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jbt50941涡轮增压器转子平衡检验方法
涡​轮​增​压​器​转​子​平​衡​检​验​方​法
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你可能喜欢请问汽轮机启动前、停机后怎样测量汽轮机转子晃度弯曲度？汽轮机自带的晃度测量装置安装转子在什么位置？_百度知道
请问汽轮机启动前、停机后怎样测量汽轮机转子晃度弯曲度？汽轮机自带的晃度测量装置安装转子在什么位置？
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利用厂家提供的测量架杆配合百分表即可进行测量，也可以打开手孔直接把表加到前箱里主油泵前的光轴位置直接测量，在大型汽轮机前箱上面设有工艺孔，利用上述厂供工具可以直接测量。
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最简单的办法就是在大轴上架块百分表，然后利用盘车装置，转动大轴，百分表的差值就是转子的晃度。
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汽轮机转子永久弯曲原因分析及检修中检查处理
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3秒自动关闭窗口怎样检测判断连杆的弯扭变形？_汽车维修
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怎样检测判断连杆的弯扭变形？
&&& 1、检测对连杆的弯曲、扭曲和弯扭组合变形，可用连杆检验仪进行检测。其方法如下。&&& ①检测前，先将连杆检验仪的可胀定位芯轴、检验平板和被检测连杆的大小端孔进行清洁。&&& ②将被检测的连杆大端孔套在可胀定位芯轴上，并将连杆放置垂直，使可胀定位芯轴张开，把连杆固定在定位芯轴上。&&& ③在连杆小端孔内插人检验芯轴，将带V形块的“三点规”的V形槽与检验芯轴接触，并轻轻移动“三点规”，使测点与检验平板接触。&&& ④用塞尺检验测点与检验平板之间的间隙值，即可判断和检测连杆的弯曲、扭曲变形量。&&& 2、判断&&& ①若“三点规”的三个测点都与检验平板相接触，则说明连杆无弯曲、扭曲变形。&&& ②若上测点与检验平板接触，下面两个测点与平板不接触，且与平板的间隙相等；或下面的两点与平板接触，而上测点与平板不接触，则说明连杆产生了弯曲变形，用塞尺测得的测点与平板间的间隙值，即为连杆在l00mm长度上的弯曲变形值。&&& ③若只有一个下测点与平板接触，且上测点与平板的间隙等于另一下测点与平板间隙的一半，则下测点与平板的间隙，即为连杆在l00mm长度上的扭曲变形值。&&& ④若只有一个下测点与平板接触，但上测点与平板的间隙不等于另一下测点与平板间隙的一半户说明此连杆同时存在弯曲和扭曲变形，则下测点与平板的间隙为连杆在l00mm长度上的扭曲变形量，上测点与平板的间隙和下测点与平板间隙的一半的差值为连杆在l00mm长度上的弯曲变形量。&&& ⑤进行连杆正反两面测量时发现，连杆小端与检验平板间的距离数值不等时，则说明连杆存在双重弯曲，两次测量值之差即为双重弯曲变形量。
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71同步电动机转子位置检测的一种方法及实现
电气传动2001年第1期；同步电动机转子位置检测的一种方法及实现；中国矿业大学伍小杰戴鹏姜建国；摘要:本文简要叙述了基于格雷码式编码器同步电动机；关键词:同步电动机转子位置检测；OneMethodandRealizationo；WuXiaojieDaiPengJiangJia；Abstract:Thispaperbriefl；Keywords:synchro
　电气传动　2001年　第1期　同步电动机转子位置检测的一种方法及实现中国矿业大学　伍小杰　戴鹏　姜建国　　摘要:本文简要叙述了基于格雷码式编码器同步电动机转子位置检测的工作原理,给出了初始定位的实现方法。关键词:同步电动机　转子位置检测OneMethodandRealizationofRotorPositionDetectionforSynchronousMotorWuXiaojie　DaiPeng　JiangJianguoAbstract:ThispaperbrieflyintroducedabasicprincipleofrotorpositiondetectionforsynchronousmotorbasedonGray-codeshaftencoder.Arealizationmethodofinitialpositioningisalsoprovided.Keywords:synchronousmotor　rotorpositiondetection1　前言大功率交-交变频调速及矢量控制技术是20世纪70～80年代发展起来的新技术,正在轧机、矿井提升机、水泥回转窑等大型工业传动领域中逐步取代传统的大功率直流调速,取得了良好的技术经济效益。只有检测出转子(或磁通)实际位置后,控制系统才能确定交-交变频器输出电流的幅值和相位,实现矢量控制,保证同步电动机的正常运行。