供应棉籽榨油机 棉籽液压榨油机 棉籽螺旋全自动榨油机
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联系人孟喜升(先生)&销售科 科长&
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电话86 8手机地区河南-郑州市
地址中国 河南 郑州市二七区 郑州市陇海中路66号
类型榨油机适用对象菜籽、茶籽、棉籽、米糠、乌桕籽、油桐籽、油棕果、玉米、芝麻、其他
品牌金驼型号100
配用动力7.5（kw） 处理量160-260（kg/h）
整机重量1000（kg） 外型尺寸20（mm）
产品类型全新榨螺直径100（mm）
榨螺转速46（r/min） 榨膛内圆直径102（mm）
出油率根据物料（%） 电源电压360（V）
干饼残油率根据物料（%） 生产厂家河南金驼重工机械有限公司
孟经理：王经理：传真：5QQ：　　6YL-95螺旋榨油机注：1、进料部分 2、齿轮箱部分 3、榨笼部分 4、榨螺部分 5、机架部分 　　新式多功能螺旋榨油机注：1、电气控制柜 2、进料斗 3、真空滤油机 　　新式榨油机与老式榨油机的外形构造和性能方面有一定的区别。螺旋全自动榨油机技术参数　　规格 6YL-80 6YL-100 6YL-120 6YL-160螺旋直径 & 81mm & 101mm & 120mm & 160mm螺旋转速 47r/min 38r/min 37r/min 32r/min配用动力 主机 5.5KW(Y132M-4) 7.5KW(132M-4) 11KW(Y132M-4) 15KW(Y132M-4)真空泵 0.55KW(Y801-4) 0.75KW(Y802-4) 0.75KW(Y802-4) 0.80KW(Y802-4)加热器 2.2KW 2.2KW 2.2KW 2.2KW处理量 65-130Kg/h 140-280Kg/h 250-400Kg/h 300-550Kg/h整机重量 880Kg 1250Kg 1500Kg 1800Kg外形尺寸mm 50 50 00 00老式榨油机的特点：　　1、榨膛结构不合理，出油率低 　　2、一遍难榨净，机械磨损大 　　3、不能连续生产，生产量小　　4、机械质量差，使用寿命短 　　5、油坊业绩小，利润低 　　6、机电分离，事故隐患多 　　7、操作人员多，费工又费时 　　8、卫生环境差，油品质量没有保障，无法达标 　　新式多功能螺旋榨油机的优势： 　　优势一：效率高，每小时加工量可达150－250公斤。 　　优势二：配制高，电机电器齐全。 　　优势三：真空过滤，油质纯正。 　　优势四：出油率高。 　　优势五：用途广，可榨花生、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多种油料作物。 　　年中国菜籽榨油机行业市场调研及投资咨询报告 　　第一章 菜籽榨油机行业发展概况 　　第一节 菜籽榨油机行业基本特征 　　一、菜籽榨油机行业定义 　　二、产品性能及应用特点 　　第二节 菜籽榨油机行业发展特征 　　一、行业的周期性 　　二、行业的区域性 　　三、行业的季节性 　　四、行业的上下游 　　五、行业经营模式 　　第二章 中国菜籽榨油机行业发展环境分析 　　第一节 我国经济发展环境分析 　　一、GDP预测 　　二、居民收入预测 　　三、社会零售预测 　　第二节 菜籽榨油机行业相关政策 　　第三章 中国菜籽榨油机行业分析 　　第一节 中国菜籽榨油机行业分析 　　一、菜籽榨油机市场容量分析 　　二、行业现阶段发展特点分析 　　第二节 中国菜籽榨油机技术发展分析 　　一、菜籽榨油机产品技术发展现状 　　二、菜籽榨油机技术未来发展趋势分析 　　第三节 中国菜籽榨油机行业竞争分析 　　一、菜籽榨油机行业竞争格局 　　二、菜籽榨油机行业进入壁垒 　　三、菜籽榨油机行业SWOT分析 　　第四节 影响菜籽榨油机行业行发展因素分析 　　一、菜籽榨油机行业有利因素分析 　　二、菜籽榨油机行业不利因素分析 　　第四章 国内主要菜籽榨油机生产厂商介绍（主要领先企业5-10家） 　　第一节 重点企业 　　一、企业介绍 　　二、企业经营业绩 　　第二节 重点企业 　　一、企业介绍 　　二、企业经营业绩 　　第三节 重点企业 　　一、企业介绍 　　二、企业经营业绩　　第四节 重点企业 　　一、企业介绍 　　