吴桥桥人喷砂机械厂_百度百科
收藏 查看&吴桥桥人喷砂机械厂本词条缺少概述、信息栏、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！
桥人喷砂机械厂坐落于,一直致力于喷砂机的生产与研发供应喷砂机喷砂罐喷砂机配件公司本着客户第一诚信至上的原则稳步健康发展并与多家企业建立了长期的合作关系产品有喷砂机喷砂罐主营加压式喷砂机分几大类数十个型号手动喷砂机干式喷砂机吸入式喷砂机移动式喷砂机有电控式气控式手动式自动式双枪式高效型及喷砂设备配件分喷砂枪喷砂管调砂阀喷砂阀油水分离器快接等等桥人喷砂机的发展离不开客户和经销商的支持过硬的产品质量完善的售后系统让每一台设备发挥出其最出色的性能为客户创造价值全国广东江苏湖南湖北福建山西天津新疆东北三省等地均有经销商河北石家庄设办事处中专库房物流中转优势明显全国各大省市三日内到货产品立足省内面向全国销售网络遍布全国32个省市和自治区吴桥桥人喷砂机外贸部于2012年成立至今与各大外贸公司合作互赢开创销售的新篇章.
桥人喷砂机械厂主要分为高压普压两大类含箱式滚筒式移动式转盘式全自动系列及喷砂房等逾百种产品不论何种工件大至船体钢结构集装箱小到表壳钮扣注射针等都能提供完善的表面处理服务还兼有大型的磨料仓库储备多种型号的玻璃珠玻璃砂氧化铝砂金刚砂塑胶砂不锈钢丸钢砂钢丸黑碳化硅绿碳化硅等磨料能提供完善的配套服务同时为广大客户配套国内外优质品质的螺杆式空压机系列产品
吴桥桥人用当今世界最前沿的先进技术和经营管理理念结合了中国当代制造技术的工业水平极力营造&积极上进团结拼搏全员学习优胜劣汰&的特色企业文化氛围倾力构筑高效的巅峰团队使企业实现了超常规跳跃式的发展
桥人喷砂机引进美国技术研制开发的磨料阀气动磨料控制阀喷砂气阀等组成最先进最可靠的压入式喷砂系统2. 磨料阀和磨料控制阀更精确地控制磨料流动能任意调节出砂流量并随意迅速反应开启或关闭不仅节省磨料更达至极高的喷砂效率和极高的可靠性磨料阀和磨料控制阀更精确地控制磨料流动能任意调节出砂流量并随意迅速反应开启或关闭不仅节省磨料更达至极高的喷砂效率和极高的可靠性
吴桥桥人喷砂机适用范围
1前处理加工电镀喷漆铁氟龙PU橡塑胶被覆金属喷焊镀钛等之前处理及增加表面之附着力
2表面美化加工各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如压克力波丽水晶玻璃等表面雾化处理
3表面清洁加工金属氧化层或热处理后的黑皮表面细孔金属或非金属之表面污锈消除陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生橡胶模及重力压铸模之氧化物残渣或离形剂之去除
4毛头去除加工塑胶电木制品锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理
5电子零件加工矽芯片扩散后表面杂质的去除作业矽芯片喷砂切割成小圆晶粒的刻蚀加工作业电子零件封装业溢胶毛边的喷除电子零件成品表面印字的去除陶瓷电热材质之清洁
6蚀刻加工贵重金属饰品宝石玻璃石材石头印章陶瓷木材等之表面修饰蚀刻处理
7工件应力消除加工航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆
8模具加工模具表面的梨地加工喷砂模具咬花及雾面处理增加模具被覆PU之附着力鞋模导电橡胶模轮胎模具及电子产品模具的清洁及雾面处理
1.金属零件的基本不受损坏尺寸精度不会改变
2.零件表面不受污染磨料不会与零件的材为发生化学反应
3.可以很容易的处理凹槽凹等难以接触的部位多种粒度的磨料可以选择使用
4.处理成本大幅度降低主要体现在工作效率的提高能满足各种各样的表面光整要求
5.能耗低费用省
6.不污染环境省去了环境治理费用
7.对周围环境无害获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用喷砂压力大小的调节
*磨料的类型S
*喷枪的距离H角度θ
1 压力大小的调节对表面结果的影响
在SH θ三个量设定后P值越大喷射流的速度越高效率亦越高被加工件表面越粗糙反之表面由相对较光滑
2 喷枪的距离角度的变化对表面结果的影响
在PS值设定后此项为手工喷砂技术的关键喷枪距工件一般为
50-150mm喷枪距工件越远喷射流的效率越低工件表面亦越光滑喷枪与工件的夹角越小喷射流的效率亦越低工件表面也越光滑
3 磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形菱形两类喷砂通常采用的金刚砂,璃珠为球形磨料.在PH θ三值设定后球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑菱形磨料得到的表面则相对较粗糙而同一种磨料又有粗细之分国内按筛网数目划分磨料的粗细度一般称为多少号号数越高颗粒度越小在PH θ值设定后同一种磨料喷砂号数越高得到的表面结果越光滑1.可移动操作功能全配套齐速度快操作简单方便
2.只要具备压缩空气源就能进行高效率的表面清理及光饰喷砂处理
3.保压式自动出砂阀喷砂缸不泄压提高加工品质减少压缩空气和磨料的损耗
4.采用直通型料阀彻底解决了磨料的堵塞提高了喷砂效率
5.根据实际需要可选择环保式或开放式喷砂模式
6.引进国外先进技术进行高效率的除锈清理表面等级可达Sa2.5-Sa3
1.适应于工作场地经常变动的环境
2.适应于牛仔服修饰皮草玻璃石碑雕刻喷砂等
3.机械管道冶金锅炉机床铁路机械制造港口建设水利工程除锈吴桥桥人喷砂机工作原理
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度使工件表面的机械性能得到改善因此提高了工件的抗疲劳性增加了它和涂层之间的附着力延长了涂膜的耐久性也有利于涂料的流平和装饰把表面的杂质杂色及氧化层清除掉同时使介质表面粗化使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用
广泛应用于船舶飞机冶金矿山铁路桥梁化工车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面同时又是对非金属玻璃塑料等表面装饰雕刻的理想设备
