机械制图,通孔标注一个直径4的孔,不另外表示,怎么表示他是通孔?螺纹怎么表示他是贯穿?（螺纹贯穿GB的示意图里面竟然直接直径4就行了····也没文字说明）是后面写通孔?还是thru请给出相应国标代号.还有就是_百度作业帮
机械制图,通孔标注一个直径4的孔,不另外表示,怎么表示他是通孔?螺纹怎么表示他是贯穿?（螺纹贯穿GB的示意图里面竟然直接直径4就行了····也没文字说明）是后面写通孔?还是thru请给出相应国标代号.还有就是螺纹底孔深度怎么表示,在表示底孔深度的深度符号前面要不要加个孔深度什么的上个图我现在参照以前的图纸标注的,我们这边没统一格式,随意性很大,现在要统一了,所以尽量能规范下的有个国标和出处.孔下面写通孔,螺纹写贯穿
做个剖面图就可以了热处理代号行业标准工艺材料机械分类
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标准介绍：JBT热处理工艺材料分类及代号行业标准JBT
热处理工艺材料分类及代号- JB 机械行业标准JBT
熱處理工藝材料分類及代號- JB 機械行業行業標準Classification of material of craft of JBT
heat treatment and code name - occupation standard of JB mechanical industry标准下载
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热处理工艺代号及标注方法
时间： 22:45 来源：未知 作者：ALA 阅读：次
选定方案之后，设计者应很据零件的工作条件，在图纸上标明材料牌号，相应注明后的硬度(HBS或HRC)。较重要的零件应根据设计要求，注明热处理名称、热处理后的强度、硬度、塑性和韧度。有些重要的零件还应注明硬化层的深度和硬度。标注的硬度值应有一个允许波动的范围，一般布氏硬度(HBS)在30~40范围，洛氏硬度(HRC)在5个单位左右。但必须指出，单一硬度往往不能表征力学性能全貌，不同的组织有不同的硬度值，有时候要标注热处理规范，甚至标出热处理的组织。图纸上标注热处理技术条件时，可用文字简要说明，也可用表10-16所列的机械部关于机床专业标准所规定的热处理工艺代号及标注方法标准来标注。
&&&&&&& 采用不同热处理方法时，在图纸上的标注方法如下:
&&&&&& 1)整体热处理零件一般标注在图的右侧或用的右下角。如图10-10所示的渗碳齿轮，即标在右侧。
&&&&&& 2)零件进行局部热处理时，其部位一般应标明，并在技术要求中注明热处理技术条件，如图10-11所示，也可将其注在零件图旁边。
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机械设计手册
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机械设计手册
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出 版 社：化学工业出版社
出版年份：0 年
页数：722 页
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图书封面封底及目录
一般设计资料第一章
常用数据和公式常用资料和数据
汉语拼音字母
部（局）标准代号
部（局）标准旧代号
国外部分标准代号
各种硬度值对照
机械传动效率的概略数值
常用材料比重
松散物料的堆比重和安息角
材料弹性模数及波松比
材料的摩擦系数
物体的摩擦系数
滚动摩擦系数
金属材料熔点、导热系数及比热
材料线膨胀系数
常用计量单位及换算关系
长度单位换算
重量单位换算
容积单位换算
压力单位换算
力的单位换算
功、能及热量单位换算
功率单位换算
磅／寸2和公斤／厘米2对照
公斤／厘米2和磅／寸2对照
常用数学资料
常用数学符号（GB789-65）
常用数学公式
常用对数表
数的平方、平方根、立方、立方根表
三角函数表
弓形几何尺寸表
常用几何体的面积、体积及重心位置
截面的几何及力学特性
平板的弯曲计算
等断面立柱受压缩的静力稳定性计算
受静载荷梁的反力、弯矩、挠度及转角计算公式
受冲击载荷梁的计算公式第二章
