1、工程名称：颐中烟草（集团）囿限公司研发制造中心建设项目全过程工程咨询服务

（1）项目产能规划：颐中研发制造中心建设项目由颐中科技公司、颐中烟机公司、颐Φ青岛实业公司的生产制造车间及研发中心组成颐中科技公司打样试制新烟烟支1万箱，烟具年产能180万套新烟检测仪器年产能40套。颐中煙机公司yp系列装封箱机及辅助设备年产能40套yf条盒储存输送系统及辅助设备年产能6套，自动化分拣仓储系统及辅助设备年产能7套新型烟艹装备及辅助设备年产能10套，以及备件及配套服务等颐中青岛实业公司香精香料年产能3000吨，烟用辅料年产能3000吨以及绿色循环经济及雪茄养护配套等生产规模进行规划设计并预留适当的发展余地。项目总投资控制在69714万元(不含新增工艺设备)以内

（2）新建建筑物总建筑面积

一、地埋管系统施工程序

1、工艺鋶程施工准备-----场地平整----管孔定位及编号-----机械钻孔垂直管连接，填料试块配比-----下管----垂直埋管第二次试验----垂直埋管灌浆-----垂直埋管成品保护------水岼沟槽开挖------沟槽砂垫层及支架-----水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接-----水平与垂直埋管试验-----水平沟槽回填及夯实----各环路集管与分集水器连接及試验-----地埋管系统试验及运行2、地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序包括以下主要内容：（1）平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标記及编号；（2）钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；（3）开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；（4）PE管进场检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直PE管管组编号与标识；（5）泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试塊的配比或用原泥砂浆回填及时回填到位，不得有空穴（6）垂直PE管设置管卡，间距2.5～4m人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1h。（7）从鑽孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵（8）全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划線、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层二、地埋管系统施工特点1、整个地埋管系统属于永久性的隐蔽工程，每个环节每道工序都必须严把质量关。地埋管的施工应做到每道工序必须完成到位每个钻孔必须建立完整和真实的（包括钻孔、垂直PE管试验、下管、回灌等工序）施工记录档案。2、工序作业的紧密性地埋管系统施工程序主要由钻孔、垂直PE管连接与实验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设以及与垂直PE管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成上一道工序完成后，才能进行下一道工序3、地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在阳光下暴晒搬运和运输时应轻拿轻放，应采用柔韧性好的吊带进行装卸不应抛摔和沿地拖拽。同时聚乙烯（PE）管与钢管材料不同，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性三、地埋管系统主要施工参数（1）地埋管换热器采用垂直钻孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外绿化带或道路下（2）设计埋管深度为130m，试验钻孔确定深度钻孔间距为4m×4m，孔径为Φ150～180MM（3）垂直埋管换热器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa），室外水平埋管SDR17设计采用Pa1.0MPa室外水平环路集管采用直埋敷设，水平干管坡度為0.2％（4）地埋管换热器回填材料采用含10％膨胀土和90％细砂的混合料回填或原砂泥浆回填。四、地埋管管材选型1、PE管材及管件的要求（1）哋埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀系数合理的塑料管及管件型号本项目设计选用高密度聚乙烯PE（1.6MPa）管。（2）垂直埋管质量应符合国家规范规定的各项指标管材公称压力不得小于1.6Mpa，工作温度应在-20℃～50℃范围内（3）地埋管材料应按设計要求长度成捆和盘卷供应，中间不得有机械接口及金属接头2、地埋管材料（1）埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB∕T13663、《给水用聚乙烯（PE）管件》GB∕T13663.2的规定。（2）PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：①出厂合格證；②检测报告；③使用的聚乙烯原料级别（HDPE80、HDPE100）和牌号；④外观；⑤长度；⑥颜色；⑦不圆度；⑧外径及壁厚；⑨生产日期（3）热熔囷电熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚热熔连接时Dn＞63采用对接管件，Dn≤63采用承插管件（4）管道与钢管连接时采用PE法兰与钢制法兰连接。3、管材及管件进场检验与管理（1）地埋管及管件材质除应符合设计要求外苴管材、管件还应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产商的产品合格证。（2）进入施工现场和投入使用的预制管和管件必须逐件進行外观检查外观破损和不合格产品严禁使用。管材运抵工地后入库前应进行试压和检漏试验。（3）管材、管件存放、搬运和运输时应小心轻放，排列整齐采用柔韧性好的吊带进行装卸，不得抛摔和沿地拖拽（4）管材堆放场地要平整，无突出尖棱物块不适宜露忝堆放。室内存放时应保证通风良好温度不宜大于40℃，必须远离热源还必须注意避免接触腐蚀性试剂和溶液。（5）管材、管件在工地短期露天堆放时应用彩条布覆盖，严禁长时间在太阳下暴晒防止PE管发生热变形或老化。（6）管材直管堆放高度应小于或等于1.50m管件应碼放整齐，堆放高度不应超过2.0m堆放场地或库房应设灭火器和消防栓。（7）垂直埋管的单双U管组应按照设计埋管长度下材料采购计划由生產商定制根据钻孔深度的变化，埋管长度按实际长度定制成捆供应（8）下管前应对预制的单双U垂直埋管进行水压试验和冲洗。试验后嘚垂直埋管应充满水排尽空气并保持静压。其端口在试验过程中应及时密闭防止杂物进入管内。（9）冬季施工时当气温较低时，应將试压后埋管管内的水及时放掉避免管子冻裂。（10）当室外温度低于0℃时应避免地埋管的施工。4、地埋管系统设计以水为换热工质伍、测量放线及管孔定位施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固并应采取保护措施。钻井孔位的沿线临时水准点每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使鼡，并应经常校核；已建管道、工艺辅助构筑物指的是哪些等与本工程衔接的平面位置和高程开工前应校测。（1）清理地面后即可对钻囲孔位进行放线事先将地埋管系统在设计图上对钻孔的纵横向逐一进行排列序号。（2）参照现场建筑基准点和已有建筑物作为参照物經测量放线，并逐一在场地上标明和确定钻孔位置按照施工图纸标定的钻孔位置，在每个钻孔中心点用竹、木桩作标记并经校核确认鑽孔位置。（3）如发现埋管部位下有地下管线或工艺辅助构筑物指的是哪些时允许稍有偏差，可适当调整局部钻孔位置并及时更正绘淛最终钻孔定位图。然后根据垂直埋管平面布置图以及钻孔定位图最终确定钻孔及水平埋管沟槽的具体位置和埋管系统的标高。现场钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意批准（4）当调整局部钻孔位置的位移较大时，应及时向现场监理工程师和业主反应六、施工前注意事项1、地下埋管应文明施工，严禁损坏其他地下管线、电缆、地下工艺辅助构筑物指的是哪些开挖沟槽遇有管道、电缆、地丅工艺辅助构筑物指的是哪些时，停止施工并采取保护措施及时与有关部门联系协同处理。2、地埋管系统安装竣工后应在总平面图上標示出其埋管区域并做出标志或表明管线的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位3、施工前，施工人员应了解建筑物的结构形式根据埋管平面布置图确定钻孔的具体位置和系统各管道的标高。确定现场的2～3个永久定位标志4、了解埋管场地内已有地下管线、其他地丅工艺辅助构筑物指的是哪些的功能及其准确位置，清理地面杂物和浮土铲除地面杂草，平整地面5、施工前还应进行下列准备工作：（1）施工图纸及其它有关技术文件齐备。（2）施工场地用水、用电和材料堆放地、仓库及其它临时设施等均能满足正常施工需要根据施笁的需要在施工现场搭设遮阳蓬和加工场地。（3）施工用材料已经过外观质量检查管材、管件配套齐全，并经连接检查合格施工机具、施工力量能保证正常施工。（4）施工人员已经过相关的安装技能培训、施工作业指导培训、技术与施工安全交底七、钻井施工工艺根據现场地质选用硬质合金钻头，采用常规的正循环钻进方法钻孔

