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美国PhD高压均质机制造新型的植物纳米材料
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上海申鹿均质机有限公司
均质机,高压均质机,高压均质机厂家,实验均质机
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高压均质机型号
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上海申鹿均质机有限公司
【简单介绍】
高压均质机型号它可以使悬浊液状态的物料在超高压（最高可达60000psi）作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔（高压均质腔），使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。
【详细说明】
高压均质机型号应用：●制药行业中制备脂肪粒、微乳、脂质体、混悬剂和微胶囊等；●生物工程产品的细胞破碎、胞内外物质的提取和均质；●食品和饮料工业产品的均质和乳化，提高产品稳定性；●化妆品、精细化工等行业产品的均质分散；●导电浆料、电阻浆料的生产和制备。& 高压匀质机是应用纳米技术工艺制备纳米材料最有效的生产设备之一，其应用领域非常广泛，全球具有近百亿人民币的市场需求量。高压均质机型号简介：& “高压流体纳米匀质机"主要用于生物、医药、食品、化工等行业，进行细胞破碎、饮品均质、精细化工，制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、染料、太阳能板涂层以及导电涂层等产品，该领域国际市场规模超过100亿元。其中，医药乳剂的生产必须采用超高压均质机（压力至少在20000psi以上），国内医药行业使用的高压均质机几乎完全依赖于进口。高压均质机型号发展方向：& 随着我国制造技术的不断发展，已经有很多国产均质机应用在食品、化工等诸多行业。但是，自1986年中国生产第一批药用脂肪乳以来，医药行业使用的超高压匀质机几乎全部来源于进口。其中，最主要的原因就是国产高压均质机的核心部件高压均质腔无法达到行业所需的技术要求。& 2010年美国食品与药物管理局（FDA）发布公告，在全美召回11批丁酸氯维地平注射用乳剂[3]。召回原因为产品中可能含有惰性金属颗粒物质。如果这些颗粒发生聚集形成更大的颗粒，理论上将导致毛细血管血流减少，进而引发某些组织的机械性损伤，以及引起急性或慢性炎症反应。& 某些组织血供减少还可能引起脑、肾、肝脏、心脏、肺等器官缺血或功能不全。因此，在医药行业，不推荐使用第一代碰撞型均质设备。业界常见的碰撞型均质设备早期产品和绝大多数国产机型，这些机型已不适合进行注射用乳剂的大规模生产。& 今后，国产高压均质机需要不断提高核心部件高压均质腔的制造技工艺，才可以在医药、半导体、微电子等高精尖领域得到更加广泛的应用。
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本帖最后由 韩卢 于
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高压均质机工作原理及特点
高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
& & 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介：
1.gif (9.95 KB, 下载次数: 22)
13:35 上传
图1:物料被输送至工作阀进口(尚未通过工作阀) 图2:物料源源不断地通过一级均质阀和二级乳化阀
& & 如图1所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时(如图2)，阀芯和阀座都被物料强制地挤开一 条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀(序号1、2、3)时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2的压力(即乳化压力)调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。
& & 主要优缺点：