机械制图（GB草案）
图样幅面和比例
偏差及尺寸注法
一般尺寸注法
尺寸简化注法
螺纹尺寸注法
螺栓、螺钉、铆钉的沉孔及不通孔尺寸注法
表面光洁度、涂镀层及热处理的注法
表面光洁度代号
表面光洁度、涂镀层及热处理的代号与注法
螺纹、花键及啮合传动的画法
螺纹及螺纹连接画法
花键的画法及尺寸的标注
齿轮、齿条、蜗杆传动画法第三章
机械加工一般规范和零件结构要素
机械加工一般规范
标准直径（JB176-60）和标准长度（JB177-60）
标准锥度（GB157-59）
锥度和角度公差（JB1-59）
标准角度（SZ389-65）
自由角度和自由锥度公差（JB7-59）
中心孔（GB145-59）
T型槽（GB158-59）
零件的倒角和倒圆半径（JB5-59）
砂轮越程槽（JB3-59）
球面半径（JB6-59）
静配合连接零件嵌入倒角
插齿空刀槽（ZB16-62）
滚花（JB2-59）
刻度（GC71-60）
弧形槽端部半径（GR54-60）
普通螺纹（GB193-63）
梯形螺纹（GB784-65）
锯齿形螺纹（ZB5-62、ZB6-62、ZB7-62）
圆柱管螺纹
寸制螺纹（α＝55°）
圆锥管螺纹
寸制圆锥螺纹（α＝60°）零件结构要素
螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2-58）
螺纹收尾、螺尾退刀槽、倒角尺寸（GB3-58）
普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔直径与深度、攻丝长度及螺栓突出螺母末端的长度（GB3-58）
双头螺栓或螺钉正常拧入深度比H/d
粗牙螺栓、螺钉的拧入深度
螺塞与连接螺孔尺寸
螺栓凸台及鱼眼坑
连接零件沉头座及通孔尺寸、螺栓孔的凸缘和螺栓配置（GB152-59）（SZ3823-65）
地脚螺栓的凸台和孔径（SZ3821-65）
孔在圆周上的配置（SZ3822-65）
搬子口及搬体尺寸（SZ3815-65）
润滑槽（JB4-59）
圆锥形轴端
轴端润滑孔
轴上固定螺钉用的孔（ZB17-62）
轴端单孔挡圈的固定
轴端双孔挡圈的固定
轴端挡板（ZB55-62）零件机加工及装配设计注意事项第四章
铸件设计的一般规范铸件的结构要素
外壁、内壁与筋的厚度
铸造内圆角及过渡尺寸（ZB11-62）
铸造外圆角（ZB14-62）
壁厚的过渡
法兰铸造过渡斜度（ZB12-62）
铸造斜度（ZB15-62）
铸件的热处理
轴线间距大小的极限偏差
铸件表面和运动零件中的间隙
灰口铸铁件与碳钢铸件尺寸偏差（JZ67-62）
铜合金铸件毛坯尺寸极限偏差
可锻铸铁件毛坯尺寸的极限偏差
有色金属铸件的尺寸公差
不同铸造材料的特性与结构特点
铸件设计注意事项第五章
自由锻造和冲压设计的一般规范
自由锻造设计注意事项
扁钢辗成圆柱形端尺寸
圆钢锤扁尺寸
冷冲压件的分类
各种钢材所适用的冲制方法
冷冲压件的结构要素
孔的位置安排
最小可冲孔眼的尺寸
翻孔尺寸及其离边缘的最小距离
加固筋的形状、尺寸及适宜间距
箍压时直径缩小的合理比例
角部须容纳另一个直角形件的做法
冲出凸部的高度
弯曲件尾部弯出长度
冲裁件最小许可宽度与材料的关系
最小弯曲圆角半径
常用最小冲裁圆角半径
冷冲压的设计注意事项第六章
铆焊一般规范
金属的可焊性
钢的可焊性
常用钢材的可焊性
铸铁、有色金属的可焊性
几种主要焊接方法的特性和应用
焊条选择举例
焊条的选择
焊条和自动焊丝的性能与用途
气焊丝、自动焊丝的性能与用途
常用手工电弧焊焊缝结构与标注方法（GB985-67）
自动焊、半自动焊焊缝结构与标注方法
（GB986-67）
纤焊料的性质
钎焊接头的机械性能
纤料的选择
可焊塑料的焊接温度
硬聚氯乙烯焊缝结构与尺寸
各种材料纤接时的间隙
焊接结构设计一般注意事项
焊缝的强度计算
不同焊缝的强度计算公式
焊缝的许用应力
焊缝强度系数型钢加强筋板焊接尺寸型钢焊接接头尺寸、铆钉、螺栓连接规线
及最小弯曲半径
不等边角钢
热轧轻型槽钢
热轧普通槽钢
热轧轻型工字钢
热轧普通工字钢
板材、管材最小弯曲半径
型材、管材最小弯曲半径计算公式
铆接操作最小空间参考数据
铆钉钻孔、沉头座及长度计算
铆钉钻孔及沉头座（GB152-59）
铆钉长度计算
铆接设计一般注意事项第七章