本机采用即利用压缩空气在内高速流动形成负压产生引射作用将旋风分离器贮存箱内的磨料通过吸入喷枪内然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面达到喷砂加工的目的在工作状态时压缩空气和砂料边混合边喷射使压缩空气得到充分利用空气的流量和砂料的流量便于调节能得到理想的混合比能源和砂料消耗少清理效率高
大家看完了小型的功能和工作的原理了相信大家也对喷砂机有所了解了而什么工件适合用这样的小型自动喷砂机呢适用于电子飞机机车配件五金化工等行业工件表面大面积清理处理等等很多表面处理工序都可以用到小型喷砂机对于的大小是根据其加工工件而定的如果您的工件大那么就选择大的喷砂设备如果其加工工件小那么就选择小型喷砂机这样既可以节约成本也可以大大的提高工作的效率起到事半功倍的作用
吴桥桥人喷砂机主要由压力罐和喷枪组成的基本工作单元
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成即压力罐介质动力系统管路系统控制系统
2压入式干喷砂机
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出喷射到被加工表面达到预期的加工目在压入式干喷砂机中压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力
3.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理
喷砂设备可用作各种电镀工艺刷镀工艺喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序以获得活性表面提高镀层涂层和粘接件之间的附着力
4.喷砂设备可改变工件的物理机械性能
喷砂设备可以改变工件表面应力状态改善配合偶件的润滑条件降低偶件运动过程中的噪音使工件表面硬化提高零件的耐磨性和抗疲劳强度
5.喷砂设备用于工件表面的光饰加工
喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值产生亚光或漫反射的工件表面以达到光饰加工的目的机械除锈
机械除锈的工具和工艺较多其中主要的有以下四种
1小型风动或电动除锈主要以电或压缩空气为动力装配适当的除锈装置进行往复运动或旋转运动以适应各种场合的除锈要求如角向磨光机钢丝刷风动针束除锈器风动敲锈锤齿型旋转除锈器等属于半机械化设备工具轻巧机动性大能较彻底去除锈旧涂层等能对涂层进行打毛处理效率比手工除锈大大提高可达1~2m2/h但不能除去氧化皮表面粗糙度较小不能达到优质的表面处理质量工效较喷射处理低可在任何部位使用特别在修船过程中得到广泛应用
2喷砂除锈主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度设备包括敞开式喷丸砂除锈机密闭式喷丸砂室真空喷丸砂机敞开式喷丸砂机应用较为广泛能较为彻底地清除金属表面所有的杂质如氧化皮锈蚀和旧漆膜除锈效率高4~5m2/h机械程度高除锈质量好但对由于磨料一般不能回收对其他作业有影响清理现场麻烦所以环境污染较重近来逐渐被限制使用
3高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击作用加上磨料的磨削作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力其特点是无粉尘污染不损伤钢板大大提高除锈效率可达15m2/h以上除锈质量好但除锈后的钢板易返锈须涂装专门的带湿除锈涂料对一般性能涂料的涂装有较大影响
4抛丸除锈抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法不仅生产效率高而且费用低自动化程度高可实现流水线操作环境污染少但仅在室内操作[1]喷砂设备首先应用于铸造业铸钢铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除几乎所有的铸钢件灰铸件玛钢件球铁件等都要进行喷砂处理这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的喷砂清理以保证探伤结果的可靠性在一般铸件生产中喷砂清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔渣孔以及粘砂冷隔起皮等的必不可少的工艺手段有色金属铸件如铝合金铜合金等的表面清理除清除氧化皮发现铸件的表面缺陷外更主要的目的是以喷砂来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量获得综合效果
冶金钢铁生产中喷砂机一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法硅钢片不锈钢薄板等其他合金钢板带的生产中在冷轧工序过程中必须进行退火一喷砂一酸洗处理以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度吴桥桥人喷砂机注意事项
1操作者必须穿戴好合乎安全和卫生要求的防护用具
2所有配件必须全好无损
3工作时喷嘴始终指向工件表面
4无关人员必须远离作业现场
5喷砂前要做到
1 检查各接头软管和喷嘴磨损情况确保各联接处密封工作可靠
2 检查呼吸用空气过滤器及气源确保供气正常
3 检查是否正常
6严禁在喷砂机上施行焊接和切割作业
7不要随意更换配件
8严禁用任何方法将遥控系统的操作手柄固定在作业位置上喷砂机的保养定时放出滤清器和压缩机内的积水以保证喷砂机的正常运转喷砂机喷水保养操作技术:
1.经常加进新砂新砂加入前一定凉干
2.每季度彻底清理一次砂坑和储砂室
3.喷砂时一定开抽风机开喷雾水
4.喷砂机未经班里同意外来人不能乱用
5.喷砂机有专人负责维护保养
6.保持设备清洁
7.喷砂时空气压力不超过0.7MPa喷砂时先放净管内水分再喷砂
8.喷砂完毕注意关闭电动机关压缩空气关灯
9.机械部分出故障应停止使用待维修人员修好后再继续使用小型是一种非常便于运输和携带的它的应用领域有以下几种
1清里模具锻铸件焊接件热处理件冲压件及机械加工件
2粗糙表面去氧化皮残盐和毛刺用于喷涂电镀前的预处理工序.除碳化物,光饰处理
3喷玻璃丸塑料砂强化光饰零件表面.