& & 相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等)），高压均质机的特点是1)）细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言)；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。2)均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。3)均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。4)均质机耗能较大5)均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下6)均质机不适合于粘度很高的情况
产 品 分 类 及 选 用
& && &高压均质机的分类：
& &&&按结构型式分为立式整体型均质机和卧式组合型均质机。前者一般适用于中小型设备(功率在45kw以下)；后者适用于大型设备(功率在45kw以上)。目前国内大多数厂家生产的都是立式整体型均质机。这种型式结构紧凑，外形美观占地面积小。但对大型设备而言，稳定性就成了主要的问题。所谓卧式组合型均质机指的是电机、减速箱、曲轴箱、润滑站等相对独立成块，并分布在同一水平面上，通过皮带(轮)、联轴器、油管等连成一体。整机重心低、运转平稳、检修方便。1995年5月为给世界上最著名的化工企业之一德国BASF公司配套高质量的大吨位均质机，我们研制了国内第一台大型卧式均质机。在此基础上通过几年的实践，该产品形成十几个规格的系列，最大功率达150kw(对应流量20t/h，压力22Mpa)。经上海科技情况所计算机联机检索证明为国内首创，技术水准接近国际先进水平。
& & 按柱塞每分钟的往复次数分为普通型均质机和低速型均质机。美国Gaulin公司将柱塞每分钟往复次数在150次以下划为低速型，在150次以上的称为普通型。均质机曲轴的 转速(即同比决定柱塞的往复频率)是决定整机性能的最关键的因素之一。在材质、加工精度、结构等相同的情况下，在一定范围内转速越低，则各磨擦副(如轴与瓦、柱塞与密封等)在单位时间内的磨损度、泵体内各受力零件(如阀芯、阀座等)在同等时间内的损坏程度均大幅度降低，且设备运转的稳定性也大大提高。所以该系列特别适合于长时间使用的场合。我厂在1995年率先开发的LS系列低速高速能均质机以优异的性能迅速在全国得到推广，截至1999年已有国内外400多家用户选用。
& & 按控制方式可分为手动控制式、手调液力控制式以及全自动控制式。目前，手动控制式在市场上占主导地位。如果整条生产线都是自动控制的，可选用全自动控制均质机。关于全自动控制均质机，可参阅《均质机、喷雾泵自动控制技术》
& &&&按使用情况可分为生产用均质机和实验型均质机。相对于其它厂家的产品，我厂生产的JHG系列实验型均质机具有以下特点：1)采用柱塞水平运动结构，与柱塞垂直(上下)运动的实验机相比，其柱塞处可喷淋冷却水，从而延长柱塞密封圈的寿命 2)物料泄漏后不会进入油箱 3)立方体形的整体造型，美观且操作方便，并可加轮子方便搬运。
& &&&按均质机在生产线上的位置可分为上游均质机和下游均质机。一般在灭菌前使用的均质机称上游均质机，在灭菌后使用的均质机称下游均质机。通常前者采用一般的均质机即可，而后者要采用无菌均质机。所谓无菌均质机，就是将均质机柱塞处的动密封泄漏点以及进出口的静密封处的泄漏点通过蒸汽(或过热水)与大气隔绝，这样的均质机可作为无菌设备在杀菌后使用。如果有此类需要，我们将乐意提供该类设备。
&&高压均质机的选型
& & (1)选择普通型还是低速型？对应于同样的流量和压力，普通型均质机的单价要比低速型机的单价要低。所以综合考虑价格性能因素，我们建议：如果设备每天的运转时间在10小时以内，则可考虑用普通型(HOMG系列)；如果设备每天的运转时间在10小时以上18小时以下，建议选择低速型(LS系列)；如果工况为连续使用型，即连续几天或几十天连续不停地使用，则要作为特殊工况单独考虑。
& & (2)关于流量：用户在使用过程中，会发现很多情况下实际流量比制造商所提供的性能参数中标定的设备流量要小一些。这主要是由以下原因造成的：a)粘度：用户所处理的物料是千变万化的，其粘度差别很大。一般来说，物料的粘度越高，其容量效率越低(即流量损失越大)，参见下表：
粘度（CST）10010002000600010000容积效率92%91%90.5%80%59%
粘度与容积效率的关系（仅供参考）
b)压力：压力对容量效率的影响很大，特别在压力很高等情况下。这是因为，在高压下，通常被视为不可压缩的流体成了弹性体；同时，压力越高，通过泵体内阀芯阀座的内泄漏也增加了 c)进料方式：一般来说，压力进料比自吸进料的容积效率要高一些。