热处理铁碳合金平衡图热处理的方法与目的
退火（焖火）
淬火及回火
化学热处理的方法与目的
高频淬火对零件结构设计要求
对轴的要求
对齿轮的要求
零件热处理工艺实例
电镀层的分类
主要金属镀层的特点及适用范围
镀层厚度的选择
电镀层在图纸上的标注方法
灰铁铸件技术条件
焊接技术条件
装配技术条件
特殊规定的技术条件
各种通用技术条件的标准代号第八章
通用技术条件
可锻铸铁件技术条件
碳素钢铸件技术条件
球墨铸铁件技术条件
高锰钢铸件技术条件
耐热铸铁件技术条件
不锈、耐酸钢铸件技术条件
锻件技术条件
机械加工技术条件
零件的静平衡和动平衡
静平衡和动平衡的选择
许用不平衡矩的确定
操作者的有关尺寸
杠杆和踏板
最良好的物体位置
旋转手柄和牵引链条
手工操作主要数据第九章
操作数据及其他
操作种类和人力关系
人的推拉作用力
梯子及栏杆
40°焊接梯子及栏杆
45°混凝土踏板及焊接栏杆
60°焊接梯子及栏杆
75°焊接梯子及栏杆
立式焊接梯子
设备基础一般要求
常用有色金属及合金产品表示方法（GB340-64）
钢铁产品名称、用途、冶炼方法和浇注方法命名表（GB221-63）
一般用钢第一章
甲类、特类普通碳素钢（GB700-65）
乙类、特类普通碳素钢（GB700-65）
优质碳素钢（锻钢）（ZB20-62）
优质碳素结构钢（GB699-65）
常用碳素结构钢高温机械性能
普通低合金结构钢（YB13-69）
年推广的部分低合金结构钢
合金结构钢（YB6-59）
合金结构钢高温机械性能
热轧扁形及螺旋弹簧钢（YB8-59）
不锈耐酸钢（YB10-59）
不锈耐酸钢高温机械性能
不锈钢、耐酸钢、耐热钢（ZB22-62）
热轧轧辊钢（ZB24-62）
冷轧轧辊钢（ZB24-62）
碳素钢铸件（GB979-67）
合金结构铸钢（ZB25-62）
特殊性能高合金铸钢（ZB26-62）
不锈、耐酸钢铸件（JB815-66）
无镍耐酸铸件
灰铁铸件（GB976-67）
球墨铸铁件（JB298-62）
可锻铸铁件（GB978-67）
耐热铸铁件（JB640-65）
铸造锡青铜（ZB27-62）
铸造无锡青铜（ZB28-62）
铸造黄铜（ZB29-62）
铸造铝合金（ZB30-62）
铸造铝合金（YB143-65）
轴承合金（ZB32-62）
锡基轴承合金（YB487-65）
锌合金（ZB31-62）第二章
型钢及有色金属型材
钢板每平方米面积理论重量表
热轧厚钢板（GB709-65）
轧制薄钢板（GB708-65）
镀锌用原板和酸洗薄钢板（YB181-65）
锅炉和火箱用热轧碳素钢板（GB713-65）
不锈、耐酸及不起皮钢薄钢板（YB541-65）
花纹钢板（YB184-65）
不锈、耐酸及不起皮钢厚钢板（YB542-65）
热轧扁钢（GB704-65）
金属复合钢板
塑料复合钢板
热轧圆钢、方钢及六角钢
（GB702-65、GB703-65、GB705-65）
冷拉圆钢、方钢及六角钢
（GB905-66、GB906-66、GB907-66）
热轧等边角钢（YB166-65）
热轧不等边角钢（YB167-65）
热轧普通槽钢（GB707-65）
热轧轻型槽钢（YB164-63）
热轧普通工字钢（GB706-65）
热轧轻型工字钢（YB163-63）
普通低合金钢等边角钢
普通低合金钢不等边角钢
普通低合金钢热轧轻型槽钢
普通低合金钢热轧轻型工字钢
起重机钢轨（YB172-63）
轻轨用垫板
重轨用垫板
电焊钢管（YB242-63）
水、煤气输送钢管（YB234-63）
热轧无缝钢管（YB231-64）
冷拔（冷轧）无缝钢管（YB231-64）
锅炉用无缝钢管（YB232-63）
钢丝及丝网
一般用途低碳钢丝（GB343-64）
一般用途电镀锌低碳钢丝（YB544-65）
低碳结构钢丝（GB344-64）
中碳结构钢丝（GB345-64）
碳素弹簧钢丝（YB248-64）
不锈耐酸钢丝（YB252-64）
高电阻电热合金丝（YB253-64）
高电阻电热合金丝电阻系数（YB253-64）
镀锌低碳钢丝网
黑低碳钢丝网有色金属型材
铜板（条、带）及黄铜板（条、带）每平方米面积理论重量表
热轧铜条及黄铜条（YB459-64、YB460-64）
冷轧铜板及黄铜板（YB459-64、YB460-64）
