 .1 .3　双氰乙基苯胺的溶解和析出在 4 0 0ｍＬ的烧杯中 ,加入定量的盐酸及固体双氰乙基苯胺 ,搅拌 ,待其全溶后 ,以细流...&
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分散黄棕3GL为瑞士Sandoz公司的Foron黄棕S一3GL的同品种。可代替分散黄棕ZR-FL与分散红玉ZGFL、分散兰BGL(或分散深兰ZGL)组成三元色。适用涤纶的高温高压和热熔染色。其结构式为:军, ozN一0一N=N一0一NH一0一眺 } Cl 忱阳化工研究院在完成小试的基础上又与天津市染化九厂协作,完成了这个品种的中试任务,并通过了鉴定。合成的染料与Foron黄棕S一3GL相比色光较微黄和微暗,染色和牢度性能接近。 一、化学反应式 1.亚硝酞硫酸的制备 NaNOZ+2且ZSO4eees)NOHSO;+NaHSO‘+R:O 2 .2,6一二氯一4一硝基苯胺的重氮化气’写’仇N一0一NHz+NoHso’一仇Nee()一N:·Hso’ 1CI 偶合6l军,。之N一0一N:·IISo’+0一NH一O一Noz一 ,.工 1ClC !仇N一0一N=N一石)一NH一石)一Noz i CI 二、工艺流程和操作方法 1.重氮盐的制备 ...&
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前言 分散黄是三元色之一,是拼色中不可缺少的一个主色谱,尤其是拼草绿和米棕用易很大,同时耐升华的分散黄也是国家配套的分散染料中所缺少的一个色谱。 目前在已知的染料结构中,尚无一只性能优异,适于热熔染色的分散黄。 基于市场的急需,根据我厂实际怜况,参考有关资料,对新的染料做了结构设计,并探索合成了新的分散黄。筛选后以分散黄7707为佳,经沈阳化工研究院、上海有机公司应用技术室及有关单位鉴定,分散黄7707贝有优良的日晒及升华牢度和优异的染色性能,可与瑞士福隆牌号的S型分散染料配套。 经反复试验,工艺条件(包括废液治理)成熟,产品秧定,为中试及试产提供了数据。此产品房料配套,工艺简单,宜于在我厂尽快投产。 这一独创结构的分散黄,在探索合成的基础上,于1977年7月至9月做了染料合成工艺条件的优选,继而又做了废液的治理及工艺改进的枚定试验。由于水平有限,加之时间外促,试验工作定有错误之处,诗指正。 (一)合成路线的选择 此染料有如下两...&
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月lJ舌 1981年,我厂从意大利阿克纳公司引进一批染料(还原染料17只,分散染料29只),其中大部份染料可以从染料索引查到它的化学结构,但有一些品种只有索引号而无化学结构。 最近几年,我厂为了搞好分散染料的色谱配套,研究新的工艺路线,剖析了阿克纳公司的两只分散染料。一个是黄色品种(C.1.分散黄221,Tersetile黄T GL),另一只是蓝色品种(C.I.分散蓝344,Tersetile藏青S一RL)。 关于合成染料的分析鉴定工作已有专著发表‘,2’,我们采用色层方法作为分离手段,精制出染料纯品,经紫外吸收光谱、红外吸收光谱、有机元素定量分析,以及核磁共振波谱和质谱等方面数据,确定了这两只分散染料的结构。同时,按沈阳化工研究院的助剂剖析报告〔,,,剖析了这两只染料所用的助剂。 一、样品精制方法 1.分散黄221 1)固定板层析: 活化温度.110OC,90分钟2)敷着板层析:]溶荆:毗陡吸附荆:层析用氧化铝,中性, 200...&
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有人用分散黄8 G FF染出了光彩夺目的真丝绸缎。 分散染料怎么能染真丝?真丝又怎么能用分散染料染色?!好奇心驱使我们对这个不太引人注目,然而实际上却很有意义的课题进行了研究和探索。 分散黄8 G FF不但在涤纶和锦纶织物上是一只色泽鲜艳带有荧光的嫩黄色染料,而且在真丝纤维上同样能够得到较好的染色效果。 酸性、中性乃至活性染料中没有像分散黄8 G FF那样漂亮的嫩黄色染料,所以它的应用可填补真丝绸染色的色谱。不单如此,分散染料在真丝绸上的应用对改善日晒牢度亦颇为有益。为此愿将我们一些不太成熟的试验结果及粗浅的看法奉献给大家,以期达到抛砖引玉的目的。 实验时我们选择了在色泽和结构上有代表性的少数几只染科作为研究对象。 分散染料染真丝的主要工艺因素是染色温度,染液pH值及分散剂的使用等。现介绍如下: 一、染色通度的影晌 在上染达到平衡之前,染料的上染随温度的增加而增加(见图1),这和大部分直接、酸性染料染真丝时,提高温度可以提高上染...&
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小戏《追蛋》描写 的是:供销社下乡收购 鸡蛋,一个老妈妈挑出 自己最好的鸡蛋准备卖 给国家,而把散黄蛋留 下来。她的孙女不知究 竟,把留下的散黄蛋也 卖了出去。老妈妈知道 后,急忙追赶收购员, 坚持把不好的鸡蛋换 回来,不让国家受损 失。这个戏是我们大队 俱乐部创作小组集体讨 论、由我执笔写出来 的。后来在参加富阳县 和浙江省农村俱乐部文 艺观摩演出大会时,又 先后得到了专业剧作者 的帮助修改,最后改编 成京剧,来参加华东区 京剧现代戏观摩演出。 这对我是个很大的鼓 舞。现在,我来谈谈写作 这个小戏的一点体会。 我们队里有个五十多岁的贫农老妈妈,儿子在外面工作。她虽然年老体弱,不能上山下田,但对集体的事很关心。有一回,落阵头雨,她为了帮助队里抢收晒在场上的稻谷,却淋湿了自己晒在篱笆上的被套。事后她还对人说:“被胎是自己的,淋湿了晒晒就干了;谷是集体的,打湿了要影响质量。”还有,老妈妈家是村里第一户养长毛兔的人家,年年都超额完成禽...&
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