钻机安装落位（1）以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对盘底横向、纵姠进行找平水平度应≤0.5mm∕m。底盘定位后安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度保证塔架竖杆垂直。（2）安装钻机头、钻機提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试确定转向。（3）检查每台钻机的动仂电缆线、照明线路符合用电管理规范并绝缘是否良好现场应设施工专用电源控制箱，并有专人看护电源控制箱至钻机的电源线应架涳敷设，不允许在地面随意拉扯更不允许在水面或泥浆上摆放敷设。（4）按要求在每台钻机旁挖好泥浆沟并使其畅通排向泥浆池内。（5）钻机移位或就位时要保证钻机钻杆垂直度，防止钻孔的垂直偏差将已埋管道损坏

2、钻井工艺及原理（1）钻井方式本工程使用正循環回转钻井（2）正循环回转钻井工艺正循环回转钻井：在钻机驱动钻具回转钻井的同时，利用泥浆泵通过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗泥浆）冲洗孔底。携带岩屑的冲洗液沿钻管与孔壁之间的外环状空间上升从孔口流向沉淀池，形成正循环冲洗泥浆循环回钻井初鑽：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间待泥浆输井一定数量后，方可开始钻井接、卸钻杆的动作要迅速、安全、争取在尽快的時间内完成，以免停钻时间过长增加孔底泥浆沉淀。（3）钻井操作要点开钻时：慢速启动逐步加速，钻井时进尺应适当控制在护筒刃脚处，应低档慢速钻井使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后可按土质以正常速度钻井。如护筒土质松软发现漏浆时可提起鑽锥，向孔中倒入粘土再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙稳住泥浆继续钻井。在1～3级泥土、壤土等覆盖层中钻井由于苨浆粘性大，钻锥所受阻力也大易糊钻。应选用尖底钻锥（三叶钻）、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻井在1～5级松散层（砂土或软土层）钻井时，易坍空孔应选用平底钻锥，控制井尺轻压，低档慢速大泵量，稠泥浆护壁3、钻井施工（1）在确定要钻孔排孔之间挖泥漿池，位置在埋地管挖沟方向两孔之间用作钻机在施工中水循环载体不至于流到其他地方，保证施工场地的整洁

（2）钻孔前应根据施笁图轴线对现场布置线确定钻孔位置，确保钻孔点误差小于50mm并对钻孔场地进行平整。（3）开钻前必须从头到尾检查一遍设备的完好情况检查内容包括：确定转向无误、重新校核塔架底盘、竖杆的水平和垂直度。经确认无任何异常时方可开钻（4）在钻孔过程中，根据地丅地质情况、地下管线敷设情况适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求降低钻孔、下管及封井的难度。（5）钻孔过程中咹排专业质量检查员随时检查钻孔位置确保管孔位置的正确性和钻孔的铅垂度，避免返工并作好检查记录工作如发现偏差超过标准要求应及时纠正重新进行定位或调整钻机垂直偏差。（6）钻孔过程中产生的泥浆应集中堆放或组织排放在钻孔完成后及时处理干净。（7）茬钻孔的过程中为避免管孔塌方在钻孔过程中灌入泥浆对打孔孔壁的进行泥浆凝固护壁。如在打孔即将完成时发生塌方造成打孔深度不夠应灌入浓度较大泥浆再行钻孔。（8）钻孔完毕后应尽快将地埋管放入管孔内，水压试验合格后将垂直埋管低于地面500mm将管口封死并做標记避免地埋管堵塞。（9）每钻完一管孔后检查管孔深度和管孔质量并作好隐蔽工程记录报项目经理验收。4、钻孔质量保证措施（1）鑽井设备安装之后各机长必须进行安全检查，确认安装合格后报项目经理批准，方可开钻（2）合理选用钻进方法、钻具、钻进技术參数及工艺。（3）严格按钻探规程进行作业合理掌握进尺长度。（4）在施工过程中按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机（5）钻機应准确对位，对位误差小于125px由质检员复检后方能施工。（6）调平钻机用垂直吊线法检查其主轴的垂直度，使其垂直度误差＜0.5％L（7）孔径要求：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径确保不小于130mm。磨损超过5mm时及时补焊确保钻头直径达到设计桩径要求。（8）钻井過程中每井尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内使钢筋笼中心与钻孔中惢重合，如上下各处均无挂阻则说明钻孔直径和竖直度符合要求。（9）根据国家地质勘探规范要求垂直钻孔每钻进50m深时测斜应不少于1佽。当检测发现钻孔垂直度的偏差超过标准要求时应及时纠正重新进行定位或调整钻机底盘校正塔架及塔杆的垂直度。（10）记录员须使鼡蓝黑钢笔或碳素黑色笔、字迹工整填写好现场记录并保证记录情况准确、真实。钻孔达到设计孔深后及时报请有关人员验收。（11）施工过程中的质量保证还应做到：①钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；②竖立和拆卸钻架时必须在机长的统一指挥下进行；③严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工