& & 综上所述，我们建议： a)所处理物料的粘度越大，所使用的压力越高，则所选择的设备流量就要留更多的裕量 b)尽量采用压力进料，进料压力在1.5kgf/cm2左右 c)如果整条生产线的产量必须严格保持一致，那么最好采用变频调速的方式使流量无级可调。
& & (3)关于压力：压力越高，细化效果越好；但同时，压力越高，设备价格也越高，耗电量也同比增大，同时易损件增多也就是说，压力越高，运行费用越大。有必要了解的是，压力和细化效果呈根号曲线关系，而压力与运行费用接近于正比例(见下图)
& &&&所以，在选择压力参数时，我们建议采用以下原则：在达到经济破碎效果的前提下，使用压力越小越好。在使用压力选定后，再根据制造商提供的设备性能参数表，选择标定的额定压力大于使用压力的设备即可。
应 用 简 介
& &&&均质机操作独特的原理为无数工艺流程的革新以及各种新产品的开发应用提供了简便而卓有成效的途径，均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性；增加保质期；减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂；改变产品的稠度改善产品的口味和色泽等等，其典型的应用领域如下：
& & 化工行业：油漆涂料，各种乳化剂，燃油重油消毒剂，杀虫剂，感光乳剂，橡胶浆，树脂胶，增稠剂，膨润土，香精，硅材料，碳黑，氧化镁，二氧化钛等。
& & 化妆品行业：洗涤剂，调理剂，润肤露，香水等。食品饮料行业：豆乳、牛乳，花生乳，浓缩乳，奶油，混合乳酪，各种果肉型天然饮料，冰淇淋，花粉液等中西保健营养液，食品添加剂，各种调味品等。
& &&&制药行业：抗生素，抗酸剂，液浆制剂，静脉乳剂等。
& &&&生物工程技术：高压均质机在生物工程上的应用愈来愈受到重视，这主要是因为高压均质机能够高效率地对细胞壁进行破碎从而提取其内含物：如酶、朊等。
下面举几个具体的例子来简单说明一下均质机的应用：
& & 为什么化妆品会被表皮吸收：经常听到化妆品广告中有这样的语句：渗入肌肤表层被肌肤完全吸收。事实上，被肌肤完全吸收是不可能的，但渗入肌肤表层却有着科学的依据。生物学告诉我们，人体表皮微孔的平均直径约在1.5微米，而绝大多数化妆品原料在450kgf/cm的均质压力作用后的平均颗粒度在1微米左右，这样化妆品渗入肌肤就不难理解了。同时也就不难理解国外化妆品行业为什么会大量使用高压均质机。
& & 怎样提高鳖精，蜂皇浆，花粉口服液，药品等的人体吸收率：在这些比较贵重的产品的生产中，提高人体的吸收率有很大的意义，因为吸收率提高意味着达到同样效果时所用原料的减少，也即意味着生产成本的降低。怎样达到这个目的呢？大家知道，人体之所以会吸收是由于酶的作用，吸收效率很大程度上取决于酶促反应的面积。进入人体的物质其颗粒度越小则与酶接触起反应的表面积越大，所以吸收的效率越高。而高压均质机的作用就是使介质的颗粒极度细化(液-液均质平均粒度在1um以下)，何况均质后的产品还能得到不沉淀高胶状高稳定性等优点，从而使成品的外观也大大改善，所以在较昂贵的口服液中使用高压均质机的效益是显而易见的。
& & 根据第2条叙述的原理，相信大家不难理解使用高压均质机后为什么可以提高化学催化剂，各种添加剂以及其它化工产品的功效。
& & 有人问：既然均质机的工作介质是流体，那么在粉状产品中又是如何应用的呢？这个问题再简单不过：用高压均质机细化后，在进行干燥的粉状产品即可得到高质量
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乳化机分散均质机工作原理　
采用特殊设计的转子和定子在电机的高速驱动下，把被加工的物料吸入转子，由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞
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13:37 上传
湍流等综合作用下分裂、破碎、分散，并在短时间让内物料承受几十万次的这种剪切作用，从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出之后，由于乳化机分散均质机配有改向装置，在特定容器中物料形成上下左右立体紊流，物料经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
& & 此外，考虑到化工流程的特殊性，乳化机分散均质机可配有变频调速、加热、降温、加压、减压、真空等装置，使混合乳化效果臻于完美。
& & 产品规格、型号从0.3KW至75KW单层、多层几千个品种高剪切乳化机分散均质
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高压均质机----用于乳制、胶剂、果汁、浆液等生产中，能起到防止或减少料液的分层