4用于中小零件单件批量生产
小型机性能特点
A设计新颖操作简单方便
B加工效能好能源消耗低
C自动回砂旋风分离器能将尘砂分离降低磨料消耗
D主要部件采用优质进口件使用寿命长
E整机保修一年除易损件外让您无后顾之忧
F可根据客户要求进行定做喷砂机分为普压和高压作业箱式喷砂机为普压作业适合处理小工件产品移动式喷砂机处理高压作业工作效率高适合开放式作业但对环境有一定的影响建议空旷作业或者安装排风机
一喷砂效果的选择一般而言喷砂效果主要由喷砂介质磨料决定范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料同时干喷与湿喷亦是重点考虑的因素客户可携工件试样确定
二生产效率确定设备种类根据加工能力选择自动化喷砂生产线半自动化喷砂设备压力式喷砂机普压式喷砂机
三工件尺寸确定设备规格根据工件尺寸选择机舱大小以便有足够的空间完成处理工作
四压缩空气要求根据设备规格确定空压机容量并留20%余量以保护空压机使用寿命
五售后服务当你选择喷砂设备时应考虑销售商或制造商的专业知识和经验一个好的供应商可为你提供最有效的指导及售后服务1要看工件的大小选择箱式喷砂机移动喷砂机以及自动喷砂机
2要看产品的形状选择喷砂机的规格一般一米以下的都有固定的规格特别大的要订做或选择开放式的
3对产品表面要求程度这个具体要看是用干喷或湿喷如果是干喷的话磨料的选择就很多湿喷一般是玻璃砂等
4喷砂机的一些配件要熟悉喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西因为喷砂其实磨损很厉害喷砂机的基本要求
1喷砂机的设计和制造应符合如下标准的规定并按规定程序批准的图纸和技术文件进行生产制造和使用
2喷砂机的电气系统符合GB/T 5226.1的规定
3喷砂机的气动系统应符合GB/T 7932和压力容器安全技术监察规程的规定
4喷砂机喷砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的规定其他表面涂漆应符合JB/T 5364 的规定
5喷砂机应明确适用磨料种类和磨料粒度范围
6喷砂机应明确工作压力适用喷嘴口径和耗气量
7喷砂机应能在环境温度为-10度到45度相对温度不大于90%的环境条件下正常运行
8单枪回收型喷砂机噪声声压级不应超过85分贝供需要双方有噪声协议时按协议执行
9空压机的供气量应大于喷砂机最大耗气量的1.25倍
10喷砂机使用的压缩空气必须干燥无油
11喷砂机应设安全防护装置
12回收型喷砂机应配有除尘装置非回收型喷砂机在使用时操作者必须有可靠的劳动保护措施
13手持操作的喷砂机其电控开关设在喷枪处时控制电压必须为安全电压
14喷砂机不允许一接通压缩空气喷枪即处于喷射状态在失去控制信号后喷枪应处于不喷射状态
15喷砂机各操作转动等部位密封应可靠喷砂机是一种常见的铸造机械设备随着喷砂机的广泛应用一些喷砂机故障困扰的操作人员如果不及时排除故障会导致喷砂机无法继续使用下面我们就来了解一下常见的喷砂机故障没有压缩空气没有磨料
1.压缩空气没有打开
2.调压阀调定压力太低
3.脚踏开关没有调整好或损坏
4.喷砂或磨料阀堵塞
5.安全气路被切断
6.喷砂机主调压阀坏了
7.控制用调压力阀坏了1.打开气源
2.把压力调到0.5MPa以上
3.调整或更换脚踏开关
4.清理喷嘴或磨料阀或重装
5.检查安全气路上的阀
6.检查喷砂机主调压阀
7.检查喷砂机控制阀
(2)喷砂机故障现象好的砂料进入吸尘袋
可能原因1.新吸尘袋缝隙较大
2.砂料太细
排除方法1.一般使用8小时后可清除
2.采用较粗砂料
(3)喷砂机故障现象砂料漏失
可能原因吸尘袋有孔洞或未夹紧
排除方法更换吸尘袋重新夹紧吸尘袋喷砂法除锈是利用压缩空气把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上不仅除锈快还可为涂装喷涂电镀等工艺做好表面准备经喷砂处理的表面可达到干净的有一定粗糙度的表面要求从而提高复盖层与零件的结合力
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂湿法喷砂无尘喷砂和高压水喷砂等干法喷砂尘土大有碍环保危害健康湿法虽无粉尘但水分会使表面再度生锈防止的办法是在水中加入1%～15%的防锈剂磷酸三钠碳酸钠亚硝酸钠等和乳化剂或肥皂水使其表面在短时期内不再生锈然后再涂保养底漆无尘喷砂是将加砂喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行以免粉尘飞扬高压水喷砂主要用于大面积除锈如船体油舱油罐锅炉等水中也常加入钝化剂和肥皂水
1 除锈质量等级要求
① 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求
② 局部修补涂层时钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级
2 表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内
① 为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3 - 0.8mm的不锈钢砂