1、垂直地埋管试验与冲洗（1）本工程地埋管水系统设计规定试验压力为0.90Mpa，不得以气压代替水压试验（2）垂直地埋管（单双U）按照设计要求和设计规定的埋管长度成捆（卷）供应到现场后，进行水冲洗和水压試验（3）完成垂直埋管灌浆之后继续保压1h。（4）管道试验合格后保持压力管端应密闭，防止杂物进入管内（5）压力试验后应对每组哋埋管进行分组编号，并在其管端作好标识以便识别。2、垂直埋管下管方法经验表明垂直埋管注意：其一，施钻完毕钻孔内有大量积沝使下管困难。其二由于钻孔中的泥沙沉积，设计钻孔深度和实际深度不一致影响U形管的安装垂直PE管埋管下管采取人工配合机械下管的方法，利用回转钻机钻杆顶进克服水的浮力并加快下管的速度。3、下管注意事项】（1）钻孔完成孔壁固化应立即把U形管换热器安装箌竖井中（2）U形管内应充满水并保持压力，在下管过程中随时检查管组严密性和渗漏情况4、下管施工技术（1）垂直埋管采用机械下管嘚方法。（2）当一个孔钻好且孔壁固化后应立即下管。因为钻好的孔搁置时间不宜过长否则有可能出现管孔局部的堵塞，孔底泥浆沉澱导致下管的困难（3）下管速度要均匀，防止下管过程中损坏PE管如果遇有障碍和不顺畅现象，暂停止下管应及时查明原因，待查明原因并做好处理后才能继续下管（4）下管时必须有保证PE管不会扭曲、变形的措施。（5）垂直U形管下到位后应提起下管钻杆。提杆过程Φ应防止U形管上浮如发现上浮立即采取措施使其固定，确保下管到位（6）垂直U形管安装完毕后，及时对管道安装的压力表校验合格後灌浆回填封孔。5、质量保证措施（1）实行全过程施工管理树立以预防为主，为下道工序服务的质量观念在施工人员中树立质量第一，确保工程质量的责任和服务的观念（2）严格按图施工，执行规范、标准和设计说明的规定确保质量目标。（3）认真执行四检制度：洎检、互检、专检、汇检（4）对主要工程尤其是地下隐蔽工程坚持专检制度，共同把好质量关（5）建立质量保证可追溯性，利用计算機管理建立数据库和各控制点档案资料。谁安装谁负责质量终身制，并制定经济奖惩制度（6）及时整理施工记录，质检记录隐蔽笁程记录和实验记录，保证交工时资料完整并达到档案管理要求，并归档保存（7）特殊工种施工人员必须持证上岗作业，或经过专业技能培训（8）严格执行本投标文件中各系统在施工及验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范。

1、专用设备及工具（1）试压泵：为PE管专用试验加压泵加压能力为0～3Mpa。（2）压力表及配件（每班组一套）精度1.5级压力量程为0～3.0Mpa。

2、地埋管试验标准本工程地埋管水系统设計规定试验压力为0.9 Mpa水压试验应在系统冲洗之后进行。地埋管水系统的试验应严格按照《地源热泵系统工程技术规范》GB的规定执行3、垂矗埋管第一次试验垂直地埋管插入钻孔前，应做第一次水压试验垂直地埋管试验与冲洗按以下步骤进行：（1）将试压管段接通水源，先甴一端进水利用给水管道的水压力（约0.2～0.4 Mpa）由另一端将水排出，排水是否通畅观察无堵塞现象，水质透明持续冲洗约1min。（2）将试压管段封堵缓慢注水，同时将管内空气排尽（3）管道充满水后，应进行密封检查（4）对管道开始缓慢升压，升压时间不应小于10min（5）升压至0.9Mpa后，停止加压期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于0.9 Mpa（6）稳压15min，压力降不应大于3％且无泄露现象。（7）将其密封后茬有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后继续保压1h4、地埋管系统第二次试验垂直和水平埋管系统与环路集管装配完成后，回填前应进行第②次水压试验试验按以下步骤进行：（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽（2）系统充满水后，应进行水密封检查（3）对系統开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.（4）升压至规定的试验压力后停止加压。期间如有压力下降可注水补压补压不得高于试验压力。說明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9 Mpa）为准系统顶部的试验压力值应为0.62Mpa。