热轧铜板及黄铜板（YB459-64、YB460-64）
冷轧铜条及黄铜条（YB459-64、YB460-64）
铅板（YB489-64）
圆形、方形及六角形铜棒（YB456-64）
圆形、方形及六角形黄铜棒（YB457-64）
挤制铜管（YB447-64）
拉制铜管（YB447-64）
挤制黄铜管（YB448-64）
拉制黄铜管（YB448-64）
铅及铅合金管（YB450-64）
黄铜线（YB452-64）
弹簧用锡青铜线（YB454-64）
耐酸搪瓷的物理机械性能及耐腐蚀性能
（冀Q/JG114-64）
陶瓷制品第三章
非金属材料及制品
耐酸砖、板的物理机械性能及规格熔融辉绿岩
熔融辉绿岩制品的物理机械性能及规格
普通玻璃管的规格
G.G-17耐高温玻璃管的物理性能及规格
扩口玻璃管的规格
石英玻璃管的规格（JC91-66、JC92-66、
JC104-66）
水位计玻璃板性能及规格
（HSB11-64）
石墨制品的规格
石墨的物理机械性能及耐腐蚀性能
衬里用橡胶板的规格、物理机械性能及耐腐蚀性能（HG4-540-67、HG4-541-67）夹布胶管规格与使用条件真空胶管的规格工业用橡胶板的规格及性能（HG4-400-66）
（HG4-404-66）全胶管的物理机械性能、规格及使用要求方、圆橡皮条的规格（沪Q/HG16-019-63）螺旋盘根的规格（沪Q/HG16-091-64）橡胶运输带的结构、分类及用途（GB523-65）橡胶运输带的物理机械性能（GB523-65）橡胶运输带的宽度、布层数及复盖胶厚度
（GB523-65）运输装置的传动滚筒与运输带胶布层的关系
（GB523-65）有机玻璃板、棒的规格（HG2-343-66）有机玻璃的物理机械性能及耐腐蚀性能塑料酚醛层压板的物理机械性能及规格
（HG2-212-65）有机玻璃管的规格（YHG62-66）硬聚氯乙烯板的物理机械性能及规格
（HG2-62-65）硬聚氯乙烯管的物理机械性能及规格
（HG2-63-65）
软聚氯乙烯管的物理机械性能及规格
低压聚乙烯塑料的物理机械性能及用途
聚三氟氯乙烯的一般物理机械性能及用途
（HG2-534-67）
聚四氟乙烯棒的性能、规格及用途
（HG2-535-67）
聚四氟乙烯板的性能、规格及用途
聚四氟乙烯的一般物理机械性能及用途
聚四氟乙烯管的性能、规格及用途
（HG2-536-67）
聚四氟乙烯板、棒填料制品的性能、规格及用途（HG2-538-67）
聚四氟乙烯零件的尺寸范围及用途
（HG2-539-67）
环氧树脂的技术性能
尼龙及增强尼龙的物理机械性能
尼龙1010缩聚体及其共缩聚体和衍生物石棉制品
常用石棉板的规格及性能（JG69-64、
JC125-66、GB539-65）
石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片的规格及性能（建标48-61、JC123-66、JC124-66）
植鞣黄牛轮带革的规格及性能（QB194-62）软钢纸板皮革
软钢纸板的规格及技术要求（QB365-63）
（JG68-64、JG67-64）
工业用毛毡的规格及性能（FJ314-66）毛毡
油浸石棉盘根、橡胶石棉盘根的规格及性能木材
常用木材的物理力学性能保温材料
常用保温材料性能及规格
常用油漆性能及用途
公差配合与表面光洁度第一章
公差配合及选择
公差配合的分布（GB159-59）
1～500毫米国家标准GB与ISA、OCT配合
中国、苏联、“国际”公差精度等级对照
基准件公差（GB159-59）
尺寸1～500毫米基孔制静配合
（GB164-59）
尺寸1～500毫米基孔制过渡配合
（GB165-59）
尺寸1～500毫米基孔制动配合
（GB166-59）
尺寸1～500毫米基轴制静配合
（GB167-59）
尺寸1～500毫米基轴制过渡配合
（GB168-59）
尺寸1～500毫米基轴制动配合
（GB169-59）
（GB170-59）
尺寸500～10000毫米基孔制静配合
尺寸500～10000毫米基孔制过渡配合
（GB171-59）
尺寸500～10000毫米基孔制动配合
（GB172-59）
尺寸500～10000毫米基轴制过渡配合
（GB173-59）
尺寸500～10000毫米基轴制动配合
（GB174-59）
基制的选择