② 所用磨料应是清洁干燥的不可被有机物沾污
4压缩空气喷砂用压缩空气压力应不低于0.5 Mpa[2]喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查重点应检查不易喷射的部位手工或动力工具除锈部位可适当降低要求对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时一是严禁用手触摸二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行以免漏检
喷砂除锈后金属结构表面清洁度应达到Sa21/2应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中提供的照片进行比较比较时至少每2m2有一个比较点
喷砂除锈后金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μm应按照技术要求取相应粗糙度样板用至少7倍放大镜放大后比较比较时至少每2m2有一个比较点用表面粗糙度仪直接测定时每2m2表面至少要有一个评定点取评定长度为40mm在此长度范围内测5点取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值[3]吴桥桥人喷砂机地址沧州市吴桥东首(高速路口西800米)
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看气压冲压机_百度百科
收藏 查看&气压冲压机本词条缺少概述、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！应用范围电子、仪器、仪表、照相机优&&&&点结构简单，极少维修
1.以压缩空气作为动力源高效率且容易操作结构简单极少维修2.没有油压系统待机时所产生之噪音可
节省电力消耗降低生产成本3.可根据不同的产品或模具任意调整高度速度行程压力和冲压时间4.配有抗转动的导向棒导向板精度高能适应高速精密冲裁5.可选用双手控制或脚踏方式确保操作人员的人身安全6.采用微电脑控制系统模式可选择手动半自动全自动方式可增加加热模具温度控制及压力传感器结构简单采用气动技术实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作较电动冲床更加节能减少电耗损操作简单安全型较高采用脚踏开关来控制电磁阀结构简单故障率低提高生产效率气压冲压机适应于电子仪器仪表照相机首饰小五金及服装鞋帽业可对薄板条料卷材进行剪切冲孔落料成型弯曲铆合等工序适合有色金属塑料件等的加工
本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。 目前在各种金属及非金属管材板材的冲孔领域大都采用电动冲床来完成电动冲床不仅噪音大污染环境自身复杂的结构部件决定其造价高维修难度大维修成本高机体笨重而且耗电多工作时操作复杂故障率高安全隐患大气压冲压机比较卫生干净采用先进的光电保护技术可以实现安全性能的大幅提升电脑计数与程序的配合可以实现无人值守的加工流程大大提升了工作的效率1.速度较快且出力稳定2.装置简单调整容易保养方便3.出力大可达到油压之高出力4.动力来源取得方便5.做动噪音小6无油压系统升温之扰由于气压冲压机的增压缸经常处于高速运转状态容易造成机器磨损所以应按操作说明书来作业增压缸的工作温度在-5℃~60℃左右操作速度50~1000mm/s为了保证增压缸的正常工作使用中应注意以下几点1.保持清洁在将增压缸接入气路前敬请先将管路及元件内的灰尘等杂物清除以免降低增压缸的使用寿命2.正常气压范围内使用缸在正常使用时工作气压必须要按照检验报告中规定的工作气压范围内工作不得超过规定的工作压力.3.注意增压缸的工作环境缸在设计时工作环境内的温度已定若因工作需要变换工作环境超过温度需与增压缸技术相关人员联系处由于缸中的部分元件为铁质所以请不要将其置于工况环境特为复杂的环境内使用(如有化学物质的接触环境)另请在缸前端加装有效的空气处理元件(三点组合)并接时加油润滑及排水处理4.不可擅改加其它液压油增压缸在设计时所选用的液压油价质为VG68#抗磨液压油不可撤擅自改用其它液体介质(如机油.水等)5.一定要按程序操作动作程序一定要按照气路配装图的动作程序工作即预压动作-增压动作增压释压-预压复位6.注意保养经常检查增压缸运转为避免缸在增压时动作的压力过大破坏您的模具或工件敬请在增压段进入口处加装一减压阀,以便能有效保护您的产品为确保增压缸工作的稳定性建议尽可能在三联件与增压缸之间并联加装一储气筒使用增压缸500000次以上或半年以上时建议将缸中的液压油全部更换一次以提高缸的使用寿命和工作年限[1]
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看瑞安市瑞泰冲压机械厂_百度百科
收藏 查看&瑞安市瑞泰冲压机械厂本词条缺少概述、信息栏、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！ 瑞安市瑞泰冲压机械厂座落在瑞安市鲍四工业区创办于1990年是专业生产J-23开式可倾式双柱压力机产品适用于金属板样剪切冲孔弯曲落料成型及浅拉伸等及铣削动力头型号3千瓦4千瓦5.5千瓦7千瓦和厂家动力头适用于各种金属铣削平面采用国家标准质量可靠性能稳定结构合理操作方便
