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耐高温玻璃颗粒在98℃时的耐水性能试验方法和分级
该试验方法规定了耐高温玻璃颗粒在90℃是耐水性的测定方法。耐水性是用单位质量玻璃析出的见,所耗用酸的体积或换算成氧化钠质量来表示。
2、试验原理:
是将玻璃作为一种玻璃颗粒材料进行的试验。将2g尺寸为300~500μm的玻璃颗粒,在98℃纯水中浸泡60min。通过分析浸出液计算水解浸蚀的程度。
a、纯水(GB6682):二级。纯水应在经老化处理的烧瓶中煮沸15min以上,以除去溶解气体,如二氧化碳。这种水可保存在具塞烧瓶中,在24h内气PH值部改变。
纯水在使用前应用甲基红进行试验,须呈中性,即在50ml的水中加入4滴甲基红指示剂应呈橙红色,而不是紫红或黄色,相应PH值为5.5±0.1。
b、盐酸(GB622):优级纯,0.01mol/L标准溶液,精确称取在270℃烘烤0.5h以上的基准无水碳酸钠0.2g,以甲基橙为指示剂按常规定0.1mol/L盐酸溶液,然后精确稀释至0.01mol/L。
d、甲基红(HG3――958):0.1%指示液。用0.01g甲基红溶于100ml95%乙醇中。
e、丙酮或无水乙醇(GB686――89):分析纯或以上。
4、试样制备:
a、试样要求:
1)密度:密度在20℃应为2.4g/cm3±0.2g/cm3.
2)厚度:厚度应>1.5mm。
3)内应力:应合格,即使不合格亦不得再退火。
试样如未能满足以上要求,在报告中应注明。试样用干净纸包住,并敲碎成直径不超过30mm的碎块。
b、手工制备
将30~50g直径为10~30mm的耐高温玻璃块放入研钵中,插入杵没用锤子猛击一次,将耐给我玻璃从研钵倒入配套标准筛的上层o筛上,轻微摇动套筛,以筛出较细的颗粒。把留在A筛和o筛上的耐给我玻璃再倒回研钵并重新敲碎和过筛,直到留在o筛上的耐高温玻璃只剩月10g为止。随后倒掉o筛上和筛底上的玻璃。用手摇动套筛5min,将通过A筛但留在B筛上的玻璃颗粒用于试验。
试样至少准备10g样品。若需要敲碎和筛选更多的样品,则必须将已得到的样品从B筛中倒入并储存在称量瓶中。
在完成全部敲碎和过筛后,将样品混在一起,摊开在干净的有光纸上,用磁铁析出所有铁屑,然后将样品转入烧杯中清洗。
在每个烧杯的耐高温玻璃颗粒中加入30ml丙酮。紧握烧杯,使烧杯底与工作台面成30°~45°角。用包有胶皮的塑料,粗约10mm的玻璃棒搅动20次。转动玻璃颗粒并尽可能倾出丙酮。再加入30ml丙酮,转动玻璃颗粒,倾出丙酮,如上反复冲洗至丙酮清澈为止。然后将烧杯在电热板上加热除去残留的丙酮,再转入烘箱中140℃加热20min。
将烘干的玻璃颗粒从烘箱转移至称量瓶中,盖上瓶盖,保存在干燥器中冷却。
5、试验步骤:
在三个单标线容量瓶中,分别装入2.00g干燥的耐高温玻璃颗粒,用纯水充满至标线,并再充满另两个容量瓶,一个作为空白试验,另一个用作温度控制。轻轻摇动容量瓶,使玻璃颗粒均匀分布在瓶底上,然后把所有不加瓶塞的容量瓶放进水浴锅中,使其瓶颈的一半侵没在水里(可用一支架将容量瓶托住)。增大加热速率使控制用的容量瓶在3min内达规定的温度98℃±0.5℃,2min后,塞上瓶塞。从浸没时间起连续加热60min±1min,并使瓶内温度保持在98℃±0.5℃。
从水浴锅内取出容量瓶,打开瓶塞,将容量瓶放入冷水槽中,以自来水冷却至室温。用纯水补充至容量瓶标线,再塞上瓶塞并彻底摇匀,然后静置让玻璃颗粒下沉。此时得到上层清液,应在1h内完成滴定。
用吸量管分别从每个容量瓶内吸取25mL清液注入锥形瓶中,分别在每个锥形瓶中加入2滴甲基红指示剂液,接着用0.01mol/L盐酸标准溶液,滴定至微红色,并用同样方法进行空白试验。
6、结果表示方法
从三个样品测得的每个数值中减去空白值,然后计算每克样品结果的平均值,报告此值。若需要析出碱的相当量,可计算为每克耐高温玻璃颗粒的氧化钠微克数。
1mL盐酸溶液[c(HCl)=0.01mol/L]相当于310μg氧化钠。
若最高值和最低值超过下表所列的允许范围,要重做试验。
每克耐高温玻璃所消耗的盐酸溶液
[c(HCl)=0.01mol/L
平均值的30%
>0.10~≤0.20
平均值的20%
平均值的10%
根据酸的消耗量级其析出碱的量,按下表对耐高温玻璃进行了分级。
耐高温玻璃分级
每克耐高温玻璃所消耗的盐酸溶液
[c(HCl)=0.01mol/L
每克耐高温玻璃颗粒析出碱的量
以氧化钠质量表示,μg/g
>0.10~≤0.20
>0.20~≤0.85
>62~≤264
>0.85~≤2.0
>264~≤620
>2.0~≤3.5
>620~≤1085
3)表示方法
为了便于将材料的耐水性进行分级,建议使用以下标志。
如:每克耐高温玻璃颗粒耗用0.60mL盐酸溶液[c(HCl)=0.01mol/L] [相当于每克耐高温玻璃颗粒析出186μg氧化钠]的玻璃(HGB3)因表示为:
玻璃颗粒耐水性:GB/T6582――HGB3
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版权所有 & & 备案:津ICP备号来源:《武汉科技大学学报》2013年第02期 作者:代仕梅;张天财;高延敏;
KH-550对硬质聚氨酯发泡材料耐水性能的影响
硬质聚氨酯泡沫塑料(简称聚氨酯硬泡)具有绝热效果好、重量轻、比强度高、化学稳定性和耐低温性能较好等优点,广泛应用于电器、冷藏、建筑、造船等领域。聚氨酯硬泡是结构致密的微孔泡沫体,闭孔率达92%以上,独特的闭孔结构使其具有良好的水蒸气渗透阻隔性和防透水性[1]。研究表明,聚氨酯硬泡的体积吸水率为2%~5%[2-3],笔者在前期预实验中也发现其质量吸水率为3%左右。聚氨酯硬泡的吸水率虽然较小,然而在长期使用过程中吸水量的逐渐增多也会导致泡沫的绝热性能下降,保温隔热效果大打折扣。因此如何延迟水在硬质聚氨酯泡沫中的扩散,提高其在工程应用中的安全稳定性尤为重要。梅启林等[4]对增强聚氨酯泡沫的耐深水性能进行研究,发现水压对聚氨酯泡沫的吸水性能影响显著。陈晓丽等[5]运用称重法对高密度聚氨酯硬泡的吸、放水性能进行研究,认为厚度适宜的金属膜层可有效阻止水分的渗透,而且在较低湿度环境下吸水试样的失水率与环境湿度的关系较密切。胡巧玲等[6]指出在聚氨酯胶粘剂的分子设计中添加0.5%~5%的硅烷偶联剂可有效提高其耐水解性能。本文尝试采用添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550......(本文共计5页)
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