二、企业经营业绩 　　第五节 重点企业 　　一、企业介绍 　　二、企业经营业绩 　　第五章 年中国菜籽榨油机行业发展预测 　　第一节 未来菜籽榨油机行业发展趋势分析 　　第二节 菜籽榨油机行业规模预测 　　第六章 菜籽榨油机行业投资建议 　　第一节 菜籽榨油机行业投资风险分析 　　一、政策风险 　　二、市场风险 　　三、竞争风险榨油机产品质量分等分析　　根据中华人民共和国机械行业标准 　　JB/T 　　代替JB/T92.3&94 　　农用螺旋榨油机 产品质量分等 　　（内部使用）1 范围　　本标准规定了农用螺旋榨油机产品的质量指标、试验方法、检验规则。 　　本标准适用于农用螺旋榨油机产品质量分等。2 引用标准　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 　　GB/T 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 　　GB/T 植物油脂水分及挥发物含量测定法 　　GB/T 植物油脂检验 杂质测定法 　　GB/T 动植物油脂 酸价和酸度的测定 　　JB/T 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 　　JB/T9793.2&1999 农用螺旋榨油机 试验方法3 质量指标　　农用螺旋榨油机产品质量分等指标应符合表1~表4的规定。4 试验方法　　4．1 基本要求 　　4．1．1 样机抽取封存后至检测工作结束期间，除按有关规定进行保养和维修外，不允许更改样机和换件。 　　4．1．2 产品检验测试过程中，必须保证每个检测数据的准确、可靠，如发现异常数据应及时找出原因，并做必要的处理。 　　4．1．3 测试用各类设备、仪器、仪表的精度应能满足测量精度的要求。在检测试验前，对测试设备、仪器应进行检查、校准。 　　4．1．4 检测试验前，制造厂应提供受检农用螺旋榨油机必要的技术文件。 　　4．2 检测项目 　　确定抽样样机无漏装和其它异常情况后进行第3章表1、表2、表3所列项目的检测试验。可靠性试验的样机可在性能试验之外的样机上进行。 　　4．3 检测试验方法 　　4．3．1 作业性能（干饼残油率、出油效率、吨料耗电、噪声、生产率）试验 　　按JB/T9793.2的规定进行测定。 　　4．3．2 油品质量检验 　　按GB/T的规定进行检验。 　　4．3．3 首次故障前工作时间、出饼圈调饼头寿命考核 　　按JB/T9793.2的规定进行考核。 　　4．3．4 外观质量、油漆涂层质量的检测 　　按JB/T5673的规定进行测定。 　　4．3．5 装配与装箱包装要求的检查 　　采用扳手检查紧固件的紧固情况，以手感评定。装箱包装要求采用清点和目测的方法进行检查。5 检验规则　　5．1 不合格项目分类 　　5．1．1 农用螺旋榨油机产品应根据GB/T2828规定的计数抽样检查程序原则，按表5所列不合格项目分类表和表6抽样检验方案表检查判定。 　　5．1．2 被检查的项目凡不符合第3章及有关标准、图样及技术文件规定要求的，均为不合格项目。 　　5．1．3 不合格项目按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类。A类为对产品性能在重大影响的项目；B类为对产品性能有较大影响的项目；C类为对产品性能有轻微影响的项目，侧重于整机装配和外观质量项目上。 　　5．2 抽样方法 　　5．2．1 抽样检查程序按GB/T2828规定的一次正常抽样方案，采用特殊检查水平S&1。 　　5．2．2 采用随机抽样，在工厂近一年内生产的合格产品中随机抽取。抽样时整机样本的母体量应不少于25台，零部件的母体量应不少于10套（件）。整机抽样2台，零部件抽样2套（件）。零部件在半成品库或装配线上抽取；整机在成品库或经销部门抽取，在经销部门抽样时不受母体量大小的限制。抽取的样品应是相应等级的合格产品。 　　5．3 评定规则 　　5．3．1 产品根据要求的等级按表6的规定进行抽样判定，表中合格质量水平AQL、合格判定数Ac、不合格判定数Re均按计点法（即不合格项目数）计算。　　5．3．2 采用逐项考核评定，样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时，该类即判为通过。同时应按各类抽样检验方案分别作出通过与否的决定。