该公司专业生产:温州冲压机　冲床　 温州冲床　瑞安冲床　浙江冲床　冲压机械　冲压机床　压力机械　温州冲压机 瑞安冲压机　冲床供应商
冲床生产厂家　求购冲床　温州压力机　转键式冲床　 离刀式冲床　铣销动力头　冲压机械厂　可倾式双柱压力机　闭式压力机
瑞泰冲压机械
本厂具有雄厚的资金实力和精湛的生产技术自创办以来产品遍布全国各地深受国内用户的信赖和好评 我厂本着对每一位客户负责的态度在每一台设备出厂 都 派专业调试人员安装调试确保以生产出合格的产品并且实行半年内维修终身维护我厂还设有技术服务热线电话及时为用户提供技术支持征求客户对产品的需求及改时意见研究探讨产品使用中的各种问题不断提高产品质量和功能
热线欢迎新老客户选用瑞泰产品
温州冲压机　冲床　 温州冲床　瑞安冲床　浙江冲床　冲压机械　冲压机床　压力机械　温州冲压机 瑞安冲压机　冲床供应商
冲床生产厂家　求购冲床　温州压力机　转键式冲床　 离刀式冲床　铣销动力头　冲压机械厂　可倾式双柱压力机　闭式压力机
瑞泰冲压机械
主营冲床;温州冲床;瑞安冲床;浙江冲床;冲压机械;冲压机床;压力机械;温州冲压机;瑞安冲压机;冲床供应商;冲床生产厂家;求购冲床;温州压力机;转键式冲床;离刀式冲床;铣销动力头;冲压机械厂;可倾式双柱压力机;闭式压力机;瑞泰冲压机械
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看模具制造工艺学_百度百科
收藏 查看&模具制造工艺学
本书较全面系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理特点和加工工艺全书共8章主要内容包括模具制造工艺基础知识模具的机械加工数控加工特种加工方法典型模具零件制造工艺模具装配工艺基础模具快速成型制造技术等本书可作为机械设计制造及其自动化专业和材料成型及控制工程专业高职高专模具设计与制造专业及成人教育的教学用书也可供从事模具设计制造的技术人员参考读者对象本书可作为机械设计制造及其自动化专业和材料成型及控制工程专业高职高专模具设计与制造专业及成人教育的教学用书也可供从事模具设计制造的技术人员参考作&&&&者出版时间2011-05&
书 代 号G0133730
出 版 社　 I S B N2
丛 书 名普通高等教育机械类十二五 规划系列教材
责任编辑李洁
研究生本科教育&&机械类&第1章 绪论 1
1.1 模具工业在国民经济中的重要地位 1
1.2 模具制造技术的历史现状及发展趋势 1
1.3 模具制造的基本要求与特点 4
1.4 模具的分类与主要加工方法 5
1.5 本课程的性质任务与学习方法 13
思考题和习题 14
第2章 模具制造工艺基础知识 15
2.1 模具制造的技术要求 15
2.1.1 冷冲模制造的技术要求 15
2.1.2 塑料模制造的技术要求 18
2.2 模具制造工艺规程的制定 20
2.2.1 基本概念 20
2.2.2 制定工艺规程的原则和步骤 23
2.2.3 模具零件的工艺分析 25
2.2.4 定位基准的选择 31
2.2.5 工艺过程的制定 35
2.2.6 加工余量与工艺尺寸计算 40
2.2.7 机床及工装的选择 44
2.3 模具的技术经济指标 45
思考题和习题 48
第3章 模具的机械加工 49
3.1 车削加工 49
3.1.1 普通车削 49
3.1.2 成型车削 52
3.2 铣削加工 53
3.2.1 普通铣削 54
3.2.2 仿形铣削 56
3.3 刨削和插削加工 60
3.3.1 刨削加工 60
3.3.2 插削加工 62
3.4 镗削加工 63
3.4.1 坐标镗床及其加工原理 63
3.4.2 坐标镗削加工工艺 66
3.5 磨削加工 68
3.5.1 一般磨削 69
3.5.2 坐标磨削 70
3.5.3 成型磨削 73
3.5.4 光学曲线磨削 82
思考题和习题 84
第4章 模具的数控加工 85
4.1 概述 85
4.1.1 数控机床的工作原理 85
4.1.2 数控加工的特点 86
4.1.3 数控机床的组成 86
4.1.4 数控机床的分类 88
4.2 数控加工在模具制造中的应用 90
4.3 数控铣削加工工艺 92
4.3.1 数控铣削加工工艺设计的主要内容 92
4.3.2 确定加工方案的基本原则 93
4.3.3 刀具进给路线的确定 93
4.3.4 切削用量的选择 94
4.3.5 数控机床加工用工夹具 95
4.3.6 数控铣削的工艺分析 97
4.4 数控机床的程序编制 100
4.4.1 概述 101
4.4.2 数控机床的坐标系 101
4.4.3 数控程序的构成 104
4.4.4 数控程序的指令代码 105
思考题和习题 107
第5章 模具的特种加工 108
5.1 电火花成型加工 108
5.1.1 电火花加工原理特点及分类 109
5.1.2 电火花加工的基本工艺规律 111
5.1.3 模具电火花穿孔加工 115
5.1.4 型腔模电火花加工 121