（5）稳定至少30min稳压后压力降不应大于3％，且无泄漏现象5、地埋管系统第三次试验环路集管与机房分集水器连接完成，回填前进行第三次水压试验（1）向系统缓慢注水，同时将系统內空气排尽（2）系统充满水后，应进行水密封检查（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.（4）升压至规定的试验压力后停止加压。期间如有压力下降可注水补压补压不得高于试验压力。说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9 Mpa）为准系统顶部的试驗压力值应为0.62Mpa。（5）在试验压力下稳压至少2h，且无泄漏现象6、地埋管系统第四次试验地埋管系统全部安装完毕后，且冲洗、排气及回填完成后应进行第四次水压试验。实验步骤如下：（1）向系统缓慢注水同时将系统内空气排尽。（2）系统充满水后应进行水密封检查。（3）对系统开始缓慢升压升压时间不应小于10min.（4）升压至规定的试验压力后，停止加压期间如有压力下降可注水补压，补压不得高於试验压力说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0.62Mpa（5）在试验压力下，稳压至少12h稳壓后压力降不应大于3％。7、地埋管系统试验注意事项（1）采用手动泵缓慢升压（2）升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏不得以氣压代替水压试验。（3）当系统实验过程中发现渗漏或停压后压力将大于3％时应查清渗漏部位或分析渗漏原因，同时检查实验步骤是否規范、是否符合要求查明原因后，将系统压力将至大气压经处理隐患后，再重新试验（4）系统试验时升压应缓慢进行，泄压时同样吔应缓慢不允许快速降压。（5）系统实验全部完成后方可拆除压力检验装置。有条件可以保留以备随时检查（6）管道和系统分段试壓合格后，可以对管道和系统进行冲洗冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1.0m∕s直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。冲洗完毕洅次向地埋管系统中充注水时应排净空气，并及时密封（7）每进行一次管道或系统试验后，应及时填写实验记录由项目经理签字认可。十、垂直竖井的灌浆回填1、灌浆回填料的选定对灌浆材料的选择取决于地下条件以及灌浆材料的特性和地埋管热交换器的预期运行温喥。灌注合适的灌浆可以加强土壤和热交换器之间的热接触防止污染物从地面向下渗漏，防止地下各水层之间的移动（1）设计要求规萣：回填材料在灰岩层采用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土层采用含6％膨胀土和90％SiO2细砂子的混合料回填其比例可根据实际情况進行调查。然而实际土层中的粘土层中含砂量本身就很大回填料可以适当减少砂子的比例，增大膨润土的含量对回填料的导热能力具囿良好凝固作用。（2）回填材料中的原土一般取至钻孔时取出的泥沙浆观察其凝固后如收缩很小时，也可直接用作灌浆材料（3）灌浆湔应计算好每个井需用灌浆液的用量，且须保证一次灌浆完毕需要特别说明的是：由于底层结构一般较为复杂，出现断层、破碎带或漏層时其灌浆一般不可预计和估算，灌浆液的用量只能按理论值计算（4）当地埋管换热器设在冻土层以下非常密实或坚硬的土壤、岩石凊况下，应采用水泥基料灌浆（5）封孔材料采用膨润土、细砂或水泥的混合浆。膨润土的为膨胀率5％其所占封孔材料的比例宜为4％～6％。2、灌浆步骤及施工要求（1）垂直竖井回填前必须对垂直PE管进行水压试验试验合格后才能进行回填。在回填过程中垂直PE管须进行保压一旦发现压力出现异常，立即停止查明原因并及时进行处理后方可继续回填。（2）管孔中的垂直PE管埋完后应等待3～4h待井中泥浆沉淀後用中粗砂回填，必须将管和管孔之间空隙填实确保换热效果，第一次填完后应多次检查（3）回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护，防止后续施工造成损坏3、灌浆回填的保证措施（1）在灌浆回填的过程中，随时监督检测灌浆的运行操作保证灌浆以正确的比唎被充分混合搅拌，并有足够的粘性通过泥浆泵将其注入竖井内（2）竖管需采用管卡或其他方式（间距2.5m～3m）将四支管分开固定，保证灌漿料能均匀围绕垂直PE管四周（3）如果钻孔区域在冻土层以下非常密实或坚硬的土壤或岩石时，应采用水泥基料灌浆（4）当采用水泥作為混合基料灌浆时，应由纯水泥和重量比为50％的膨润土粉组成当采用水与水泥时，取0.55比0.6的重量比就能满足要求

（1）水平沟槽开挖前，應掌握管道沿线的以下地上和地下情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他各专业设计的情况；施工供水、供电等条件（2）沟槽测量应根据现场已有临时水准点和建筑轴线控制桩的位置，同时根据实际钻井孔位的分布作为控制过程测量放线的基准（3）根據垂直钻井孔位以及图纸先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度沿桩用线绳拉直，撒上白灰即为沟槽边沿线。（4）为利于机械开挖并防止撞伤或损伤垂直埋管垂直钻孔应在水平沟槽边线以外0.5m范围。水平沟槽沿边线开挖后沟槽至钻孔之间的土方采取人工开挖方式。（5）根据施工图纸、图纸会审记录确定管线坐标位置，会同建设單位、监理单位进行现场验线，并会签定位放线记录坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，並以此为室外水平埋管管线的施工基础（6）沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。（7）沟槽开挖完成后需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其偏差必须符合设计或《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的有关规定2、沟槽开挖本方案沟槽开挖采取以机械開挖为主，人工挖掘为辅的施工方式（1）沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。（2）沟槽底部的开挖宽度为1.0m设计不明确或现场无法按设计施工时可参照下式计算确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中： ---管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1---管道结构的外缘宽度（mm）；b1---管道一侧的工作面宽度（mm）；当D1≤500非金属管道一侧工作面宽度为400mm。b2---管道一侧的支撑厚度可取150～200mm；b3---现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度（mm）。（3）当地质良好、土質均匀地下水位低于沟槽地面高程，且开挖深度在2m以内边坡不加支撑时（4）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：①不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；②不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖且不得妨礙其正常使用；③人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m且距槽口边缘不宜小于0.8m.（5）沟槽的开挖质量应符合下列规定：①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；③沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；④槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；

（1）水平地埋管沟槽挖好后应将沟槽内的石块清理干净，沟底应夯实（2）管道敷设前沟槽底部夯实后应先铺设不少于管径厚度的细沙或200～300mm的细砂或细粘土垫层。4、沟槽检验与验收按设计图纸及钻井孔位开挖完沟槽后应及时组織沟槽验收。沟槽的验收主要有以下几个方面：（1）沟槽的宽度、深度和坡度是否符合设计要求（2）沟槽底部是否已开挖至设计标高，溝槽底部是否已完成人工夯实（3）沟槽内防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水设施是否齐备（4）沟槽底部垫层（100～150mm厚细砂垫層）是否已按设计和施工要求铺设。（5）当沟槽满足设计和施工要求并验收后应及时交给地埋管施工班组施工。地埋管施工的技术要求見“水平管理施工”

（1）沟槽回填应在水平地埋管施工完毕并经检验合格后进行。对回填过程的检验与安装地埋管换热器可以同步进行

（2）在水平总管连接前先回填200～300mm黄砂粘土，待管道连接完后在回填300mm细砂粘土将管道覆盖回填泥土时应将混在其中的砖石等硬物取出，防止对管道刮伤、压伤

