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如何正确运行调试反渗透设备？
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一、运行前需确认的项目&&& 设备试运行前应首先确认预处理设备是否运行正常。当原水中的重要水质分析项目指标超出合适的基准时，有必要通过全部水质分析来确认原水的状态。在系统运行前需确认的具体内容如下：1）原水水质：SDI、浊度、温度、pH、TDS、余氯等基本分析项目。2）系统运行时原水的供给是否能满足反渗透系统的运行。3）系统内各预处理装置的运行状态是否能满足反渗透设备的运行要求。4）各药品注入装置的运行状态及药品注入量控制。5）各计量仪表的校正及安装状态--即是否被校准并被正确安装。6）异常高压及低压保护安全装置（即压力控制器）的设置与状态。7）配管的连接部位及反渗透压力容器的固定状态。8）反渗透高压泵的状态。9）系统中使用的各阀门开闭状态（渗透水出口/浓缩水调节排放口）是否合适。10）用于反渗透设备的自动控制系统是否能正常工作。11）安装在反渗透系统中的各检测仪器及仪表是否正常。二、反渗透设备试运行的步骤及方法1、在原水未流入反渗透膜系统的状态下，应首先彻底清除预处理设备中尚存的、可能伴随给水流出的所有异常物质后，才能进行设备的试运行。2、检查设备（系统）中所有阀门是否处在正确的状态，特别要确认原水压力调节和浓缩水调节阀是否完全开启。在大型反渗透系统中，应首先检查设备中配置的电动慢开阀是否能自动按程序开启与关闭。3、当系统有原水供给泵为反渗透系统供水时，应首先以低压、低流量对反渗透设备进行排气和冲洗。若系统没有单独设置给水泵，则可利用系统所供给的原水低压冲洗膜内的含有化学药品的料液及空气，冲洗时间控制在10~30分钟之间。此操作时系统的运行压力最好控制在30~60psig左右，流量控制最好应能达到化学清洗时的建议运行流量值。另外，请注意此时的产出水和浓缩水要排掉，并注意反渗透浓水系统的浓水调节阀及并接在浓水出口的排放阀应处于完全开启状态。并且在此过程中，操作人员应注意检查设备配管连接状态及阀门有无漏水现象。4、对于未使用进水电动慢开阀的小型反渗透系统来说，应在进入压力容器部分的原水压力调节阀略开启的状态下启动高压泵。而大型反渗透装置的原水入口电动慢开阀则应在反渗透高压泵启动时的同时自动按程序启动。5、反渗透高压泵启动后，再缓缓打开原水压力调节阀（即大型设备设置的电动慢开阀）使原水压力慢慢上升，反渗透系统压力增加量的控制速度（或电动慢开阀的开启速度控制）应控制在每分钟4.0~6.0kgf/cm2的增量范围内，并使产品水流量基本达到所设计的数值时，然后再缓慢调节浓水调节阀，使系统水回收率达到设计值（附近）。这种调节反复进行直至产品水流量和系统回收率达到所设计的数值。这时应注意在调节过程中不能使反渗透系统水回收率和运行压力和膜元件压力降超过设计限定值。6、在系统初步调节结束后，应重新核算一下系统运行水回收率并与系统的设计值进行比较，若低于设计值，则查清其原因。7、再次确认反渗透系统内各种药品的注入量是否合适。8、测定原水、各段产水及总出水的电导率、进水pH值、硬度、碱度等，并计算该运行条件下反渗透浓水系统LSI或S&DSI值，并由此而判断在目前给定的系统水回收率下反渗透系统有无污垢形成。9、运行约1~2个小时后开始记录所有运行数据，并再次确认系统是否还有其它问题。在系统正常运行后，一般需要将反渗透系统运行两天后重新记录，对所有运行资料进行全面的记录和存档，并以此作为对以后运行资料进行标准化比较的基准，即需要整理出一份完整的开机报告存档。10、进行原水和反渗透产品水及浓缩水的水质分析。11、参考运行资料和水质分析资料对照设计基准，检查设备是否正常运行，是否达到设计要求。12、在试运行后的第一周内，用户或工程公司最好每天都要对所有管理项目进行严格、认真的检查，确认设备是否运行正常。相关产品信息：,,,
手机 座机86-8传真86-2加药系统怎么设计？比如一级反渗透出水到二级反渗透进水加的PH调节装置是怎么样的，选型和流量。_百度知道
加药系统怎么设计？比如一级反渗透出水到二级反渗透进水加的PH调节装置是怎么样的，选型和流量。
提问者采纳
PH调节就是加NaOH,通常用蠕动泵进行调节药量，范围可选0~10L/min
0-10L/ming怎么计算出来的，还是经验值？
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出门在外也不愁反渗透系统故障分析和维护
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对于反渗透水处理设备一般的工厂都不知道怎么维护，以为安好了过后就直接用就行了。往往疏忽大意，遇到过一种情况客户才买的新膜大膜，一支几千块钱，结果是刚接上就堵了，原因很简单，前面的预处理填料没有更换，造成不能正常过滤，那么我们该如何去分析故障以及维护设备呢。&&&&