精度等级的选择
静配合的用途及选择
1～500毫米静配合的分类及特性
1～500毫米静配合的特性、使用条件及应过渡配合的用途及选择
1～500毫米过渡配合的特性、使用条件及应用举例动配合的用途及选择
1～500毫米动配合的分类及特性
1～500毫米动配合的特性、使用条件及应用举例混合配合的用途及选择
不同精度的混合配合
不同基制的混合配合配合选择的综合举例静配合（压配合）联接的计算在高温或低温工作条件下装配间隙的计算第二章
表面形状和位置偏差
表面形状和位置偏差的名称、定义及
表面形状和位置偏差的选择
圆柱表面形状的精度等级选择
圆柱表面形状的极限偏差
圆柱表面形状精度等级的最低表面光洁度
各种加工方法所能达到的圆柱表面形状精
不直度和不平度的极限偏差
不直度和不平度的精度等级选择
不直度和不平度精度等级的最低表面光洁度
各种加工方法所能达到的不平度和不直度
形状精度等级
不平行度、不垂直度和端面跳动的极限偏差
不平行度最低精度等级的选择
平面不平行度的精度等级选择
旋转表面的中心线对旋转表面的中心线及
对平面的不平行度精度等级选择
平面的不垂直度精度等级选择
端面跳动的精度等级选择
平面与平面不垂直度的精度等级选择
中心线之间、中心线对平面及突出部分对
各种加工方法所能达到的表面不平行度、
不垂直度和端面跳动精度等级
径向跳动的极限偏差
径向跳动的精度等级选择
各种加工方法所能达到的径向跳动精度等级
不对称度和不同轴度的极限偏差
不同轴度的精度等级选择第三章
表面光洁度等级的选择
表面光洁度的分级
表面光洁度等级的选择
表面光洁度选择的一般概念
与配合精度相适应的最低表面光洁度
表面光洁度应用举例
典型零件表面光洁度的实例
各种加工方法所能达到的表面光洁度第四章
孔间距偏差
孔间距偏差的计算公式
按直线排列孔的连接型式及特性
按直线排列孔间距允许偏差
按直线排列特别精确的孔间距允许偏差
按圆周分布的螺栓及螺钉连接（大于两个）
的孔间距允许偏差
按圆周分布的用两个螺栓连接的孔间距
允许偏差第一章
紧固件及连接件
紧固件总表
通用零部件
方头螺栓（粗制）（GB8-66）
六角头螺栓（粗制）（GB5-66）
小六角头螺栓（半精制）（GB16-66）
小六角头螺栓（精制）（GB21-66）
小六角头螺杆带孔螺栓（半精制）（GB792-66）
小六角头螺杆带孔螺栓（精制）（GB23-66）
六角头螺栓（半精制）（GB18-66）
六角头螺栓（精制）（GB30-66）
六角头螺杆带孔螺栓（半精制）（GB793-66）
六角头螺杆带孔螺栓（精制）（GB31-66）
小六角头铰制孔用螺栓（GB27-66）
小方头螺栓（精制）（GB35-66）
活节螺栓（GB798-66）
地脚螺栓（GB799-67）
T型槽用螺栓（GB37-66）
光双头螺栓（JB9-59）
圆柱头螺钉（GB65-66）
半圆头螺钉（GB67-66）
沉头螺钉（GB68-66）
半沉头螺钉（GB69-66）
圆柱头内六角螺钉（GB70-66）
锥端紧定螺钉（GB71-66）
锥端定位螺钉（GB72-66）
平端紧定螺钉（GB73-66）
凹端紧定螺钉（GB74-66）
圆柱端紧定螺钉（GB75-66）
内六角凹端紧定螺钉（GB80-66）
内六角圆柱端紧定螺钉（GB79-66）
内六角锥端紧定螺钉（GB78-66）
内六角平端紧定螺钉（GB77-66）
方头圆尖端紧定螺钉（GB83-66）
方头凹端紧定螺钉（GB84-66）
方头圆柱端紧定螺钉（GB85-66）
方头阶端紧定螺钉（GB86-66）方头平端紧定螺钉（GB821-66）吊环螺钉（GB825-67）半圆头木螺钉（GB99-66）沉头木螺钉（GB100-66）半圆头自攻螺钉（GB841-66）圆柱头自攻螺钉（GB844-66）六角特厚螺母（精制）（GB56-66）六角厚螺母（精制）（GB55-66）六角扁螺母（精制）（GB54-66）六角螺母（精制）（GB52-66）六角螺母（半精制）（GB45-66）六角螺母（粗制）（GB41-66）方螺母（粗制）（GB39-66）螺母六角扁螺母（半精制）（GB47-66）小六角螺母（精制）（GB51-66）小六角扁螺母（精制）（GB53-66）六角槽形螺母（半精制）（GB48-66）六角槽形螺母（精制）（GB58-66）组合式盖形螺母（GB802-67）盖形螺母（GB923-67）蝶形螺母（GB62-67）扣紧螺母（GB805-67）小圆螺母（GB810-67）圆螺母（GB812-67）