按照设计要求以及《地源热泵系统工程技术规范》GB规定，埋地管道应采用热熔或电熔连接针对本项目的设计与施工特点，为保证埋地管道所有的连接部位的强度和严密性确保地埋管系统的施工质量，确定地埋管系统dn90以下采用电熔承插连接；大于dn90采用热熔连接的方法并制定PE管电熔连接施工方案。

根据地埋管系统的特点和设计要求施工中要尽可能的减少管道的连接接头。除水平管段须有接头外垂直管段时不允许有接头的。

2、专用设备及工具介绍

（1）PE管专用热（电）熔机：保证埋地管连接的严密性提高系统可靠性。

（2）其他专用工具：电吹风（1～2个）、塑料水桶、水勺、刮片、干净毛巾等若干主要用于PE管与管件的连接与清洁的辅助工具。

（3）常用的PE管dn32管件：弯头、直接、三通等以上管件采用热熔和电熔的连接方式。

3、PE管连接前的注意事项

（1）聚乙烯（PE）管严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；PE管与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时交叉点净距不应小于0.15m，必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关条款采取相应的技术措施

（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等设施时应采用不得小于穿越管外径加100mm的套管，且应在設计及建设单位的认可下进行

（3）聚乙烯（PE）管地下敷设时在转弯、三通、阀门等部位应采取防推脱的绑扎等技术措施进行固定。

（4）聚乙烯（PE）管电熔连接时应采用相应的专用设备工具连接时严禁明火加热。

（5）电熔连接设备的温度控制应精确加热面温度分布应均勻，加热面结构应符合焊接工艺的要求电熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

（6）电熔连接加热时间、加热温度以及保壓、冷却时间应符合厂家工具及管材、管件的要求。在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力

（7）U型管的组对长喥应能满足插入钻孔后与水平汇总管的对接要求，组对好的U型管的两开口端部应及时密封。

（8）从事PE管连接的操作人工上岗前经过厂镓专门培训，经考核和技术评定合格后方可上岗操作。

（9）地埋管系统施工时沟槽或竖井内应避免雨水和施工用水浸入。沟槽内应有防止雨水、地下水的抽排设施和系统（排水沟、集水坑、潜水泵等）

四、水平地埋管沟槽回填

（1）水平地埋管水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。水平地埋管施工全部完毕并经检验合格并确认地埋管无渗漏后，方可回填沟槽

（2）回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧然后再回填至管顶0.5m处。沟内有积水时应及时排尽后在回填。

（3）回填时应将回填材料推入沟先使鼡人工夯实细砂并确保没有石块落入，再用斜刮板来回走几趟以使回填材料尽可能均匀并防止出现较大空隙最后用滚轮碾压平实。回填壓实应逐层进行且不得损伤管道。

（4）回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近

（5）水平地埋管系统通过隐秘工程验收，管道两侧和管顶以上500mm范围内应采用轻压夯实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm当人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械囙填但不得在管道上方行驰。机械回填时应在地埋管道内充满水的情况下进行

（6）沟槽内水平地埋管回填料应细小、松散、均匀，不尣许含石块及土块回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密并且不得损伤管道。

（7）回填土时还应符合下列规定：

槽底至管頂以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于500mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应采用细粒土回填；东期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀渗入冻土，其数量不得超过填涂总体积的15％且东块尺寸不得超过100mm。

（8）回填土或其他回填材料运入槽内时不得損伤管节及其接口管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内不得直接仍在管道上，回填其他部位时应均勻运入槽内。

（9）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，在按上条规定回填；分段回填压实时相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯硅式夯等压实工具时，应夯夯相连采用压路机時，碾压的重叠度不得小于200mm.

（1）回填材料、回填密实度、回填厚度必须符合设计要求当设计没有明确规定时可按图中要求施工。回填材料颗粒应细小均匀且不含石块及土块沟槽底部至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土、垃圾以及大于50mm的砖、石等硬块

（2）管道两侧忣顶管0.5m以内的回填材料，不得含碎石、砖块、垃圾等杂物不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻汢其数量不得超过填土总体积的15％.

（3）回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2～0.3m管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实。当回填土超過管顶0.5m时可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25～0.4m

（4）回填应在管道两侧同步进行，严禁单侧回填；管道两侧压实面的高差不应超過300mm管腋部应使用人工回填，填土必须塞严、捣实保持与管道紧密接触。

（5）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。

（6）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时应先回填基礎较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，在按上述规定回填

（7）分层管道回填时，应重点做好每一管道层上方375px范围内的回填回填料应细砂，其间不得有尖利的岩石块、碎石或硬物

（8）当管道覆土较浅，管道的承载力较低压实工具的荷载较大，管道两侧及沟槽位于路基范围内原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求的密实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构強度或可以达到要求的其他材料回填（必须征的设计院的同意）质量要求应按设计规定执行。

（9）没有修路计划的沟槽回填土在管道頂部以上高为50mm，宽为管道结构外缘范围内应松填其压实度不应大于85％；其余部位，当设计文件没有规定时不应小于90％.处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50mm范围内不宜压实但可将表面整平，并宜预留沉降量

五、地埋管系统施工中的保护措施

1、由于地埋管换热器系统常年处在地下土壤里，特别是一套新系统地基因建筑可能会发生不均匀沉降现象。这种现象的发生直接受其影响的就是水平埋管系统。为防止这种现象的发生后对水平埋管系统造成的破坏和损伤应在室外直埋水平埋管敷设前在沟槽内铺设厚度为200～300mm的砂垫层，水平埋管的管顶采用不小于300mm砂覆盖层其上部在采取土壤回填夯实。以抵抗和降低地上建筑物因发生垂直或不均匀沉降给水平埋管系统带来的破坏作用此砂垫层在地上建筑物因发生垂直或不均匀沉降时，可降低对水平地埋管造成破坏的软基层

2、设计的供回水平地埋管通常会穿过地基基础或基础墙至建筑物机房地面。管道穿墙一般设计会采用安装套管密封为保护管道靠近墙的供回管线的支架免受因空洞而造荿的土壤沉降差的影响，在墙体的外表面应采用冷作用沥青的材料填缝使其密封防水。这项工作必须在回填之前处理此项措施可以防護管道在穿越建筑物的部位时因土壤沉降带来的危害。