一、反渗透系统故障排除的主要措施
1．核实仪表操作
包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。
2．重新检查操作数据
检验操作记录、通量及脱盐率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
3．评估可能的机械和化学问题
机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢（若使用硫酸），低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。
4．分析进料水化学条件的变化
将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。
5．鉴定污染物
一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析进料液筒过滤器(优先采用的方法)或SDI过滤器滤垫。
6．选择合适的清洗方案
&&在清洗方案的选择中，应考虑以下因素：膜的类型和清洗剂选择的相容性，清洗设备的需求，系统的结构材料，污染物的鉴定等。
三、反渗透膜的清洗
反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。为了恢复膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。
1．膜污染特征和清洗药剂
(1)膜污染特征
反渗透膜面上常见的污染物有金属氧化物、碳酸盐、硫酸盐、胶体、微生物、有机物等，不同的膜污染物表现出不同的特征，如表4—5所示。
(2)膜清洗剂
不同的膜生产厂商对上述污染物采用的清洗药剂不完全相同。具体的清洗方式或专用清洗剂参照膜厂商的技术手册。但一般来说，酸清洗除去无机沉淀物如金属氧化物、碳酸盐，pH值调至2～4；碱清洗除去有机物、微生物，一般pH值调至10～12。常用化学清洗试剂如下。
①酸&&HCl、H2S04、H3P04、柠檬酸、草酸等。其中柠檬酸较常用，其缺点是与
Fe2+形成难溶化合物，需要用氨水调节pH＝4，使Fe2+形成易溶的铁铵柠檬酸盐来解决。
②碱&&有P03-4、C02-3和OH-等，对污染物有松弛、乳化和分散作用，与表面活性
剂一起对油、脂、污物和生物物质有去除作用；另外对Si02—也有一定的效果。
③螯合剂&&最常用的为EDTA，与Ca2+、Mg2-、Ba2+、Fe2+等形成易溶的络合物，故对碱土金属的硫酸盐很有效，其他螯合剂有磷羧酸、葡萄糖酸等。
④表面活性剂&&可降低膜的表面张力，起湿润、增溶、分散和去污作用，最常用的为非离子表面活性剂，如TritonX-100，但应注意目前复合膜与TritonX-100不相溶。
⑤酶&&主要有蛋白酶等，有利于有机物的分解。
表4—6列举了一些常用的清洗剂配方。表4—7为建议使用的常见清洗剂。
表4—8列出了常见污染物对膜性能的影响及处理方法。
美国军队用反渗透化学药品见表4—9。
2．清洗的判断标准
反渗透系统运行过程中，必须密切注意系统的脱盐率、浓水量、透过水量以及膜组件给水侧进出口压差的变化，尽早发现问题，并根据原水分析报告预测可能发生的污染，调整预处理方法和变更操作条件。当出现下列情形之一时需对膜元件进行化学清洗：①标准化后盐的透过率增加10％～15％；②标准化后透过液流量降低10％～15％；③进水和浓水的压差△p较基准状况上升了15％(基准状况为反渗透设备最初24～48h的操作参数或上次清洗后的操作参数)，各段压力差增加15％；④作为日常维护，一般在正常运行3～6个月后；⑤需长期停用，在用保护液进行保护前。
3．清洗装置
一般的清洗装置由清洗箱、清洗泵、5～l0μm保安过滤器、管道、阀门和控制仪表(压力表、流量表、温度计)等组成。特殊要求时，清洗箱可装上加热或冷却装置，清洗流程如图4—8所示。
清洗箱应用耐腐蚀材料，如聚丙烯、玻璃钢等制作。清洗箱的容积根据一次清洗的压力容器的体积、清洗回路的管件和滤器等的容积来确定。
【例4-1】&&反渗透装置有8个￠8”压力容器，每个压力容器内装6个40”长的膜元件，试计算清洗箱的体积。
解：每个压力容器的体积
8个压力容器的容积&&V8＝0．194&8＝1．552m3。
假设使用DN80mm管径30m清洗管道，管道内储水的体积
总体积&&V＝V8+Vp＝1.552+0.151＝1．703m3
考虑到未预见因素，总体积乘以系数1．2，即总体积V总＝1.703&1．2＝2．04m3