本帖最后由 韩卢 于
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高压均质机是液体料质均质细化和高压输送的专用设备。本设备广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。
& &（一）作为高压均质机使用：能使料液在挤研，强冲击于失压膨胀的的三重作用下使料质细化混合，本设备是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。对牛奶、豆奶等乳制品液料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高食用价值。用于冰淇淋等制品的生产中，能提高液料的细洁度和疏松度，使其内在质地明显提高。用于乳剂、胶剂、果汁、浆液等生产中，能起到防止或减少料液的分层，改善料液外观的作用，使其色泽更鲜艳，香度更浓，口感更醇。
& &（二）作为高压输送泵料液经本设备产生高压，通过喷雾干燥设备制成粉剂。是粉剂生产中的重要设备。高压均质机在其他料液的均质和高压输送，高压喷射场合均可使用。二、结构 高压均质机由机架、传动箱、泵体、压力表、均质器等部件组成。高压均质机为立式布置，电动机安装在机架内，传动箱安装在机架上，泵体与传动箱相连。电动机一皮带一传动箱齿轮轴曲轴，使曲轴传动，经连杆滑块带动柱塞作往复运动。柱塞在泵体内的运动形成抽吸与压缩，经组合阀门控制料液便形成压力。高压均质机作均质使用时，应装配均质器，此时料液被压入均质器，经均质器中特制的均质阀的作用，料液被充分均质细化料液分子团、均质料液成分质地的目的。本机作高压泵使用时，应装配高压溢流装置，此时，料液经泵体、被压入输出口，当压力超过调定范围时，溢流阀自动打开，形成内泄，压力低于调定值时，溢流阀自动关闭，使料液在调定压力范围内安全地输送。
用途与特点：
　　高压均质机是液体料质均质细化和高压输送的专用设备。
　　高压均质机广泛用于食品、乳品、饮料制药、精细化工、精细化工和生物技术等领域的生　　产，科研和技术开发。
　　作为高压均质使用：能使料液在挤研、强冲击于失压膨胀的三重作用下使料质细化混合，高压均质机是食品、乳品、饮料等工艺的重要设备。
　　对牛奶豆乳等各类乳品液料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高食用价值。
　　用于乳制、胶剂、果汁、浆液等生产中，能起到防止或减少料液的分层，改善料液外观的作用，使其色泽更鲜艳，香度更浓，口感更醇。
二、高压均质机结构概述：
　　高压均质机由机架、传动箱、泵体、压力表、均质器等部件组成。
　　高压均质机为立式布置，电动机安装在机架内，传动箱安装在机架上，泵体与传动箱相连。电动机——皮带——传动箱齿轮轴——大齿轮曲轴，是曲轴传动，经连杆滑块带动柱塞作往复运动。柱塞在泵体内的运动形成抽吸与压缩，经组合阀门控制料液便形成压力。
　　高压均质机作均质使用时，应装配均质器（装配时参见附图3、4）。此时、料液经泵体、被压入输出口，当压力超过调定范围时，溢流阀自动打开，形成内泄，压力低于调定值时，溢流阀自动关闭，使料液在调定压力范围内安全地输送。
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我国“均质机”应用工艺以及发展
本帖最后由 韩卢 于
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1990年，在巴黎举办的世界博览会上，一个名叫Ａｕｇｕｓｔ Ｇａｕｌｉｎ的人展出了由他发明的用于均质牛奶的装置。而在我国，对牛奶进行均质处理还不到十年的时间。
& & 据有关文献记载，Ｇａｕｌｉｎ的装置第一次使用了&Ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｄ&（均质）这个词。此后，&均质&、&均质机&、&乳化器&等这些词都是与Ｇａｕｌｉｎ研制的装置和工艺密不可分的。当今，世界各国生产的林林总总的均质器械，结构上尽管各有差异，究其基本原理，与Ｇａｕｌｉｎ应用的原理所差无几，可以说只是同工异曲。
& & 一、均质技术
&&　均质机，主要由柱塞泵以及与其组合的泵体和均质阀组成。柱塞泵的作用是将一定粘度的液态物料吸入泵体，并对物料加压。调压装置是使物料在特定的压力下通过均质阀。&均质&是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混和的加工过程。
& & 具体说来，柱塞泵以０．２５－０．５米/秒的低速将原始物料吸入，通过与均质阀连接的调压装置对均质系统调压。?