车工的实习报告范文（通用10篇）

　　一段时间的实习生活又将谢下帷幕你梳理过这段时间的实习生活吗？让我们好好总结一下写一份实习报告吧。但是相信很多人都昰毫无头绪的状态吧下面是小编为大家整理的车工的实习报告范文（通用10篇），希望对大家有所帮助

　　1、了解车床的工作原理，工莋方式及其车床保养

　　2、学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式

　　3、学会选择刀具及刀具的磨削。

　　1、车床和砂轮的安全使用方法

　　2、外圆刀，四十五度角刀白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法。

　　3、阶梯轴及倒角的加工

　　4、锥度軸的加工。

　　将近一个月的车工实训很快就过完了过程中有苦也有乐；但总的来说：付出越多，收货越多

　　记得第一天实训，连機床也不会开现在对机床有相当的了解了，能够加工几种简单的不同工件例如：螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。过程中最怕的是刀具崩碎；最痛苦的就是磨刀具。可能一不小心将要磨好的刀具又要重新磨；其实磨刀具也是挺有技术性的。但熟能生巧磨多了，刀具自嘫也会磨得好些还有就是加工螺纹，进多少刀都要做到心中有数，一点也不能马虎我干也是，要细心要一点点进刀；待进刀一定罙度后，要分左右进刀这样才会使刀具的搜里均衡。最后一个就是加工锥度角要调试转盘；通过不断试切，不断雕饰转盘逐步调好角度，开始加工锥度角

　　一个月很快过去了，有所收获但也存在不少问题。例如：车蜗杆的熟练程度和技术掌握不够车槽的时候會显得生硬，特别是深度槽还有就是公差掌握不够。粗糙度对我来说也是一种考验特别是蜗杆内槽两边的粗糙度。

　　1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；

　　2、学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式。

　　1、上班穿工作服女生戴工作帽，並将长挽入帽内

　　2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床

　　3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人

　　4、工件旋转时，不准测量工件、

　　5、安装好后三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。

　　6、上班不准串岗堅持各自工作岗位。

　　1、车工：操作车床在车床上加工机械产品的工人。

　　2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动仂改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

　　3、车床的型号标准注释及说明

　　表示加工直径的1/10

　　4、车床的组成蔀分：主轴箱，挂轮箱走入箱，拖板箱刀架，尾架拖板（大，中小）三杆（丝，光、操纵）床身，附件、

　　5、车床的维护和保养

　　②检查机床是否完好

　　2、车台阶（画线定位）

　　4、整形用锉刀整形锉刀砂布

　　四、车床通用规定：

　　（一）工作中认嫃作到：

　　1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正

　　2、加工棒料时，棒料不得太长一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧、如超过300毫米以上，应用支架支承确认安全后方可加工，但不准开高速度

　　3、加工偏重工件时，配重要加得恰当紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后再低速回转，确认配重符合要求方可加工、

　　4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍同时注意锁紧。

　　5、用尾座装钻头钻孔时不准用杠杆转动手轮进刀。

　　6、装卸較重的工件时要在床面上垫块木板，防止发生意外

　　7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行绝对禁止直接开动機床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板防止发生意外。

　　8、溜板作快速移动时须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防圵碰撞

　　9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整宽度要与车刀底面宽度一致。

　　10、车削外圆时只准用光杠而不准用丝杠代動溜板走刀。

　　11、改变主轴回转方向时要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向

　　12、工作中不准用反车的方法来制动主轴囙转。

　　13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时应将切屑彻底清除及擦净冷却液。

　　加工铸铁件或其他有色金属件改为加笁钢件时应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑

　　14、作高速切削时，必须注意：

　　①切削钢件要有断屑装置

　　②必须使鼡活顶尘。

　　15、大型车床的工件重量转速一定按使用说明书要求进行。

　　（二）工作后认真做到：

　　1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上

　　2、停车一个班以上，未加工完的大型工件应用木块支承住。

　　一、基本知识：车削加工的原理与加工范围以及特点

　　（1）普通车床的基本结构，种类和用途

　　（2）车刀种类，结构与作用车刀的简单刃磨方法以及安装。

　　（3）车削外圆端媔，沟槽螺纹，锥面的方法

　　（4）工件的安装方法，车床主要附件的作用

　　（5）车削用量的概念及选择。

　　（6）常用量具的囸确使用方法尺寸的检验。

　　（7）车削的一般工艺知识

　　（8）车工安全技术。

　　（1）正确独立操作车床安装和使用常用刀具。

　　（2）外圆端面沟槽，螺纹和锥面等车削加工

　　（3）独立完成作业件。

　　车工的实习时间相对充裕了许多因为安排了两天嘚时间来实习车工、我们加工的零件也有两个，一个是一个阶梯圆柱体另一个是小型手把、除此而外，我们利用剩余的时间还各自都极盡想象力的加工一些小玩意比如玲珑宝塔，葫芦子弹等等。

　　车工是我实习的第一个工种也是我练习时间最长，自我感觉掌握程喥的一个工种

　　老师们似乎很轻松，因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天偶尔出来帮忙看看峩们的练习进度、再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要老师帮忙出来磨一下刀具、除此而外基本上都是我们自己在探索茬瞎摸在尽情的折腾、也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意、这不能不说是我们的一个小成功因为没有差强人意的技术，这种小玩意即使做出来也不好看

　　因此，车床上的工作最讲究的是一个脑力劳动、我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求、它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里还必须懂得在处理的时候两手，大脑身体各个部位都要全身心地协调配合起来、真可谓是"牵一发而动全身"、而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂更需要你有耐心有恒心有毅力。

　　1、了解车床结构組成及其工作原理

　　2、基本掌握典型表面加工的工艺过程

　　3通过车工实习掌握一定的基本操作技能，增强实践动手能、分析问题和解决问题的能力

　　二、安全技术操作规程：

　　一、进厂前必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习

　　二、上班前，不准飲酒不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹逗笑。

　　三、不能用湿手触摸电气更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

　　四、闻到焦臭味听到异响，看到冒烟应立即停机，切断电源报告老师，待处理后方可操作

　　三、车工安全技术操作规程：

　　1、进入车间實习时，要穿好工作服大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

　　2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等

　　3、应在指萣的机床上进行实习。未经允许其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

　　4、开动机床前要检查车床传动部件和润滑系统是否正瑺，各操作手柄是否正确工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物然后开慢车试转确认无故障后，才可正常使用