&&清洗泵通常是316不锈钢离心泵或玻璃钢泵。清洗泵的扬程应考虑保安过滤器的压降、管道的阻力损失等，一般选用压力为0．3—0．5MPa。
&&膜厂商对不同规格的膜组件的清洗流速有一规定的范围。如￠8”膜元件的清洗流量为6.8～9．1m3/h，压力容器并联4根，清洗泵流量为(6.8～9.1)&4＝27.2～36.4m3／h。
(3)保安过滤器
该过滤器用以除去清洗下来的沉淀物。大小由清洗流量而定。
4．反渗透设备的清洗范例
参考下述的清洗条件、清洗顺序、清洗药剂量及药液浓度后进行实施。
(1)清洗条件
a.柠檬酸洗净&&2％水溶液；pH值2～4(用氨水溶液调整pH值)；低压，希望2kg/cm2以下；水温常温；时间1h／段，希望浸泡1夜。
b．草酸洗净&&2％水溶液；pH值2～4(用氨水溶液调整pH值)；低压，希望2kg/cm2
以下；水温常温；时间1h／段，希望浸泡1夜。
②洗涤剂洗净&&JS-200洗涤剂洗净。5％水溶液(原液为100％)；pH值7～10(用氨水溶液调整pH值)；低压，希望2kg/cm2以下；水温常温，希望为30～40℃；时间，1h/段，希望浸泡1夜。
(2)清洗顺序
a.酸洗&&酸洗液为柠檬酸2％水溶液，pH值2—4(用氨水溶液调整pH值)；草酸0.2％水溶液，pH值2～4(用氨水溶液调整)。清洗顺序为循环60min，浸泡30—60min，再循环30～60min，最后水洗。&&&&．
b．洗涤剂洗净&&JS-200洗涤剂洗净，5％水溶液，pH值7—10。清洗顺序为循环60min，浸泡30—60min，再循环30～60min，浸泡1夜。
②第2日&&继续用JS-200洗涤剂清洗，循环水洗60min。
注：可能的话希望能在清洗前进行事前浸泡。酸洗时也希望1夜浸泡。
(3)清洗液量计算(以8”膜元件18支为例)
每支膜元件酸洗液用量为40L，18支用量为720L。其中假定管道内液量80L；每支膜元件压力容器液量(包含膜元件内的水量)为12L，18支为220L；洗净水槽内液量为420L。
注：关于管道内液量要考虑实际设备的管线以及支管分布情况后实测计算。&&
(4)药液使用量(以8”膜元件18支为例)
①柠檬酸用量＝720&2％＝14．4kg，25kg/袋，需1袋。
草酸用量＝720&0．2％＝1．44kg，25kg/袋，需1袋。
②氨水溶液，用于酸洗净时调整pH值，25％水溶液，20kg/罐。
③了S-200''洗涤剂用量＝720X5％＝36L(将原液稀释20倍)。
④NaOH水溶液，用于洗涤剂洗净时调整pH值25％水溶液，20kg/罐。
⑤浸泡用药液量5—10L/支(4”)，20—40L/支(8”)。
注：酸洗净所使用的氨液量可按0．1kg氨／lkg酸(以100％浓度换算)进行估算。
(5)冬季停机时的措施(包括防冻结措施)
①停机时将甘油10％水溶液及福尔马林1％水溶液进行置换后再停机。
②对于野外露天装置要将压力容器用薄膜油布盖住。
③药液使用量&&假定水槽容积为500L、管道容积为80L、压力容器(含膜元件)容积为220L。
甘油需要量＝800X10％＝80kg，如果每罐22kg，需要4罐。
福尔马林800X1％／0．37＝21．6kg。如水溶液浓度为37％，每罐20kg，需要1罐。
5．一般清洗步骤
&&①用反渗透产水配置清洗液，检查溶液的pH值，在清洗之前，要确定所有的药剂都溶解并搅拌均匀。
&&②溶液混合完毕后，以合适的流量和压力开始清洗，清洗液在最初的几分钟排入地沟，然后再循环。&&&&，
&&③清洗过程中要注意清洗液的升温情况，观察清洗液颜色的变化，如清洗液变色或变得较浑浊，则需重新配置清洗液。在酸清洗时要注意pH值，如pH值升高o．5个单位，则必须再加酸。
&&④停泵，使元件浸泡在溶液中1h左右。
&&⑤再循环，时间为30～40min。
&&⑥清洗完毕后，以反渗透产水或预处理出水冲洗出残余的清洗液。
⑦冲洗结束，按规定的运行方式运行，最初产水排放至少10min。
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反渗透设备的安装和调试，反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。
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历史上的今天
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blogTitle:'反渗透装置操作维护手册',
blogAbstract:'1、反渗透原理\r\n膜透过操作方式：反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H',
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