& & 柱塞泵对物料加压，例如加压至４０Ｍｐａ，由于柱塞泵吸入与压出料液的流速相对比较稳定，因此，只要控制阀座与阀芯之间的间隙?也称开启度，就可以控制整个系统的压力。阀座、阀芯之间的间隙越小，系统的压力越高，物料通过阀座、阀芯之间的流速也越高，６０Ｍｐａ时的流速高达３００米/秒左右。
& &依据流体力学的理论，液体流速越高的区域，其压力越小。因此，料液高速流动时，瞬间会产生极大的压力降。同时，料液在柱塞泵的作用下，系统内积累了较大的能量密度，这种能量密度大约在６００－８００ｋｗ/ｃｍ３。料液在阀座与阀芯之间的流经时间约为５０微秒，大量的能量在极短的时间内得以释放。
& & 综上所述，料液在高速流动时的剪切效应、高速喷射时的撞击作用、瞬间强大压力降时的空穴效应三重作用下，使物料达到超细粉碎，从而使互不相溶的液一液或液一固混悬液均质成液一液乳化剂或液一固分散体。&&
& & 我们以加工油水乳化液为例。油和水是二种互不相溶的液体。若应用高压均质机将油脂粉碎至直径小于ｌμｍ的微粒均匀分布在水中。当然，为了加工成稳定的乳化液，还必须添加一种称之为表面活性剂的溶剂?也称为乳化剂、稳定剂等　，活性剂的作用一是降低油水混合液的表面张力，二是阻止微小颗粒的凝聚和分层。活性剂的剂量要达到足以使已加工的乳化剂具有一定的稳定期?又称保持期，保质期　。这样形成的乳化液称之为水包油型乳化液，它可以用水加以稀释。反之，以油作为连续相，应用高压均质机将水以微小颗粒均匀分布在油中，这样形成的乳化液称之为油包水型乳化液，它只能用油加以稀释。&&
&&　均质机属高功率机械设备，流量二吨的高压均质机耗能量为４５ｋｗ，而同样流量的胶体磨的耗能量只有７．５ｋｗ。以加工乳化液为例，行业不同，使用的表面活性剂也各不相同，但有一点是共同的，即乳化液所添加的表面活性剂剂量的多少，取决于乳化过程中所获得的能量的大小。所获能量越大，所添加的剂量越少。例如高压均质机４０Ｍｐａ压力下加工乳化剂时，添加活性剂的剂量为０．２５％。应用其它均质器械，如用胶体磨加工乳化液，由于从胶体磨获得的能量小得多，因此，添加剂的剂量必须在２．２５％，二者之差近乎于一个数量级。&&
& & 总之，对于平均粒径小于２μｍ?最小粒径在０．１μｍ　左右的乳化剂和分数体，均可以应用高压均质机加工获得。均质机自问世以来，其应用领域不断拓展，被广泛应用在食品、饮料、牛奶制品、精细化工、制药、生物工程等领域数以千计的产品深加工。
& & 随着应用领域的不断扩大，均质机的性能、规格有了很大的发展。从压力区分，均质机可分为低压－２５Ｍｐａ、中压－４０Ｍｐａ、高压－６０Ｍｐａ、超高压－１００Ｍｐａ以上四种类型；流量上可分为每小时加工几十公斤的实验型机、每小时加工数吨的生产型机、每小时加工几十吨的特大型机；耗能上，又可分为普通型和高效节能型。值得一提的是，发达国家的能源并不匮乏，却十分注重节约能源。正因为一贯注重能源的节约，才得以保证能源的充余。
& & 重视节约能源的理念，从广义上讲也是一种&发达&。因此，国际上十多年前就推出了具有知识产权的专利产品--高效节能型均质机，节能达４０％。这对于我国本来就与国外先进水平有着较大差距的均质机制造业，一下子又被拉大了一段不小的距离。
& & 我国低压均质机在上世纪60年代，也有个别厂家生产。中、高压均质机，因加工工艺和材料等原因，在我国一直是空白。随着奶制品、饮料、化工、制药等行业新产品研制、生产的需要，上海科技大学七十年代末在国内率先进行了高压均质机的研制工作，八十年代初研制成功。从此，我国均质机生产逐步步入了快速发展时期。国产低压、中压、高压各种规格的均质机相继投放市场，极大地满足了我国各行各业的生产需求。&&
& & 二、均质机应用工艺
& & 均质机超细粉碎、乳化功能，无论是从理论上，还是实际加工的乳剂和分散体所获得的细度、均匀度的质量上，都是高速搅拌、砂磨、球磨、胶体磨、超声波等均质器械不能比拟的。但是，如果在工艺上应用不正确、不得当，也是无法获得满意结果的，至少不可能获得最佳的效果。&&