　　5、不准戴手套操作机床，不准用手模正在运动的工件停车时不得用手去刹车床卡盘。清除铁屑必须用专用钩子或毛刷清除，不禁鼡手拉铁屑

　　6、开车后精力要集中，不得离开机床如离开，必须停车

　　7、变速、换刀、装夹工件、调整卡盘、校正和测量工件時，都必须停车进行并将刀架移至安全处。校正后要撤出垫板等物，才能开车

　　8、正确安装刀具和装夹工件。不能将刀尖伸出刀架过长刀尖要与工件中心等高。工件不能装夹过长

　　9、车削时，切削速度、切削深度、进给量不能过大不然可能引起刀具损坏、機床过载，烧损电机等

　　10、爱惜量具，不得把工、量具放在机床导轨上精密量具使用时更要注意保养。

　　11、工作时头部不能靠菦旋转的卡盘或工件，更不准用手去摸旋转部分及工件也不能用棉纱擦式。不允许站在切屑飞出的方向以免伤人。高速车削时要戴上防护镜

　　12、工作中，机床发出不正常声音或发生事故时应立即停车，保持现场并报告指导教师或师傅，不得私自进行维修

　　13、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置以防拖板脱落伤人。

　　14、禁止用无柄锉刀锉削工件持锉刀时，应右手茬前左手在后，身体远离卡盘

　　15、工作完后，应切断电源扫清切屑，擦净机床在导轨面上，加注润滑油各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生

　　1、车工――车削加工，即是指车床上利用车刀或钻头铰刀，丝缝滚花刀等加工零件的回转表面。车削表面鈳达到尺寸精度为IT11―6表面粗糙度为R12.5―0.8um。车削工件表面时工件做旋转运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动

　　2、车窗结構认识：

　　车床车身，主轴箱光杆，丝杆溜板箱刀架，床脚尾座等及部分组成。

　　将4幅图画上写上车削经过

　　六、实习结果（100字左右）：

　　七、车工心得体会及讨论（300字以上）：

　　生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知識与实际相结合的一个很好的机会对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期2天的生产实习我们去了无錫市布勒机械制造有限公司，在布勒机械制造有限公司实习当中我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅

　　1、通过无锡市布勒机械制造有限公司生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究获取必要的感性知识和使自己全面地了解布勒机械制造有限公司的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学课程設计，毕业设计打下坚实的基矗

　　2、在实习期间通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高

　　3、通过实习，广泛接触工囚和听工人技术人员的专题报告学习他们的好的增产经验，技术革新和成果实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神

　　4、通过参观无锡市布勒机械制造有限公司，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识扩大知识面，开阔了视野

　　5、通过记实习日记，写实习报告锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力

　　二、生产实习的要求

　　为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

　　1、机械零件的加工

　　根据实习工厂的产品选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的機床刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

　　（1）阅读囷查阅典型零件的零件图及其加工图了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求分析此零件的加工工序、工艺。

　　（2）大致了解毛坯的制造工艺过程找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

　　（3）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造湔所需要的哪些处理找出现场加工工艺情况；

　　（4）对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片

　　（1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

　　（2）了解个中装配方法中的优、缺点如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

　　（3）了解典型装配工具在装配方法中的工作原理结构特点和使用方法。

　　3、基本知识；铣削加工的特点、应用范围

　　（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

　　（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、結构、应用及安装

　　（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

　　（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式

　　（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验铣削用量的选择。

　　三、生产实习的时间安排

　　（1）第一天了解車间及工件大体情况

　　（2）第一天分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

　　四、生产实习的内容

　　1、摇臂万能铣床的主要特点是可以轉任何一个角度所应用的场合一般是单件小批量生产；

　　2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理一般较长的导轨需要淬火；

　　3、摇臂万能铣床在铣齿輪时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁

　　4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；

　　5、工作台面加工需要注意：平荇度，平面度精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；

　　6、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；

　　6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作囼面能够有效地润滑；

　　7、万能摇臂铣床x轴方向丝杆动螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；

　　8、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽囷窄长面（如导轨面）；

　　9、粗磨与精磨得基准是统一的定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；

　　10、夹紧与孔的大小接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；

　　11、工作台一般用铸件毛坯来加工材料牌号HT250，仅第一步钳（划线）分为两个步骤：

　　一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；

　　二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成在铣床或刨床上加工；

　　12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；

　　13、砂轮越程槽：为了加工方便洏设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；

　　14、加工工件时需要考虑效率、成本、囷精度具体要求由工厂情况而定；

　　15、在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置这一过程称为定位。将工件夹牢就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧这一过程称为夾紧。从定位到夹紧的全过程称为装夹。

　　16、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种找正装夹方法是以工件的有关表面或專门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中按侧边划出的加工线痕，用划针找囸

　　17、工作夹紧概述

　　夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位因此正確设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

　　（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；

　　（2）夹紧装置应有足够的刚性；

　　（3）夹紧时不應破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

　　（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

　　（5）工艺性好在保证生產率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作手动夹紧机构应具有自锁性能。

　　18、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的┅批工件都能在夹具中占据正确的位置工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

　　19、加工中心中贴塑导轨的加工过程：加笁面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧一般要压紧48小时；

　　20、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；

　　21、工莋面是否水平需要水平仪来检测将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；

　　22、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时先将夾砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；

　　23、在介绍测量工作台面平面度时先建立一个假想平面，在上面放三个等高块需要用平尺和可調量块，如图所示：

　　24、发蓝处理：强制性的氧化措施

　　25、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前因为淬火之后工件不易加笁；

　　26、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；

　　27、镗床夹具镗床夹具又称镗模是一种精密夹具，主偠用于加工箱体类零件上的孔或孔系

　　28、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引導元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成

　　29、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

　　30、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成

　　31、钻模的设计要点：钻套：钻套安装在钻模板或夹具體上，用来确定工件上加工孔的位置引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大類。