以A、B、C三类均通过的等级定为产品等级。 　　注：样本数变化时，AQL不变。螺旋榨油机使用注意事项　　榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。 　　使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 　　空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。 　　榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。 　　运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。榨油机的正确安装　　安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当.榨油机的使用及维护保养　使用说明　　1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。 　　2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。 　　3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3&5圈），再旋紧螺母，准备开机。 　　4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。 　　5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃&180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。 　　6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。　　7.新榨油机安装后进行4&8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。 　　8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达120℃&180℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。 　　9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。 　　10.停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1&3圈，在断开电源。维护保养　　1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。 　　2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 　　3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。 　　4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。 　　5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。榨油机的故障及排除方法　　榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。1、液压泵压力不够　　原因在于： 　　①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。2、液压泵抽不上油来　　原因在于： 　　①滤油网被阻塞；②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；③油箱内油太浓或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是：①清洗滤油网；②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；③更换稀油，冷天应提高室温；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。3、压力表指针不能保持，迅速下降　　原因在于： 　　①安全阀不密封；②进出油阀螺塞和钢球接触不良；③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧；④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是：①研磨安全阀使其密合；②研磨进出油阀使其密合；③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；④研磨回油阀门。4、摇杆顶起　　原因在于： 　　①出油阀门与钢球接触不良；②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是：①研磨出油阀门，换新钢球；②扩大弹簧头部。5、局料　　原因在于： 　　①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；②饼坯厚薄不均匀；③装饼时，叠饼不正；④压榨时太急过猛。相应的排除方法是：①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%；②制饼时注意饼厚均匀；③装饼时饼坏要叠正；④适当降低压榨速度。6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出　　原因在于： 　　①皮碗碗口向上装错；②皮碗损坏。排除方法是：重新安装皮碗，更换新皮碗。7 安全阀失灵　　原因在于：①油不干净，污物沉附接触表面；②弹簧失去弹性；③调节螺钉回松未到规定压力；④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是：①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；②更换弹簧；③重新调节螺钉，使压力达到40MPa；④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。变频器在榨油机上的节能改造应用　　榨油机在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.榨油机变频器服务承诺：售前服务： 为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员售中服务： 陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程售后服务： 公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员产品质量： 易损件除外 一年内质量保证！农用液压榨油机 产品质量分等--中国食品配料网
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农用液压榨油机 产品质量分等
中华人民共和国机械行业标准JB/T5代替JB/T08.3―94农用液压榨油机&产品质量分等（内部使用）1&范围本标准规定了农用液压榨油机产品的质量指标、试验方法、检验规则。本标准适用于农用液压榨油机产品质量分等。2&引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T&逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T&植物油脂水分及挥发物含量测定法GB/T&植物油脂检验&杂质测定法GB/T&动植物油脂&酸价和酸度测定JB/T&农林拖拉机及机具涂漆&通用技术条件JB/T99&农用液压榨油机&试验方法3&质量指标农用液压榨油机产品质量分等指标应符合表1、表2的规定。表2&整机装配、外观质量指标分等表