因此准确、可靠的转子位置检测是高性能大功率交-交变频传动系统运行的必要条件。间接式转子位置检测方法是通过检测同步电动机电枢绕组的电压计算矢量控制所需磁链的大小和位置,此方法又称为电压模型法。该方法在电动机静止和低速运行时会产生较大误差,一般只适合于10%额定转速以上,低于此转速时,需采用直接式转子位置检测法。直接式位置检测法一般做成无接触式,有电磁式、磁敏式、光电式等不同形式,其中光电式中的增量式光电码盘和绝对式光电编码转子位置检测法广泛用于大功率交-交变频传动系统。其中增量式光电码盘转子位置检测法已在文献[1,2]中介绍,本文将介绍一种适合于高性能大功率交-交变频传动系统的绝对式光电编码转子位置检测方法和初始定位的实现。结一个绝对式光电码盘。为提高检测的可靠性常采用格雷码(Gray-code)式码盘。5位格雷码式码盘如图1所示。黑色部分不透光,而白色部分透光。用5个固定光电元件在同一水平线上检测码盘的5个环道,透光部份使光敏三极管导通。码盘并行输出五位二进制数,对应的数值如图1所示。该码盘低四位输出频率依次降低1/2,第五位输出频率与第四位输出频率相同,但相位相差90°,实现相邻位置并行输出的五位二进制数只有其中一位发生变化。同步电动机转子旋转一周,码盘输出32个数,即将转子一周的空间角度32等分,每一等分用五位二进制数字编码,代表转子的空间位置。每一个二进制数所代表的空间电角度为360°×p/32(p为电机的极对数)。随着电动机的极对数增加,码盘的分辨率降低,即检测精度降低。为保证检测精度必须增加编码器的位数,常采用12位格雷码绝对式光电编码器。2　绝对式光电编码转子位置检测法该检测方法需要在同步电动机转子上同轴联图1　格雷码式绝对光电码盘示意图电气传动　2001年　第1期　由上分析可知,电机在静止或运动时,均可根据光电编码器输出的数码值获得电机转子的位置。格雷码绝对式光电编码器相邻位置并行输出的二进制数只有一位发生变化,而普通绝对式光电码盘可能有多位同时变化;转子一周空间角度N等分时,格雷码绝对式光电编码器最外环只需N/2次变化,而普通绝对式光电码盘需N次变化。次初始定位,即可确定准确的零位置值。3　初始定位绝对式光电编码器转子位置检测是通过分析码盘并行输出信号实现,然而与同步机转子同轴联结的码盘将因安装方向不同而使同一转子位置输出不同的信号,因此码盘安装后电动机运行前,需确定转子的零位置,即转子轴线d轴与定子A相绕组轴线(??轴)重合时码盘的输出值。该过程称为初始定位。初始定位是在电机空载,转子励磁的情况下,三相定子绕组按下列要求通入直流电流iA=IR　iB=-0.5IR　iC=-0.5IR(1)图2　同步电动机电流空间矢量图4　结束语绝对式光电编码转子位置检测法检测精度高,检测电路相对简单。初始定位完成后,电机在静止或运动时,均可根据光电编码器输出的数码值获得电机转子位置,不存在因干扰脉冲或丢漏脉冲而造成的累积误差。控制系统不需每次给电时进行初始定位。该方法可用于高性能大功率交-交变频同步电动机矢量控制系统,但码盘本身结构复杂,价格较高,且更换或调整码盘后需在空载条件下进行初始定位。参考文献1　马小亮.大功率交-交变频交流调速及矢量控制.北京:机械工业出版社,19922　李志明,张遇杰.同步电动机调速系统.北京:机械工业出版社,1996式中　IR――直流电流给定值,约为电机额定电流的1/3电动机主回路通电后,电动机将朝零位置旋转,且在零位置作减幅振荡,待电机静止后,码盘的输出值即为转子零位置值。工作原理简述如下。当定子绕组按式(1)通入直流电流时,由下式可得定子电流空间矢量i=(2/3)(iA+iBe+iCe)=IR上式表明定子电流空间矢量is的幅值为IR,且位于A轴上,参见图2。显然与定子电流空间矢量仅差定子绕组匝数Ws的定子磁通势矢量F同样位于A轴。转子磁通势矢量Fr与d轴重合,由统一的电动机转矩公式Td=KmFsFrsin??rs式中　F――定子磁通势矢量F的幅值　　　Fr――转子磁通势矢量Fr的幅值　　　??rs――从矢量F到矢量F的夹角　　　Km――比例系数可知,电动机的电磁转矩使转子朝定子磁通势矢量Fs方向旋转。因定子电流为直流电流,定子磁通势矢量Fs静止不动,随着转子的转动,??rs减小。由于初始定位时同步电动机空载,电动机停止旋转时电磁转矩Td=0,则??rs=0,定子磁通势矢量Fs与转子磁通势矢量Fr重合,即d轴与A轴重合,此时码盘的输出值即为转子零位置值。经过几rsssssj120°-j120°收稿日期:书　讯　　有需要第十届全国电气自动化、电控系统学术年会论文集者,请与学会秘书处联系。秘书处通讯地址:天津市津塘路174号天津电气传动设计研究所邮政编码:300180联系人:刘凤英电话:022-022-10转2305传真:022-电子信箱:caaea@public.(2)包含各类专业文献、应用写作文书、中学教育、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、高等教育、生活休闲娱乐、行业资料、71同步电动机转子位置检测的一种方法及实现等内容。
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