小垫圈（精制）（GB848-66）
垫圈（精制）（GB97-66）垫圈
大垫圈（粗制）（GB96-66）
垫圈（粗制）（GB95-66）
工字钢用方斜垫圈（GB852-66）
槽钢用方斜垫圈（GB853-66）
轻型弹簧垫圈（GB859-66）
弹簧垫圈（GB93-66）
单耳止动垫圈（GB854-67）
双耳止动垫圈（GB855-67）
外舌止动垫圈（GB856-67）
圆螺母用止退垫圈（GB858-67）挡圈
锥销锁紧挡圈（GB883-66）
螺钉锁紧挡圈（GB884-66）
带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB885-66）
锁圈（GB921-66）
轴肩挡圈（GB886-66）
螺钉紧固轴端挡圈（GB891-66）
螺栓紧固轴端挡圈（GB892-66）
孔用弹性挡圈（GB893-67）
轴用弹性挡圈（GB894-67）销
圆锥销（GB117-66）
圆柱销（GB119-66）
开尾圆锥销（GB877-66）
带孔销（GB880-66）
螺尾锥销（GB881-67）
销轴（GB882-67）
开口销（GB91-67）
半圆头铆钉（粗制）（GB863-67）
沉头铆钉（粗制）（GB865-67）
平头铆钉（GB109-67）
标牌用钉（GB827-67）
空心铆钉（GB876-67）
扁平头半空心铆钉（GB875-67）
平键连接、公差与配合（GB草案）
普通平键（JB113-60）
导向平键（JB114-60）
楔键连接（JB115-60）
普通楔键（JB116-60）
钩头楔键（JB117-60）
半圆键连接（JB118-60、JB119-60）
切向键（JB120-60）
矩形齿花键连接（JB290-60、JB291-60、JB292-60）第二章
对开式滑动轴承
ZHC2对开式二螺栓正滑动轴承、ZHC4对开
式四螺栓正滑动轴承（ZB80-62、ZB81-62）
XHC4对开式四螺栓斜滑动轴承（ZB82-62）
对开式二螺栓斜滑动轴承
ZHC、XHC轴承选用说明
整体滑动轴承
整体无衬正滑动轴承（ZB85-62）
整体有衬正滑动轴承（ZB86-62）
凸缘滑动轴承
二螺栓凸缘滑动轴承
四螺栓凸缘滑动轴承
光滑轴套（ZB83-62）、轴套（ZB84-62）
轴套及合金浇注槽
轴套的连接（ZB88-62）
轴承合金浇注用槽（ZB87-62）
常用轴衬材料的性能
含油轴衬的规格
含油轴衬材料的性能（FJ173-67）
含油轴衬的选用计算
向心式双环含油轴承
向心式单环含油轴承
单、双环含油轴承的配合选择
尼龙轴衬的规格
尼龙轴衬过盈与间隙的计算
常用滚动轴承的型式，特性（GB271-64）第三章
滚动轴承的选择
轴承工作能力系数C的基本公式
各类轴承的假定负荷Q、工作能力系数C
的计算公式
静负荷轴承的选择
变转速、变负荷时轴承的选择
轴承的各种系数
向心推力轴承假定负荷的计算公式
（nh）0.3的数值
常用滚动轴承尺寸及性能
单列向心球轴承（GB276-64）
单列向心球轴承（带防尘盖）（GB278-64）
双列向心球面球轴承（GB281-64）
装在紧定套上的双列向心球面球轴承（GB282-64）
单列向心短圆柱滚子轴承（GB283-64）
双列向心球面滚子轴承（GB286-64）
装在紧定套上的双列向心球面滚子轴承
（GB287-64）
滚针轴承（GB289-64）
滚针轴承（只有冲压外圈）（GB290-64）
螺旋滚子轴承（GB291-64）
单列向心推力球轴承（GB292-64）
单列圆锥滚子轴承（GB297-64）
双列圆锥滚子轴承（GB299-64）
单向推力球轴承（GB301-64）
双向推力球轴承（GB302-64）
推力向心对称球面滚子轴承（GB303-64）
钢球尺寸重量表（GB308-64）
圆头滚针尺寸重量表（GB309-64）
短圆柱滚子尺寸重量表
滚动轴承的装配倒角、轴和外壳孔的圆角
半径（GB274-64）
滚动轴承的配合（GB275-64）
套圈负荷类型
向心轴承和向心推力轴承配合选择
滚针轴承配合选择