4&试验方法4．1&基本要求4．1．1&样机抽取封存后至检测工作结束期间，除按有关规定进行保养和维修外，不允许更改样机和换件。4．1．2&产品检验测试过程中，必须保证每个检测数据的准确、可靠，如发现异常数据应及时找出原因，并作必要的处理。4．1．3&测试用各类设备、仪器、仪表的精度应能满足测量精度的要求。在检测试验前，对测试设备、仪器应进行检查、校准。4．1．4&检测试验前，制造厂应提供受检农用液压榨油机必要的技术文件。4．2&检测项目确定抽样样机无漏装和其它异常情况后进行第3章表1、表2所列项目的检测试验。可靠性试验可在性能试验之外的样机上进行。4．3&检测试验方法4．3．1&作业性能（干饼残油率、出油效率、吨料耗电、吨压力生产率）试验&按JB/T9794.2的规定进行测定。4．3．2&油品质量检验按GB/T的规定进行检验。4．3．3&整机耐压试验对榨油机进行加压，活塞伸出最大行程，压力表读数为工作压力的1.25倍时停止加压，稳压15min，记下压力表的读数，观察各部分是否有漏油情况。4．3．4&安全阀可靠性试验将安全阀使用压力调至工作压力（+1~+5）MPa，测定跳阀时压力表的读数，共进行5次。4．3．5&首次故障前工作时间按JB/T9794.2的规定进行测定。4．3．6&外观质量、油漆涂层质量的检测按JB/T5673的规定进行测定。4．3．7&装配与装箱包装要求的检查采用扳手检查紧固件的紧固情况，以手感评定。装箱包装要求采用清点和目测的方法进行检查。5&检验规则5．1&不合格项目分类5．1．1&农用液压榨油机产品应根据GB/T2828规定的计数抽样检查程序原则，按表3所列不合格项目分类和表4抽样检验方案检查判定。5．1．2&被检查的项目凡不符合第3章及有关标准、图样及技术文件规定要求的，均为不合格项目。5．1．3&不合格项目按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类。A类为对产品有重大影响的项目；B类为对产品有较大影响的项目；C类为对产品性能有轻微影响的项目，侧重于整机装配和外观质量项目上。5．2&抽样方法5．2．1&抽样检查程序按GB/T2828规定的一次正常抽样方案，采用特殊检查水平S―1。5．2．2&采用随机抽样，在工厂近一年内生产的合格产品中随机抽取。抽样时，整机和零部件样本的母体量应不少于26台，零部件的母体量不少于10套（件）。整机抽样2台，零部件抽样2套（件）。零部件在半成品库或装配线上抽取；整机在成品库或经销部门抽取，在经销部门抽样时不受母体量大小的限制。抽取的样品应是相应等级的合格产品。5．3&评定规则5．3．1&产品根据要求的等级按表4的规定进行抽样判定，表中合格质量水平AQL、合格判定数Ac、不合格判定数Re均按计点法（即不合格项目数）计算。5．3．2&采用逐项考核评定，样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时，该类即判为通过。同时应按各类抽样检验方案分别作出通过与否的决定。以A、B、C三类均通过的等级定为产品等级。表3&不合格项目分类表
表4&抽样检验方案表
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中华人民共和国机械行业标准：建筑施工机械与设备 干混砂浆生产成套设备（线）
作者：中华人民共和国工业和信息化部
出版：机械工业出版社
中华人民共和国机械行业标准：建筑施工机械与设备 干混砂浆生产成套设备（线）《中华人民共和国机械行业标准：建筑施工机械与设备 干混砂浆生产成套设备（线）》按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（ SAC/TC328）归口。本标准起草单位：福建南方路面机械有限公司、福建省标准化研究所、北京建筑机械化研究院。前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类4.1 型号4.2 标记示例4.3 主参数系列5 技术要求5.1 一般要求5.2 配套主机5.3 热能设备5.4 干燥冷却设备5.5 筛分装置5.6 供料系统5.7 储存系统5.8 配料装置5.9 包装机5.10 散装头5.11 主体钢结构5.12 气路系统、液压系统、润滑系统5.13 电气系统5.14 除尘系统5.15 安全、环保5.16 外观质量6 试验方法6.1 试验要求6.2 试验前的检查6.3 空运转试验6.4 性能试验6.5 环保参数测定6.6 可靠性试验6.7 数据整理和试验报告7 检验规则7.1 出厂检验7.2 型式检验8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.2 包装8.3 运输8.4 贮存附录A（规范性附录）干混砂浆生产成套设备（线）配料秤静态精度的测定A.1 范围A.2 测试环境A.3 