5.2 电火花线切割加工 127
5.2.1 电火花线切割加工原理特点及设备 127
5.2.2 数控线切割程序编制 129
5.2.3 影响线切割工艺指标的因素 131
5.2.4 电火花线切割加工工艺 133
5.3 超声波加工与电化学加工 139
5.3.1 超声波加工 139
5.3.2 电化学加工 139
思考题和习题 143
第6章 典型模具零件制造工艺 144
6.1 模架制造工艺 144
6.1.1 冷冲模模架 144
6.1.2 注射模模架 149
6.2 凸模类零件的制造工艺 152
6.2.1 加工特点 152
6.2.2 圆形凸模的加工 153
6.2.3 非圆形凸模的加工 154
6.3 凹模型孔的制造工艺 159
6.3.1 加工特点 159
6.3.2 圆形型孔凹模的加工 160
6.3.3 非圆形型孔凹模的加工 163
6.4 型腔的制造工艺 170
6.4.1 回转曲面型腔的车削 171
6.4.2 非回转曲面型腔的铣削 173
6.4.3 电加工 178
6.4.4 冷挤压成型 181
6.4.5 陶瓷型铸造 185
6.4.6 合成树脂浇注成型 187
6.4.7 抛光和研磨 189
思考题和习题 193
第7章 模具装配工艺基础 195
7.1 概述 195
7.1.1 装配及装配精度 195
7.1.2 装配的组织形式 196
7.1.3 模具装配工艺方法 197
7.1.4 装配尺寸链计算 198
7.2 模具零件的固定方法 200
7.3 凸模与凹模间隙调整方法 203
7.4 冷冲模装配工艺 206
7.4.1 冷冲模装配的技术要求 206
7.4.2 模架的装配 206
7.4.3 凸模和凹模的装配 208
7.4.4 冲模装配的顺序 210
7.4.5 冲裁模装配实例 211
7.4.6 复合模装配实例 213
7.5 塑料模装配工艺 215
7.5.1 塑料模装配的技术要求 215
7.5.2 型芯与固定板型腔与模板的装配 215
7.5.3 导柱导套的装配 218
7.5.4 浇口套的装配 219
7.5.5 推出机构的装配 219
7.5.6 滑块抽芯机构的装配 221
7.5.7 塑料模装配实例 225
思考题和习题 227
第8章 模具快速成型制造技术 228
8.1 快速成型技术简介 228
8.2 快速成型技术工艺方法 232
8.2.1 光固化成型法 232
8.2.2 叠层实体制造法 236
8.2.3 熔融沉积制造法 238
8.2.4 选择性激光烧结法 240
8.3 快速成型技术的制模方法 242
8.3.1 快速成型技术在模具制造中的应用 242
8.3.2 直接制模技术 243
8.3.3 间接制模技术 245
8.3.4 快速成型技术的发展趋势 248
思考题和习题 249
附录A 模具常用材料及选用 250
参考文献 256书 名: 模具制造工艺学
出版时间 2009年06月
定价: 30元模具制造工艺学全面系统地阐述了编制机械加工工艺规程的原则和方法模具制造工艺的基本原理特点和加工工艺全书共分8章主要内容包括绪论模具制造工艺过程的编制模具零件的机械加工工艺模具零件的电加工工艺模具工作零件的其他成型方法模具零件的光整加工模具零件加工工艺分析实例模具装配工艺以及试模中出现的问题及对策模具制造的相关知识模具管理与检测等在保证所介绍的各种加工方法的完整性和系统性的同时突出工艺方法的实用性和适度性通过典型模具零件的工艺分析突出模具制造工艺的综合性以体现专门知识够用为度的原则
模具制造工艺学可作为两年制或三年制五年制高等职业技术教育模具设计与制造专业教材也可以作为模具设计与制造专业高等自学考试教材还可作为模具设计制造技术人员的参考用书
李振平 主编
10位[] 13位[9]
定价￥14.00 元本书系统地讲述了现代模具制造工艺技术基础知识内容包括概论模具的机械加工模具的特种加工典型模具制造工艺模具的装配工艺模具的使用与维修等
本书是中等职业学校模具设计与制造专业的教学用书亦可供自学者及有关技术人员参考
二课程的教学内容和教学要求
第一章 机械加工工艺规程的编制
1知识点及教学要求
2零件的工艺性分析
3毛坯的选择
4定位基准的选择
5工艺路线的拟订
6加工余量的确定
7工序尺寸及的确定
8机床及工艺装备的选择
9切削用量与时间定额的确定
2能力培养要求
1具备定位基准的选择能力和解工艺尺寸链的技能
2培养工艺文件编制技能第二章 模具零件的机械加工
1知识点及教学要求
1冲模模架的加工
2注射模架的加工
3冲裁凸模和凹模的加工
4型腔的加工
2能力培养要求
具备模具加工工艺的制定能力
第三章 特种加工工艺
1知识点及教学要求
1电火花加工
2数控线切割加工
2能力培养要求
掌握电火花加工方法和电火花加工的操作知识掌握线切割加工的操作知识
第四章 模具工作零件的其他成型方法
1知识点及教学要求
3合成树脂模具的制造
2能力培养要求
1了解挤压成型的特点挤压成型的工艺过程
2了解铸造成型方法树脂模具的制造工艺
第五章 模具的装配工艺
1知识点及教学要求
1装配尺寸链 2装配方法及其应用范围
3冷冲模的装配 4塑料模具的装配
2能力培养要求
1掌握冷冲模模架的装配方法凸模和凹模的装配方法