推力轴承配合选择
配合表面的光洁度、几何形状偏差及相互位置偏差
轴承配合选择示例
各级精度轴承的配合
滚动轴承精度分级（GB307-64）
滚动轴承的轴向紧固
内圈的紧固
密封装置的型式
滚动轴承的密封装置
外圈的紧固
毡封式、圈形间隙式及迷宫式密封装置的尺寸
滚动轴承的润滑
润滑脂滚动轴承座
GZQ2型、GZ2型轴承座（ZB89-62、ZB91-62）
GZQ4型、GZ4型轴承座（ZB90-62、ZB92-62）
QG型、QGD型轴承座（沪Q/JB560-66）
ZG型轴承座（沪Q/JB560-66）滚动轴承的固定装置
保险环（ZB94-62）
弹簧圈（ZB95-62）
嵌入闷盖（ZB96-62、ZB98-62）
嵌入透盖（ZB97-62）
闷盖（ZB99-62）
透盖（ZB100-62、ZB101-62）
压紧环（ZB102-62）第四章
各种联轴器性能、使用条件及优缺点
木销联轴器
双排链链条联轴器
双排链链条联轴器的选型
单排链链条联轴器
轮胎联轴器
轮胎联轴器的选型
十字滑块联轴器
NZ挠性爪型联轴器（ZB110-62）
夹壳联轴器（HG5-213-65）
弹性圈柱销联轴器（JB108-60）
（ZB109-62）
ZT型带制动轮弹性柱销联轴器
CL型齿轮联轴器（ZB104-62）
CLZ型齿轮联轴器（ZB105-62）
齿轮联轴器选用说明及选择计算
（ZB107-62）
圆柱、圆锥形轴孔及键槽尺寸（ZB108-62）
DLMC系列电磁离合器
爪型离合器第五章
TJ2交流制动器
TZ2直流制动器
JWZ100～300交流电磁制动器
（ZB112-62）
ZWZ100～300直流电磁制动器
（ZB113-62）
（ZB114-62）
ZWZ400～800直流电磁制动器（耐热式） JCZ400～500交流电磁制动器
（ZB115-62）ZCZ400～500直流电磁制动器
（ZB116-62）
制动轮（适用于闸瓦制动器）（ZB118-62）
YT1系列电力液压推动器
YWZ型液压推杆制动器第六章
钢丝绳分类、特点与用途
密封式钢丝绳（GB352-64、GB353-64、
GB354-64）
GB359-64、GB355-64）
D型钢丝绳（GB358-64、GB360-64、
X-t型钢丝绳（YB270-64、GB371-64）
三角股钢丝绳（GB376-64）
开式索具螺旋扣（沪Q/JB43-66）
索具卸扣（沪Q/JB44-62）
索具套环（沪Q/JB45-66）
钢丝绳用绳夹
钢丝绳端的固定
钢丝绳卷筒压板
钢丝绳用滑轮槽廓形
钢丝绳滚筒槽的尺寸
铸造钩形吊钩（ZB10-62）
铸造圆柱形吊钩（ZB9-62）
焊接的外壳吊钩（ZB66-62）
链条及链轮尺寸
环形起重链
起重链的选择
链轮节圆直径的计算
棘轮停止器
棘轮齿强度的计算
棘爪的强度计算
棘爪轴的强度计算
棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法第七章
操作件及其他
手柄（Z11-1A）
转动手柄（Z13-1A）
球头手柄（Z14-1A）
定位销变换手柄（Z17-1A）
平键辐板手轮（Z51-2A）
圆盘变换手柄座（Z34-1A）
平键带辐手轮（Z52-2A）
平键带辐波纹手轮（Z54-2A）
把手（Z61-1A）
锥形把手（Z62-1A）
平形把手（Z63-1A）
六角把手（Z64-2A）小五金
门拉手（沪Q/SG21-3-64）
铁插销（沪Q/JB152-62）
铁芯橡胶轮管件
外螺纹直通管接头（SB4026-65）
管塞（SB4032-65）
内螺纹活接头（SB4028-65）
锁紧螺母（SB4031-65）
内外螺母管接头（SB4030-65）
内螺纹直通异径管接头（SB4023-65）
异径三通管接头（SB4015-65）
90°异径弯头（SB4004-65）
内螺纹直通管接头（SB4027-65）
45°弯头（SB4007-65）
四通管接头（SB4019-65）
三通管接头（SB4014-65）
90°弯头（SB4003-65）
90°肘管（SB）
法兰盘（SB4035-65）
润滑和密封第一章
润滑剂粘度换算图表
石油产品粘度-温度换算图、混合油粘度-
成份计算图
运动粘度（厘沲）与恩氏（条件）粘度换算表（GB265-64）
常用润滑油的选择
