预拌商品砼运达施工现场后保护方法和要求 一、预拌商品砼抵达施工现场后要求? 1、搅拌车抵达施工现场后，混凝土须在 1.5小时内卸完，当最高气温低于 25℃时，运输时间可延长0.5小时，如需延长浇筑时间，则应采取对应技术方法，并立即通知我企业进行调整，不然将会造成车内砼坍落度偏小，影响正常卸料乃至泵送困难，甚至影响预拌商品砼施工质量。 2、交货检验混凝土试样坍落度试验应在混凝土运到施工现场开始算起 20 分钟内完成，试件制作应在 40 分钟内完成。试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量 1/4 至 3/4 之间采取，每个试样量 应满足混凝土质量检验项目所需用量1.5 倍，且不少于 0.02m3。 3、假如搅拌车到施工现场后滞留时间长，坍落度不能满足施工要求，请立即联络我企业采取二次流化方法，严禁其它人员在任何情况下向混凝土随意加水。 二、预拌商品砼施工 1、配置足够人力、设备，按国家相关规范要求施工。 2、选择合理浇筑时间，精心组织，做到工序连续、振捣有效和抹面、收面立即。 3、采取表面光滑模板，安装时不应出现拼装接缝，以免漏浆，浇筑前模板应润湿，并清理模板内杂物和积水。 4、指定责任心强，技术好振捣人员，针对浇筑部位特点，进行具体施工交底。 5、振动棒振捣时应“快插慢拔、直上直下” ，移动间距小于其作用半径1.5倍，插入下层砼内深度大于50mm；浇捣梁、柱时还应注意振动棒和模板距离小于作用半径 0.5 倍，并尽可能避免碰撞钢筋、模板。 6、振捣应均匀密实，预防漏振、过振，以表面不再显著下沉、出现气泡及泛出灰浆为振捣密实标准，以此达成预防预拌商品砼内部缺点，提升抗拉、抗裂性能，预防强度微弱区引发裂缝现象发生。为使预拌商品砼振捣密实和提升抗裂性能，提议采取掌握适宜时机进行二次振捣。尤其是泵送砼因坍落度均在160 mm以上，更不能过振，不然砼表面浮浆较多轻易收缩裂缝。若振捣后浮浆层过厚，可于砼初凝前在表面撒一层洁净碎石，然后压实抹平。 二次振捣时机判别： ①??将运转着振动棒以其本身重力逐步插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性状态； ②??再将振动棒小心地拔出后，砼仍能闭合、不会形成空穴。即是最适宜二次振捣时机。 7、大致积预拌商品砼常采取斜面分层布料浇筑，须按“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”标准组织施工。 8、大致积预拌商品砼、侧墙浇筑预拌商品砼须进行分层振捣，以确保预拌商品砼振捣密实，减弱预拌商品砼中心温度，降低对模板侧压力。 9、在分层振捣时，上层砼须在下层砼初凝前浇筑，预防扰动已初凝砼而出现质量缺点；当发生停电或施工机械故障，长时间不能继续作业造成底层砼已初凝时，应注意接槎处理，使新、旧混凝土结合部能紧密结合，确保结构整体性。 10、在天气炎热或高温、大风施工时，当振捣抹面后，提议用湿麻袋或塑料薄膜覆盖已成型混凝土表面，预防因表面失水产生龟裂现象。 11、在预拌商品砼靠近初凝时，合理、适时地进行二次收面，消除表面细微裂纹现象，刮平表面多出砂浆，并进行压光、搓毛及其它工序。 12、条件许可时，底板工程在预拌商品砼浇捣后初凝前用长刮尺刮平，用铁磙碾压两遍，再用木抹子搓平压实，对控制表面裂纹及表面起灰能起到抑制作用。 ?13、对初凝前产生塑性裂缝部位，应在塑性状态下立即采取二次振捣、二次收面、刮平表面多出泥浆、压光、搓毛及其它工序，但要实时掌握好时间，不能过早但也不能过晚。当混凝土表面用手指按有显著印痕，但下沉量不大时即可 进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压，并立即塑盖保温、保湿，以利消除塑性裂缝。 14、梁板及大面积暴露部位，应注意各工序之间良好配合，避免因工序衔接不妥而产生冷缝或出现塑性裂缝不立即消除而向纵深发展。 15、采取泵送施工时，应按方案组织施工，尽可能缩短砼在现场滞留时间， 预防砼布料不合理出现冷缝；天气炎热时应覆盖、喷淋泵管，以降低入模温度。 16、在浇筑和柱和墙连接成整体梁板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇 1～ 1.5h 后再继续浇筑，以免交界处因混凝土下沉产生塑性开裂。 17、路面混凝土施工应着重考虑混凝土收缩变形，所以应尽可能降低每次浇筑长度或设置伸缩缝。尽可能早在混凝土切割不产生飞边时进行伸缩缝切割，以免形成路面断板。 三、预拌商品砼养护? 1、养护条件对预拌商品砼强度增加、发展影响至关关键，并可降低出现裂缝机率，所以，在施工时应注意依据不一样季节、不一样部位等具体情况，制订有效养护方法，确保强度正常增加，温度对水泥水化速度影响是：其它条件不变时，每升高10℃，水化速度增加2～3倍，所以温度、湿度是预拌商品砼最关键养护条件，采取保温、保湿方法，对确保预拌商品砼强度和控制温度裂缝全部是必不可少。 2、浇筑完成后应

