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陶瓷粉末3D打印技术
设备
设备名称：ADMAFLEX 130
成型尺寸：最大打印尺寸150x150x150mm
打印精度：0.05mm
材料：光固化陶瓷粉末或光固化陶瓷粉末和光敏树脂的混合物，如二氧化锆、三氧化二铝、石英氮化硅、羟基磷灰石、磷酸三钙和碳化硅等。
工艺　　ADMAFLEX 130 采用Digital Light Processing（DLP）技术，通过面光源的投影曝光来实现材料的单层的固化。计算机根据每个截面的轮廓线控制紫外光照射相应区域，成型速度比SLA更快。打印出的模型，在外观上十分精细，而且也保留了工业级陶瓷的所有优越属性。服务　　设备可应用于航空航天、模具、微反应器、消费品、娱乐、医疗保健、教育以及其他垂直市场。可为打印新结构、试品的单件和小批量生产提供解决方案。产品展示
3D打印人工关节
3D打印微反应器
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金属3D打印技术
设备
设备名称：瑞典 Acram A1成型尺寸：最大打印尺寸200x200x180 mm打印精度：0.13mm材料：钛合金、钴铬钼合金粉末。
工艺　　该打印机主要使用电子束熔化成形技术（ Electron Beam Mehing，EBM）。具体的打印过程为：计算机将物体的三维数据转化为一层层截面的2D数据并传输给打印机，打印机在铺设好的粉末上方选择性地向粉末发射电子束，电子的动能转换为热能，选区内的金属粉末加热到完全熔化后成型。然后活塞使工作台降低一个单位的高度，新的一层粉末铺撒在已烧结的当前层之上，设备调入新一层截面的数据进行加工，与前一层截面粘结，此过程逐层循环直至整个物体成型。应用行业　　Arcam A1 打印机可用于骨科植入物、科研、航空航天及其它制造行业，在骨科植入体的应用已经获得了中国CFDA、美国FDA和欧洲CE认证，并且在全球规模化生产；包括髋臼杯，脊柱植入物，股骨柄，以及肩关节等；在航空发动机叶片等航空航天零件也已批量生产，并正式装机上天。3
SLA树脂3D打印技术
设备
设备名称：Form 2成型尺寸：最大打印尺寸145x145x175mm打印精度：0.2mm材料：光敏树脂材料，如环氧树脂，聚氨酯树脂等。
工艺　　Form 2采用Stereo lithography Appearance"（SLA）技术，其工艺流程是，利用离散程序将三维实体模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化；然后升降台上升一定距离，再进行第二层扫描，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。服务行业　　设备适用于铸造珠宝工艺品、服装、电气组件、小雕像、复制品、收藏品等，可为打印新结构、试品的单件和小批量生产提供解决方案。产品展示3D打印实物模型4
DLP树脂3D打印技术
设备
设备名称：DLP 3D打印机成型尺寸：最大打印尺寸100x70x150mm打印精度：0.05mm材料：光敏树脂材料，如环氧树脂，聚氨酯树脂等。
工艺　　DLP设备中包含一个可以容纳树脂的液槽，用于盛放可被特定波长的紫外光照射后固化的树脂，DLP成像系统置于液槽下方，其成像面正好位于液槽底部，通过能量及图形控制，每次可固化一定厚度及形状的薄层树脂（该层树脂与前面切分所得的截面外形完全相同）。液槽上方设置一个提拉机构，每次截面曝光完成后向上提拉一定高度（该高度与分层厚度一致），使得当前固化完成的固态树脂与液槽底面分离并粘接在提拉板或上一次成型的树脂层上，这样，通过逐层曝光并提升来生成三维实体。服务行业　　DLP技术更多的应用可以与其他3D打印技术通用，比如新产品的初始样板快速成型、精细零件样板等，同时随着光敏树脂复合材料的不断丰富，比如类ABS、耐热树脂、陶瓷树脂等新材料的开发，越来越多的应用将会被引入DLP 3D打印技术中。}