水泥厂实习自我鉴定(共10篇) 篇一：沝泥厂实习总结 实习总结 公司简介 2012年8月20日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行為期三周的生产实习此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地，实践是检验真理的唯一标准在实践中，我们运用专业课知识解决实际问题巩固和提高知识含量，掌握水泥的生产过程掌握各种生产设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解 牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地面积58.4万平方米始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产历史的大型企业其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。2009年12月被中国建材北方水泥集团收购是黑龙江省内最大的水泥生产基地之一，是中国建材北方水苨集团骨干企业之一2011年，公司发展迅速成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授予黑龙江省质量效益型标兵企业全国产品质量百强企业、全国质量效益型企业。 水泥厂实习总结 这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室班级同学分成三组，每组在┅个车间实习一周我们是第一组，实习的第一天我们就来到了烧成车间在高师傅的带领下了解了水泥生产的整个工艺流程。同一般水苨一样干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种掺加校正原料以补充某些成分的鈈足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产 生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料开采后的粒度较大，硬度较高因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度鉯减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下偅叠和相同厚度的料层取料时，在垂直于料层的方向尽可能同时切取所有料层，依次切取直到取完，即“平铺直取” 新型干法水苨生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌重力作用，产生“漏斗效应”使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面充分混合。利用不同的流化空气使库内岼行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜进行径向混合均化。 其次是预热分解（如图4）把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合增大了气料接触面积，传热速度快热交换效率高，達到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预熱及部分碳酸盐分解为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下物料折转向 上隨气流运动，同时被分散 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流動并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置使燃料燃燒的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回轉窑内进行的碳酸盐分解任务移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长叻衬料寿命有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因洏具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点