随着人们环保意识的不断提高，具有绿色环保、吸收噪音、多孔隙、轻质、透气性及透水性较好等特点的透水混凝土受到人们的喜爱。当然，做透水混凝土也需要重视养护问题，不然后期可能会出现强度不够、掉子等现象。

专业透水混凝土厂家——光大生态　与大家分享一下透水混凝土养护经验。

整平碾压后应及时用混凝土磨光机磨平，周边磨光机无法磨到的边角进行人工钢板抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺少石子现象，禁止有积浆现象。

透水地坪浇筑成型后的养护工作，是透水混凝土施工过程中的重要环节，由于透水混凝土内添加了无机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，水泥硬化会产生水化热，需要充足水分来降温。

所以我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足30cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的贴盖在面层石子上。做到密闭完好，不留缝隙。

而且薄膜不能有损坏现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的效果是薄膜内有大量露珠浮在面层石子表面为好。

薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，避免局部透水混凝土因养护不当造成损坏。

1、砌砖工程所用砖指烧结普通砖（以下简称砖），砖的材料性能必须符合有

关国家规定和现行标准，并必须经过监理的检查验收。

2、砌砖工程所用的水泥、砂、石灰膏、外加剂、水的质量和材料性能必须符

合有关国家规定和现行标准的规定，并必须经过监理的检查验收。其中砂宜采用中砂，并必须过筛。

3、砂浆试块的留置必须遵守国家规定或公司的有关规定。制作砂浆试块的人

员必须固定，并经过试验室的专门培训。专人制作砂浆试块时，必须严格按照试验室出具的配合比制作砂浆试块的标准程序制作。

4、砌砖工程中如需采用外加剂时，外加剂的品种和掺量必须由试验室确定，

5、砌筑砖砌体时，砖应提前1～2天浇水湿润，砖的含水率应在10%～15%

左右，现场检测时可把砖砍断，见其四周湿印达到15mm即可。施工间歇完后重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。高温季节严禁干砖上墙。6、砂浆的配和比应采用重量比，水泥及外加剂的配料准确率应控制在土2%

以内，砂、石灰等应控制在±5%以内。水泥砂浆和水泥砂浆混合砂浆的拌和时间自投料完算起，不得少于120秒；掺用外加剂时不得少于180秒。

7、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4

小时内使用完毕；如施工间气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

1、砖墙砌筑前，必须清除基础面上的杂物；校核轴线；弹出墙身线，按施工

图标高尺寸分出门窗洞、附墙垛、构造柱等位置，浇水湿润后，方可砌筑。

2、根据放出的墙身中心线及边线进行排砖摞底，第一皮砖应是丁砖。

3、在墙转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15米。

4、砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差

5、盘角砌筑完成后，方可正式挂线砌墙。可单面挂线，其余必须双面挂线。

当挂线长度超过20m时。中间应加支点，有风时注意调整线的平直。每块砖应上跟线下跟棱。

6、砌砖宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一挤揉。如采用铺浆法砌筑时，

铺浆长度不得超过75сm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过50сm。

7、砌体应上下错缝，内外搭砌。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但

不小于8mm，不大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆冠缝。

8、砖墙的转角处、丁字交接处、墙端处均需加砌七分头砖，要求规格整齐，