2熟悉冷冲模的总装配的工艺方法及装配过程中的检测与调试
三课程学时分配
序号 教学内容 学时
2 机械加工工艺规程的编制 8
3 模具零件的机械加工 8
4 特种加工工艺 6
5 模具工作零件的其他成型方法 6
6 模具的装配工艺 6
合 计 36本书系统地讲述了现代模具制造工艺技术基础知识内容包括概论模具的机械加工模具的特种加工典型模具制造工艺模具的装配工艺模具的使用与维修等
本书是中等职业学校模具设计与制造专业的教学用书亦可供自学者及有关技术人员参考前言
第一章 概论
第一节 模具技术的发展
一模具制造技术的发展历史
二模具在现代化工业生产中的作用
三我国模具技术的发展趋势
第二节 模具制造的工艺过程
一模具的生产过程
二模具工艺工作
三模具的生产和工艺特点
第三节 本课程的性质任务和要求
第二章 模具的机械加工
第一节 基本机械加工
一车削加工
二铣削加工
三刨削和插削加工
四磨削加工
第二节 模具的仿形加工
一仿形加工的概念
二仿形加工
三雕刻加工
第三节 精密坐标磨床及孔系加工工艺
一坐标镗床加工
二坐标磨床加工
三成形磨削
第四节 数控机床加工
一数控加工的基本概念
二数控加工的程序编制
三数控装置
四数控机床的伺服系统
第五节 模具cAD/cAM
一cAD/cAM的组成及其应用
二模具cAD/cAM系统
第三章 模具的特种加工
第一节 电火花成形加工
一电火花加工
二电火花加工的控制
三电火花加工机床及附件
四电火花加工方法
五电极设计与制造
六电火花加工的基本操作
第二节 数控电火花线切割加工
一线切割加工原理与特点
二线切割加工机床
三影响线切割工艺指标的因素
四线切割加工工艺
五数控线切割的编程
第三节 电化学及超声波加工
一电解加工
二电解抛光加工
三电铸成形加工
四电解磨削加工
五化学腐蚀加工
六超声波加工工艺
七超声波抛光工艺
第四章 典型模具制造工艺
第一节 模架制造
一导柱导套的加工
二模座的加工
三模架的技术要求及装配
第二节 冷冲模制造
一冲裁模制造的技术要求
二模具工作表面的制造工艺过程
三冷冲模结构的工艺性
四冲模的装配和试模
第三节 锻模制造工艺.
一锻模制造的技术要求
二锻模制造工艺过程
第四节 塑料模具制造工艺
一塑料模具制造技术要求
二塑料模型腔的加工和抛光
三塑料模的装配试模
第五节 压铸模的制造.
二压铸模技术要求
三压铸模的制造
第六节 简易模具制造工艺
一锌基合金模具
二低熔点合金模具
三树脂模具
第五章 模具装配工艺
第一节 模具装配与装配方法
一模具装配及其技术要求
二模具装配方法
三模具装配定位联接与固定
第二节 模具装配与模具标准件
一模具技术标准的作用
二模具装配与标准件
第三节 模具组装及组装工艺
一冷冲模装配工艺
二塑料模具装配工艺
第六章 模具使用与维修
第一节 使用与维护
一模具预检查
二模具使用安全
三保养和维护
第二节 模具管理
一常规管理
二建立模具档案
三模具存放前的操作
四模具存放及管理
第三节 计算机管理
一建立管理系统前的规范化工作
二模具管理系统功能
第四节 模具维修
一常用修理方法
二正常磨损及修复
三意外损坏及修复
四模具的除锈
参考文献书 名: 模具制造工艺学 第2版作　者李云程
定价: 25.00元
本书配有电子课件本书主要讲述制定模具制造工艺规程的基础知识模具零件的机械加工(含成形磨削数控加工)模具零件的特种加工挤压加工和铸造成形工艺模具型腔的抛光和表面强化技术模具装配工艺等在内容上注重适用性内容简明通俗
本书是高等职业技术院校模具设计及制造专业的教学用书亦可供自学者及相关技术人员参考出版社
作者 李云程 重庆机器制造学校 主编
丛书名 普通中等专业教育机电类规划教材
上架日期 15:28:00
读者对象 学生
　　本书较系统地讲述了编制机械加工工艺规程的原则和方法机械加工质量分析模具零件的机械加工特种加工铸造法制模型腔的挤压成形工艺模具的装配工艺模具加工技术的发展等本书是中等专业学校模具设计与制造专业的教学用书亦可供自学者及有关技术人员参考
第一章机械加工工艺规程的编制
第一节概述
第二节零件的工艺分析
第三节毛坯的选择
第四节定位基准的选择
第五节工艺路线的拟定
第六节加工余量的确定
第七节工序尺寸及其公差的确定
第八节机床与工艺装备的选择
第九节切削用量与时间定额的确定
第十节工艺文件
第二章模具零件的机械加工
第一节冲模模架的加工
第二节注射模架的加工
第三节冲裁凸模和凹模的加工
第四节型腔加工
第五节模具工作零件的工艺路线
第三章机械加工质量分析
第一节工艺系统的几何误差及对加工精度的影响
第二节工艺系统的力效应对加工精度的影响
第三节工艺系统受热变形对加工精度的影响
第四节其它误差对加工精度的影响
第五节加工误差的统计分析
第六节机械加工的表面质量
第四章特种加工工艺
第一节电火花加工
第二节电火花线切割加工
第三节超声加工
第四节化学及电化学加工
第五章模具制造的其它方法
第一节型腔的冷挤压加工
第二节超塑成形式工艺
第三节铸造制模技术
第四节合成树脂模具的制造
第六章模具装配工艺
第一节装配尺寸链
第二节装配方法及其应用范畴
第三节冲裁模的装配
第四节弯曲模和拉深模装配的特点
第五节塑料模的装配
第七章模具加工技术的发展
参考文献书 名:模具制造工艺