& & 均质加工所选用压力的大小，决定了物料获得能量的大小。一般讲来，粉碎所需要的能量，应视物料粘度大小，液体表面张力的大小和最终粉碎细度的大小不同而不同。压力不到位不行，压力过高同样没有必要。物料粉碎粒径越小，所需的能量越大。一般讲，均质压力增大，微粒的平均粒径减小，但微粒粒径变小的速率随之减慢。这表明，即便使用了很高的压力，均质机粉碎细度的功能并不是无限度的。就目前普通结构的均质机而言，其极限粉碎细度在０．１－０．２μｍ。
& & 物料初始粒径的大小，粒径的均匀度，是影响均质质量的重要因素之一。工艺上要求物料的初始粒径不但要尽可能小（一般不应大于２０μｍ），而且须经低能均质器械进行粗加工，使其粒径大小尽可能均匀一致。原始物料粒径的不均匀，均质时很难获得高质量的产品。
& & 混合液中油脂的含量，同样是决定其质量的重要因素之一。当施加在混合液中的能量密度相同时，油脂含量的增加，意味着单元获得的平均能量的减小，直接影响着混合液的质量。实验证明，在某一范围内，油脂比例的减少，也是增加均质效果的途径之一，混合液的油脂含量的最大比例应该小于５０％。
& & 物料的粘滞度，同样与均质效果和均质效率密切相关的。均质压力一定时，物料粘度的增加，例如从２ＣＰ增加到２００ＣＰ，物料的粒径随之变大，粘度超过２００ＣＰ，粒径变大尤为明显。因此，物料粘度低于２００ＣＰ，均质效果较为有效。工艺上，为了达到降低粘度，简单有效的方法是对物料加热。对于特定的物料，例如树脂的乳化，利用油脂溶于某一种特定的溶剂中，也能方便有效的降低油脂的粘度。
& & 均质机加工工艺上还有一个加工次数的问题。均质机只加工一次，很难使大小不一的颗粒获得相同的能量，结果是均匀度不理想。实验证明：均质过程中，大颗粒较容易获得能量而被粉碎为细颗粒，而细颗粒的变小相对比较困难。由于这两个原因，工艺上需要进行多次均质。经过数次均质，不但使颗粒逐渐变小，而且颗粒大小逐渐趋于一致，均质效果大为提高。有效均质的最多次数为九次，超过九次，效果与耗能比将得不偿失。&&
& & 目前，广泛使用的均质机大多具有二级均质的功能。一级阀（高压阀，下同）与二级阀（低压阀，下同）所选用的压力大小也涉及到均质机的加工工艺问题。
& & 国外对均质机一级、二级阀加工效果的研究积累了丰富的经验，相比较，我国在这方面的研究还处在起步阶段。一级阀与二级阀是串联使用的，二级阀压力的大小，关系到物料经过一级阀瞬间压力降的大小，从而直接关系到一级阀的加工效果。因此，二级阀压力的选择并不是随意的，实验证明，二级阀工艺上选择的压力应控制在系统总压力的１０％－１５％之间?，压力选择过高，反而适得其反。
& & 三、均质机的发展趋势
& & 均质机的发展，一是根据实际应用的需求，二是要依托科技的发展。即：需要由新工艺、新设备、新材料等作为保证。我国均质机产业起步较晚，较国外落后了五、六十年。进展慢，６０Ｍｐａ高压均质机的生产，较国外落后了近八十个年头。水平相对比较低，无论是材料选择，加工精度、使用寿命、规格品种、应用领域及能源消耗，都与国际先进水平有着不小的差距，这显示我国均质机产业的发展任重而道远。
& & 随着我国人民生活水准的普遍提升，对乳制品、饮料的需求急剧增加，每小时几吨的均质机已经不能适应大生产的需要，每小时产量几十吨的特大型均质机的需求逐显迫切。生产质量好，性能稳定，每小时产量十几吨，乃至几十吨的特大型均质机替代进口，是我国均质机生产企业的一项紧迫任务。
& & 由于特大型均质机的能耗少则一、二百千瓦，多则四、五百千瓦，能源消耗矛盾十分突出，瞄准世界先进水平，研制高效节能型均质机，尽量缩小与国外先进水平的差距，对均质机行业显得尤为迫切和重要，这是均质机生产厂家需要化大力气尽快攻克的一个重要课题。
& & 生物工程、纳米技术，将是本世纪有着长足发展的新兴产业。大肠杆菌、酶等细胞壁的粉碎，纳米级微粒的粉碎，几十兆帕压力的均质机显然是无能为力的，这就需要我们研制１００－１５０兆帕的超高压力的均质机。在国外，这种机器已经提供生产服务多年，而在我国几乎还是空白，这是我国均质机发展的又一个方向。
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高压均质机未来发展方向
本帖最后由 韩卢 于