技术要求A.4 试验方法附录B（规范性附录）干混砂浆生产成套设备（线）理论生产率的测试B.1 测试条件B.2 测试仪器设备B.3 测试方法B.4 测试结果附录C（规范性附录）干混砂浆生产成套设备（线）外观质量评定附录D（规范性附录）可靠性试验的故障（缺陷）分类及危害度系数表附录E（资料性附录）干混砂浆生产成套设备（线）试验记录表附录F（资料性附录）干混砂浆生产成套设备（线）抽样记录表图1干混砂浆生产成套设备粉仓测试位置示例表1 代号的排列和字符的含义表2 主参数系列表3 整机技术性能指标表4 型式检验合格判定项目表表A.1 检定分度数和最小称量表A.2 配料秤的静态称量首次检定最人允许误差表A.3 自动称量最大允许误差表C.1 干混砂浆生产成套设备（线）外观质量评定表表D.1 故障（缺陷）分类及危害度系数表表E.1 试验样机主要技术参数表表E.2 偏载试验记录表表E.3 称量试验记录表表E.4 鉴别力试验记录表表E.5 重复性试验记录表表E.6 最大安全负荷试验记录表表E.7 干混砂浆生产成套设备（线）外观质量检查记录表表E.8 干混砂浆生产成套设备（线）试验前检查及空运转试验记录表表E.9 干混砂浆生产成套设备（线）制造和装配质量主要部件性能检测结果汇总表表E.10 理论生产率测试记录表表E.11 原料砂及干砂含水率测定表E.12 干砂温度试验记录表E.13 动态精度测试记录表表E.14 干混砂浆匀质性测试记录表表E.15 噪声测试记录表表E.16 粉尘测试记录表……
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如何科学选择榨油机压榨级数
核心提示：　　李志庆　　(中国农业机械化科学研究院，北京 100083)　　摘要：榨油机行业个别企业为了抢占市场，毫无科学依据地恶炒压榨概念，虚夸
　　李志庆
　　(中国农业机械化科学研究院，北京 100083)
　　摘要：榨油机行业个别企业为了抢占市场，毫无科学依据地恶炒压榨概念，虚夸压榨级数能达到五六级甚至七八级，让用户真假难辨。为了保护广大用户的切身利益，抵制行业恶性竞争之风，本文从科学角度对榨油机压榨级数做了较为详细的分析，以期为大家科学选择压榨级数提供借鉴参考。
　　一、榨油机压榨级数现状
　　近期发现，我国榨油机的销售市场上出现了二级、三级、四级、五级、六级、七级压榨榨油机，给用户的选择增加了难度，一时让用户无从选择，究其原因是到目前为止，学术界还没有对压榨级数进行科学地论证和分析，没有相关科学结论，使得涉及榨油机产品的个别企业不经科学实验和市场验证，没有分析压榨级数对油品质量的影响，随意炒作压榨概念，随意夸大高压榨级数的出油效果和压榨性能，无科学依据地宣称淘汰三、四级压榨，这种不尊重科学，不顾及客户利益的行为必须引起科技界的高度重视。为了广大用户的切身利益不受侵害，我们有责任有义务以科学和负责任的态度做科学分析，为我国广大用户提供技术先进、经济适用的榨油机产品。
　　二、榨油机压榨原理和过程分析
　　压榨取油的原理，油料在榨油机榨膛内推进过程中，榨螺螺纹逐渐变浅，榨膛容积逐渐变小，油料料胚推进受阻，后面又不断推着料胚向前推进时产生压力而和温度，从而将油脂从料胚中挤压分离出来。由于榨螺的特殊结构，高压榨螺没有螺纹，料胚被推进到每一节高压榨螺时受到的阻力更大，料胚与榨螺和榨圈之间的摩擦力更大，产生的挤压力更大，料胚穿过每个高压榨螺后榨螺与榨圈容积增大，料胚在下一个高压榨螺受到再次挤压，油脂被最大限度挤压出来，油脂分离后的料胚继续受到压力而发生塑性变形形成油饼从出饼口挤出。
　　在压榨过程中，主要发生的是物理变化,如物料变形、油脂分离、摩擦发热、水分蒸发等。但由于温度、水分、微生物等的影响,同时也会产生某些生物化学方面的变化,如蛋白质变性、酶的钝化和破坏、某些物质的结合等。压榨时，料胚在压力作用下，内外表面相互挤紧，致使其液体部分和凝胶部分分别产生两个不同过程，即油脂从榨圈空隙中被挤压出来及料胚变形形成坚硬的油饼。油脂的挤出可以看成是变形后的多孔介质中不可压缩液体的运动。因此，油脂流动的平均速度主要取决于料胚液层内部的摩擦作用(粘度)和推动力(压力)的大小。同时，油路长短也是影响这一阶段排油速度的重要因素。一般来说，油脂粘度愈小、压力愈大则从料胚孔隙中流出愈快。同时，流油路程愈长、孔隙愈小则会降低流速而使压榨过程进行的愈慢。在强大挤压力作用下，料胚表面挤紧到最后阶段必然会产生一个极限值,，即在挤紧的表面上最终留下单分子油层，或近似单分子的多分子油层。这一油层由于受到表面巨大分子力的作用而完全结合在表面之间，它已不再遵循一般流体动力学规律而流动，也不可能再从表面间的空隙中压榨出来。但含量极低。