层 次高职高专
配 套电子课件
作　者　主编
出版社 机械工业出版社
定价:29.00元
本书全面系统地阐述了模具制造工艺的基本原理特点和典型模具零件的制造工艺主要内容包括模具制造工艺基础模具零件普通机械加工模具零件特种加工模具零件数控加工模具装配工艺与调试等本书在保证各种加工工艺方法的完整性和系统性的同时突出体现了模具零件工艺过程卡的应用和编制以实用性和针对性为原则注重知识与能力和技能之间的关系每个项目都以具体的工作任务为载体将知识贯穿于项目的实施过程中同时增加了拓展项目扩大了知识的应用面具有较强的实用性
本书为高等职业技术教育模具设计与制造专业教材也可供相关专业技术人员参考
一模具制造技术的发展
二模具制造的基本要求与特点
三模具的技术经济指标
四本课程的性质任务和要求
项目一　模具制造工艺基础
一模具的精度要求和成形件的加工表面质量
二模具加工工艺规程概述
三模具制造精度与零件工艺分析
四工序尺寸与加工余量的确定
五设备及工艺装备的选择
项目二　模具零件普通机械加工
任务一　模具导向件零件加工与工艺卡编制
一车削加工
二磨削加工
三光整加工
一导向件工艺分析
二导向件工艺过程卡
任务二　模(座)板零件加工与工艺卡编制
一铣削加工
二刨削加工
三钻扩铰镗削加工
一模板零件工艺分析
二模板零件工艺过程卡
项目三　模具零件特种加工
任务一　转轴型腔滑块零件加工与工艺卡编制
一电火花成形加工
二电火花穿孔加工
一转轴型腔滑块零件工艺分析
二转轴型腔滑块零件工艺过程卡
任务二　侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制
一电火花线切割加工
二快走丝线切割加工
三慢走丝线切割加工
四中走丝线切割加工
一侧板凸凹模零件工艺分析
二侧板凸凹模零件工艺过程卡
任务三　其他特种加工方法简介
一电化学加工
二超声波加工
三激光加工
任务四　快速成形制造
一快速成形在模具制造中的应用
二快速成形的数据处理
三快速成形制造的几种典型工艺
项目四　模具零件数控加工
一数控加工基础知识
二数控车削加工
三数控铣削加工
一成形顶块零件工艺分析
二成形顶块零件工艺过程卡
项目五　模具装配工艺与调试
任务一　螺母板复合模具装配与调试
一模具钳工
二模具装配概述
三冲压模具的装配与调试
四冲压模具的试模与调试
五弯曲模和拉深模的装配
一螺母板复合模具装配工艺分析
二螺母板复合模具装配工艺过程卡
三模具调试与试冲
任务二　端盖注射模具装配与调试
一注射模具的装配
二注射模具的试模与调试
三模具的使用维护与修理
一端盖注射模具装配工艺分析
二端盖注射模具装配工艺过程卡
参考文献书 名:模具制造工艺学
层 次高职高专
配 套电子课件
出版社 机械工业出版社
定价:￥26.00
本书全面系统地阐述了编制模具机械加工工艺规程的原则和方法模具制造工艺的基本原理特点和加工工艺模具零部件的组装总装的装配顺序装配方法要领以及模具的加工装配方法国内外先进模具的制造方法和模具生产管理和维护的相关知识在保证各种加工方法的完整性和系统性的同时突出工艺方法的适用性和适度性通过典型模具零件的工艺分析突出模具制造工艺的综合性
本书取材于生产和教学实践内容由浅入深通俗易懂是高等职业技术院校模具设计与制造专业教材也可供模具设计制造的技术人员参考
第1章　绪论
1.1　模具制造技术的现状与发展
1.2　模具制造的工艺任务
复习思考题
第2章　模具机械加工工艺规程的编制
2.2　零件的工艺分析
2.3　毛坯的选择
2.4　定位基准的选择
2.5　工艺路线的拟订
2.6　加工余量的确定
2.7　工序尺寸及其公差的确定
2.8　机床与工艺装备的选择
2.9　切削用量与时间定额的确定
复习思考题
第3章　模具零件的机械加工
3.1　模具零件的类型
3.2　模架的加工
3.3　模具工作零件的加工
3.4　型腔表面的硬化处理
3.5　模具工作零件的工艺路线
复习思考题
第4章　特种加工
4.1　电火花加工
4.2　电火花线切割加工
4.3　电化学及化学加工
复习思考题
第5章　模具工作零件的其他成形方法
5.1　挤压成形
5.2　铸造成形
5.3　爆炸成形
5.4　电液成形
5.5　电磁成形
5.6　液压成形等压成形
5.7　合成树脂模具的制造
复习思考题
第6章　模具的研抛
6.1　研磨与抛光
6.2　电解修磨抛光
6.3　超精研抛
6.4　超声波抛光
6.5　挤压珩磨
复习思考题
第7章　模具工艺规程设计
7.1　基本概念
7.2　模具的加工质量与经济性
7.3　审查图样选择毛坯
7.4　工件的装夹
7.5　典型模具零件的加工工艺分析
复习思考题
第8章　模具装配
8.2　装配尺寸链和装配工艺方法
8.3　模具零件的固定方法
8.4　间隙壁厚的控制方法
8.5　冲压模装配
8.6　塑料模的装配
复习思考题
第9章　模具先进制造技术
9.1　模具高速切削技术
9.2　模具快速成形技术
复习思考题
第10章　模具制造的管理
10.1　模具标准化
10.2　模具使用与维护
10.3　模具维修
10.4　模具生产技术管理
10.5　现代模具制造生产管理
复习思考题
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看}