选用润滑油应考虑的因素
常用润滑油的主要性质和用途
常用润滑脂的选择
润滑脂优点和选择注意事项
常用润滑脂的主要性质和用途
二硫化钼润滑剂
胶体石墨润滑剂
膨润土润滑脂
各种润滑剂牌号对照表第二章
一般润滑件、压力润滑件和其他
直通式压注油杯（JB273-60）
接头式压注油杯（JB274-60）
旋盖式油杯（JB275-60）
压配式压注油杯（JB276-60）
旋套式注油油杯（JB277-60）
油芯式弹簧盖油杯（JB279-60）
油芯式玻璃油杯（JB280-60）
针阀式玻璃油杯（JB281-60）
油杯（C61-1）
长形油标（JB285-60）
圆形油标（JB284-60）
圆形塑料油标（JB283-60）
管状油标（JB286-60）
油枪（JB288-60）
叶片式油泵（R12-1）
柱塞式油泵（R13-1）
齿轮油泵（Γ11型、ШГ01型）
压力继电器（УТ型）
线隙式过滤器（ШГ36А型）
烧结过滤器（5ТУ38-1、12ТУ38-1型）
真空滴油式单柱塞注油器
XYZ型稀油站（ZX01-67）第三章
稀油集中润滑系统
稀油集中润滑系统的设备
油箱（ZX02-67）
冷却器（ZX03-67）
LLQ型冷却过滤器（ZX04-67）
GLQ型片式过滤器（ZX06-67）
WLQ型网式过滤器（ZX07-67）
CBZ-A型齿轮油泵装置（ZX11-67）
安全阀（ZX18、19-67）
指示器（ZX21、22-67）
DXF型单向阀（ZX20-67）、XJQ型稀油
压力表减震器（ZX23-67）
FYQ型分油器（ZX15-67）
DRQ型电气加热器（ZX16-67）
过滤器的选用
油箱的选用
稀油集中润滑系统设备选用简要计算
冷却器的选用
油管直径选用
油泵的选用
稀油集中润滑系统主要控制要求
稀油循环润滑系统压力、温度测量控制示意图第四章
干油集中润滑系统
干油集中润滑系统的设备
DGZ型电动干油站（ZH01-67）
SGZ型手动干油站（ZH03-67）
YCF型压力控制阀（ZH04-67）
DJB型电动加油泵（ZH07-67）
SJQ型双线给油器（ZH09-67）
LYQ型干油过滤器（ZH13-67）
SJQ型给油器衬板（ZB21.21、21.22-67）
ZX型直通旋塞（ZH15-67）
GJQ型干油压力表减震器（ZH14-67）
DSF型电动四通阀（ZH05-67）
干油集中润滑系统简要计算
给油器的选择计算
干油润滑站的选择计算
油管直径的确定
干油集中润滑系统管道阻力计算第五章
异形活接头（ZH24-67）、活接头（ZH25-67）
硬胶管活接头（ZH26-67）
扁槽油嘴（ZB21.10-67）
高压螺堵（ZB21.19-67）
高压软管接头（ZH29-67）
弯头（ZB21.11-67）、三通（ZB21.13-67）
外接头（ZB21.15-67）、内接头（ZB21.
异径弯头（ZB21.12-67）、异径三通
（ZB21.14-67）
异径外接头（ZB21.16-67）、补心（ZB21.17-67）
安全塞（ZB21.20-67）
六角螺塞（ZB64-62）
单管夹（ZB21.23-67）、双管夹（ZB21.
24-67、21.29-67）
密封橡胶制品的公差
密封橡胶制品的物理机械性能及适用特点
环状密封橡胶制品（HG4-329-66）第六章
密封标准件
全胶制品的外观质量指标
夹织物制品的外观质量指标
矩形橡胶垫圈（HG4-330-66）
石棉橡胶板封油圈（ZB71-62）
毡封油圈及槽（FJ145-63）
J形无骨架橡胶油封（HG4-338-66）
骨架式橡胶油封（HG4-692-67）
骨架式橡胶油封的分类及使用条件
骨架式橡胶油封的规格
骨架式橡胶油封设计注意事项
○形橡胶密封圈（HG4-333-66）
○形橡胶密封圈的规格
○形橡胶密封圈用挡圈的种类、尺寸和用途
○形橡胶密封圈安装沟槽尺寸第七章
机械密封种类及适用范围
机械密封零件材料的选择
封液冷却和保温的选择
机械密封技术要求
机械密封安装尺寸
机械密封主要零件尺寸第八章
填料密封填料箱结构填料箱主要结构尺寸的确定螺栓直径及摩擦功率的计算盘根的选用盘根安装技术要求参考资料
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