　　三、三级压榨四级压榨的榨膛结构
　　从压榨原理并结合下图可以看出，1#榨螺和2#榨螺的根径相同，是为了实现送料功能;从3#榨螺到最后一个榨螺的根径逐渐增大，螺纹的叶面逐渐加宽，压榨空间逐渐缩小。在选定了压缩比的榨油机生产中，压榨空间可以分成多个压榨区域，每个压榨区域由不带螺纹的高压榨螺和相对应的高压榨圈形成阻隔，使得油料料胚经过高压区域时形成料胚阻力，以增大挤压力，当油料料胚越过高压榨螺进入下一个压榨区域后，压榨空间增大，料胚进行下一阶段的膨化和再挤压。一般情况下，油料料胚经过第一级压榨时已经挤压出90%以上的油脂，因此，再增加压榨级数时只能挤出较少的油脂。为了一次性多挤压出这少部分油品，可以将榨膛设计为三级压榨或四级压榨，三级压榨是将压榨空间分为三个压榨区域，设立两个高压榨螺;四级压榨是将压榨空间分为四个压榨区域，设立三个高压榨螺。
　　四、影响压榨性能的因素
　　除榨料本身结构条件以外，压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等压榨条件是影响压榨性能的决定因素。
　　?压缩比与挤压力的关系
　　料胚在压榨前后容积的比值称作实际压缩比。压榨过程中榨料的压缩，主要是由于榨料受压后固体内外表面的挤紧和油脂被榨出造成的。同时，水分的蒸发、排出液体中带走饼屑、凝胶体受压后凝结以及某些化学转化使密度改变等因素也造成料胚体积收缩。压榨时所施压力愈高，粒子塑性变形的程度就愈大，油脂榨出也愈完全。然而，油料料胚的压缩存在一个限度，此时即使压力增加至极大值而其压缩亦微乎其微，因此被称为不可压缩体。此不可压缩开始点的压力，称为&极限压力&(或临界压力)，这一临界压力在设计时由选定的压缩比决定。
　　挤压力与压缩比的关系式如下：
　　P=k&'/....................................(1)
　　式中：P&&挤压力;
　　k&&综合系数;
　　&'&&为压缩比。
　　从式中可以看出，压缩比越大，那么挤压力越大，压缩比一般取值&'=7.5-14，为了获得最大的压缩比，通常四级压榨选定的压缩比为&'=14，三级压榨的压缩比取值&'=11，这样可以获得相对应的挤压力。
　　压缩比的计算公式如下：
　　&'=　........................................(2)
　　式中：&&进料端容积;
　　&&出料端容积。
　　从上式可以看出，榨油机定型就是说压缩比一定，则进料端和出料端的容积比就是一定的，进料端增大则出料端容积需要同比例增大，为了保证压榨产量的增大，就要确保进料端的榨膛容积不能过小，所以出料端容积就保证了最佳值，通过取值运算并进行合理的榨螺设计，四级压榨为了满足压缩比&'=14，将榨膛分成四个压榨区域，经试验证明和专家鉴定，四级压榨完全能够达到设计要求。
　　&挤压力与温度的关系
　　在容积一定的条件下，可以借用理想气体方程式来阐述压力与温度的变化关系：
　　PV=nRT，即P=nRT/V.......(3)
　　式中：P&&压力;
　　n&&温度系数;
　　R&&气体常数;
　　T&&温度;
　　V&&体积。
　　在理想气体条件下，假设体积V不变，系数n是初始压力除以初始温度，通过压力改变值，就可以计算出温度的改变值。如果在固液混合的物质条件下，理论也是相同的。总之压力越小，温度就越低，反之压力越大，温度就越高。但料胚温度存在一个最佳温度值，如果温度过高而超过某一限度(如130℃)就会榨膛冒油烟，损耗油品，同时对料胚中油分子析出产生阻碍作用，是不允许的。因此不是压力越大越好。
　　&压榨时间对压榨的影响
　　压榨时间与榨膛空余容积的关系如下：
　　&&&(1-&).........................(4)
　　式中：T&&压榨时间;
　　n&&常数;&&榨膛内空余容积;
　　&&&油料容重;
　　&&&排渣系数。
　　从上式中可以看出，榨膛容积
　　越大，压榨时间T就越长，油脂被挤压分离出来的速度就越慢。五级压榨比四级压榨的榨膛加长，压榨容积增大，那么压榨时间就比四级压榨长。