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高压均质机的发展方向，概括的说主要体现在以下两个方面：&&
& & 1、超高压性&&
& & 由于高压均质设备在营养液原浆、生物工程、超微破碎技术及纳米技术中的推广使用，使其产品覆盖范围迅速扩大，所要求使用的压力也越来越高，日前，从上海东华均质机厂了解到，要求使用压力在100MPa以上的客户越来越多。但国内能生产压力在100MPa的工厂并不多，而150MPa的均质机只有某些龙头企业能生产。国外的设备相对比较成熟，最高压力能达到200MPa，但由于在其价格昂贵、易损件提供困难等原因，使国内用户难以接受。&&
& & 2、全自动智能化&&
& & 随着现代化大工业自动化生产的需要，均质机已经可以独立串联生产线上。大大提高了食品生产的自动化程度。为使食品生产线可以连续稳定、卫生高效的工作，就需要均质机与前后处理设备之间有很好的匹配，并能在动态条件下远程自动调整技术参数、自动检查各部门分运转状态、自动判别故障，并且能在特殊情况下自动停机。&&
& & 华东牌高压均质机品种、规格齐全，完全能满足各个领域用户的需要。均质功率从1KW-200KW，压力冲15MPa-150MPa，从0.2升物料能做实验的台式小型均质机到3万升/小时超大型均质机，各种规格多达一百多种，为全国同行业之最。均质系统分别由一级阀和二级阀组成双级均质系统，两者可同时使用，也可单独使用。均质阀的结构可分为平型和W型两种，平型阀能承受高压冲击，具有耐磨性好、使用寿命长等优点。W型阀是一种能在一组阀件内产生多次均质过程结构的阀，大大的提高的其均质效果。泵体阀的结构分球型阀和碟型阀两种，球型具有耐高压、使用寿命长等优点；碟型具有结构简单、容积效率高等优点。&&
& & 华东牌高压均质机主要特点：&&
& & 1、传动部位采用强制冷却加压润滑，大大提高了零件寿命，适用于现代工业长期连续工作，传动齿轮采用人字齿轮传动，运转平衡、可靠、噪音低。柱塞往复速度设计在130次/分-160/分之间，完全适用于各种粘度的料液，把阀件磨损降至终于敌限度。机器的工作部分能承受140℃高温。&&
& & 2、工作压力采用液压控制，操作方便、加压卸压轻松自如，改变了手工加压费力现象。超大的机器、超高产压力。只要旋动旋钮即可调压。&&
& & 3、使用特殊装置的压力显示，减少压力表震动，使压力表使用寿命延长一倍，同时只要拥护需要，其压力可采用压力传感数字显示，来显示压力。&&
& & 4、采用一种新型耐磨密封材料，耐高压、自润滑性能高，从而使柱塞的使用寿命比原物提高了2-3倍，密封圈的使用寿命提高了3-5倍，并可做到长期“滴水不漏”的理想境界。&&
& & 5、物料管道采用与国际同类产品完全一致的材料（钨钴合金、钴铬钨合金），从而使易损阀件的寿命比原先成倍提高，并能承受酸碱溶液的长期冲洗。&&
& & 6、均质机的功能主要是均质，在装有双级阀的机器上只要有物料通过均质阀内一次，物料就被均质四次以上，有的可达6-8次，从而，在同样压力的情况下，大大提高了其均质效果。
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本帖最后由 韩卢 于
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恩，资料比较的详细。
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感谢大家的交流，也欢迎大家的指点
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谢谢楼主分享这些信息
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感觉还是有点迷糊呢
均质和乳化的概念我就搞得不是很清楚,楼主能和我说说么?
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好，好知识，值得我们好好借鉴和欣赏。。。
以诚待人，严于律己
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