　　五、三级压榨/四级压榨的可行性
　　1、压缩比&&提高出油效率
　　根据公式(1)和公式(2)以及计算手册，压缩比是决定榨油机性能的最重要的技术参数，科学理论数据范围&'=7.5-14，在理论设计和实际生产中三级压榨选择的压缩比&'=11，四级压榨选择的压缩比&'=14，经过多年实际验证和专家鉴定，三级压榨提高了出油效率，稳定了压榨产量;四级压榨进一步提高了出油效率，保证了油品的品质，使吨料电耗、易损件磨损、榨膛温度、油品品质、压榨量和出油效率达到了相应的临界值，是一种可行的设计和应用，具有广阔的市场前景。
　　2、榨膛温度&&保证油品品质
　　榨膛温度是一个很重要的参数，温度过低，不能有效使油脂中蛋白质变性，不能有效软化油料里的油脂分子，不利于油脂分离，温度过高，榨膛内料胚变硬，同时已经挤出还未排出的油脂会因高温而冒青烟，损耗油品，降低油品品质。食用油的烟点一般是 170 ℃，但一般食用油经高温 120 ℃时，就开始产生对人体有害的物质笨并芘。通过实测，三级压榨的榨膛温度为95℃-105℃，四级压榨的榨膛温度为100℃-118℃，这是一个非常合适的榨膛温度值，因此三级压榨和四级压榨的榨膛温度控制是可行的。
　　3、压榨时间&&提高压榨产量
　　合理的压榨时间不仅关系着出油效果，也影响着榨油机的压榨产量，从公式(4)知道，压榨时间与榨膛内空余容积有关，经过反复试验，三级压榨和四级压榨的压榨空间有所增大，压榨时间相应延长，但可以保证最佳出油效率和油品品质，如果继续增大压榨空间，设计成五级压榨甚至六级压榨，那么压榨时间进一步延长，出油效率就会降低，影响榨油机的综合性能。
　　六、五级压榨/六级压榨的弊端
　　1、压榨产量降低
　　与三级、四级压榨相比，五级、六级压榨的榨膛长度需加长，榨膛的压缩比将缩小，压榨时间就会增加;高压点增加，压力增大，油料推进的摩擦力和阻力就会增加，那么在相同时间内，五级压榨，六级压榨的产量就会降低。
　　2、油品品质降低
　　油料虽然是通过增大压力来挤出油品的，但是油料中粒子之间的间隙有限，油脂的塑性变形有限，在压榨过程中，榨膛设置温度在130℃至180℃之间(不同的油料作物设置不同的压榨温度)，所以压力不能无限增大，压榨级数不能无限增加，增加压力会使榨膛温度急剧升高，将损失油品的营养成分，使料胚变性变硬，油和饼块颜色也会变深且带焦糊苦味，还可能产生高危致癌物----苯并芘，用户利益受损;因此不是压榨级数越高越好。
　　3、出油效率降低
　　增大挤压力虽然可以提高出油量，但不是能够无限增大挤压力，出油量也不是能够无限增加，挤压力增大到一定程度后就会起副作用，不但不能提高出油效率，反而还会降低出油性能。由于四级压榨的挤压力已经达到理想状态，经验证出油效率能够超过BJ/T所规定的标准，如果继续增大挤压力，进而生产五级压榨六级压榨，继续加长榨膛，增加高压点，增大料胚与榨螺榨圈的摩擦力，增大料胚在榨膛内的推进阻力，那么榨膛温度就将急剧上升，在压榨过程中榨膛会产生青烟，燃烧少量油品，理论上将降低出油量，影响出油效率。同时五级压榨六级压榨降低了压缩比，延长了压榨时间，更不利于油脂的及时挤出和分离。
　　4、使用成本上升
　　五级、六级压榨增大挤压力时必然要增大压榨负荷，所以电能消耗增加，配件磨损增大，操作难度增加，维修次数增多，仅适用于冷榨的少数地区，但是冷榨从原理上讲并不可取，增加了资源浪费，用户使用成本将会上升。
　　由此可见，五级压榨、六级压榨对热榨的油料而言是不必要的设计，既不能有效提高出油效率和增加压榨量，而且还会降低油品和油饼的品质，增加电能损耗，缩短使用寿命，直接影响购机用户的经济效益。从全国所有榨油机生产厂家生产和研发现状看，都在根据具体的油料情况生产相适应的三级压榨和四级压榨，经济实用、性能稳定、油品质量好、易于操作。只有极个别厂家还在尝试生产五级压榨和六级压榨，事实证明这种尝试难以获得市场认可，难以给用户带来经济效益。所以笔者建议重点加强宣传和推广三级压榨和四级压榨榨油机，不推荐生产五级压榨和六级压榨榨油机。
　　作者简介：
　　李志庆，男，生于1963年4月，广西桂林人，就职于中国农业机械化研究院，高级工程师，中华人民共和国机械行业标准农用螺旋榨油机新旧标准(JB/T9和JB/T)首席起草人。研究方向：长期研究螺旋榨油机的原理和构造。
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