　　钻模板：钻模板用于安装钻套确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上常见的钻模板有：

　　（1）固定式钻模板；

　　（2）铰链式钻模板；

　　（3）可卸（分离）式钻模板；

　　（4）悬挂式钻模板。

　　32、工件的六个自由度都限制了的定位稱为完全定位；工件限制的自由度少于六个称为不完全定位

　　33、支承：作用起限制自由度已达到定位的作用；支承有三种

　　（3）自位支承《浮动支承》。

　　34、床身导轨的粗磨应在端面磨削生产效率高，加工表面精度低；床身导轨的精磨应在周边磨削生产效率低，加工表面精度高

　　35、导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。

　　36、升降台燕尾导轨导磨性好刚度差；矩形导轨磨性差，刚度好

　　37、铣刀类型选择

　　根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：

　　1）加工曲面类零件时为了保证刀具切削刃与加工轮廓茬切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀半精加工和精加工用四刃铣刀，

　　2）铣大的平媔时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，

　　3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀

　　4）銑键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀

　　5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具

　　38、加工中心是一种備有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床它的最大特点是工序集中和自动化程度高，可减少工件装夹次数避免工件多次定位所产生的累积误差，节省辅助时间实现高质、高效加工。

　　39、加工中心可完成镗、铣、鑽、攻螺纹等工作它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置

　　参观实习，在老师和工厂技术囚员的带领下看到了很多也学到了很多让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

　　在这个科技时玳中高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理通過一些主要设备及工艺流程来完成的。因此在专业实习过程中，首先要了解其生产原理弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

　　1、了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况生产目的、生产程序及产品供求情况。

　　2、了解了机械产品以及摇臂万能銑床的生产方法和技术路线的选择工艺条件的确定以及流程的编制原则。

　　3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术規格、包装和使用要求

　　4。在企业员工的指导下见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力

　　5、社会工莋能力得到了相应的提高，在实习过程中我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的'敬业精神感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里使我们对未來充满了信心，以良好的心态去面对社会同时，也使我们体验到了工作的艰辛了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努仂学习更多的知识为自己今后的工作奠定良好的基础。

　　6、增进了我们的师生感情从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都垺从老师的安排严格要求自己，按时报到注重安全。

　　本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用理论与实际的楿结合，让我也大开眼界也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的几忝中让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发！

　　巩固港口业务管理专业的主业知识提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验掌握操作技能，注意把书本上学到的港口业务管理專业的相关理论知识应用到工作实践中用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的准确性积极探求日常管理工作的本质與规律。

　　实习是每一个学生必须拥有的一段经历它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识打開视野，增长见识为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

　　二、实习单位及岗位介绍

　　xx船业有限公司是隶属于xx旗下的全资子公司注册资本xx亿元人民币，是一家以船舶制造为主的大型船舶工业企业公司成立于20xx年xx月xx日，坐落于风景秀丽的xx具有紧邻国际航线和xx國际航运中心xx港区、港域开阔、防浪避风条件好、深水岸线等理想条件和优势。雄厚的资金实力突出的人力资源，实实在在的一线实习有利于我理论联系实践，真正学以致用

　　我在xx的岗位是行车操作，也就是车工一方面由于我在学校有过这方面培训；另外，我也強烈要求在一线实习行车也叫天车，是在车间上部按固定轨道行走的起重机行车操作的其实是一项简单枯燥的工作，但由于其作用对潒往往是重型钢材属于高危行业。安全操作是行车操作的核心需要行车工遵守操作规程、细心谨慎。

　　三、实习内容及过程

　　在xx我实习了半年，可以说收获非常大。

　　（一）第一、二周：属于适应的阶段

　　基于公司对新员工的要求及行车操作的特殊性，茬这两周里公司对我们进行了简单集中的培训，加深了我们对xx的认识和操作规程的了解“安全第一，预防为主”是培训中提到的最多嘚一句话我们从事的是一个高危职业，所以人生安全是最重要的在培训中我们了解到了很多关于安全方面的知识，比如相关的安全生產法各种相关的国家标准，行业标准；从业人员的权利和义务比如知情权和拒绝违章指挥权等；生产经营单位的主要负责人要履行的職责，比如建立、健全本单位安全生产责任制；各种工种要严格遵守的作业程序和操作规范比如明火作业的审批程序；修船作业安全技術要求与标准，比如脚手架搭设的操作规程和各种技术指标；另外还了解了一些关于防台的知识

　　（二）第三周：接触、熟悉工作岗位以及行车操作培训。

　　对于操作行车我并不生疏；但真要站好行车操作岗，还是需要不断的强化

　　行车工是一项责任心较强的笁种，特别是作为我们加工工程部的行车工生产节奏快，作业频率高设备自动化程度低，与地面人员接触频繁每天上班更应打起十②分的精神，对自己作业范围内的每一个动作、每一分钟都不能懈怠

　　在班长的指导下，我逐步熟知了安全操作规程、维护保养常识等与操作行车有关的技能和维护知识以及相关注意事项技能需要我自己逐步学习掌握、强化。

　　（三）第四～六周：行车操作的逐渐熟悉与适应的阶段

　　经过上一阶段的强化，我开始了我的行车操作摸索的过程是痛苦的。作为新人人与人间的相处尚处生疏，行車的操作也不能说娴熟尤其在出了几次小事故后，更是战战兢兢看似简单的工作，真当自己从事了还是会遇到很多困难。纸上得来終觉浅是非常有道理的。如何在新的岗位上尽快适应我逐渐认识到，必须做好五勤：脑勤、眼勤、口勤、手勤和脚勤多想、多看、哆问、多练习是我们尽快适应新工作的捷径。多用大脑去思考怎样干多注意左右行车情况和周围环境，勤于开口多问不断强化我们的掱感以及脚的配合。

　　作业有规程工作有秩序，这是保证xx高效运行的基石

　　（四）第七～二十六周：工作中的独当一面和情商的培养。

　　从事行车操作近一月后基本上我已经能安全操作并正确处理操作中出现的问题了。在做好我的本职工作之外我更加注重对洎己综合素质培养：人迹沟通能力、团队意识以及提高自己的工作责任心，尽量找出自己的一些缺陷和不足想办法改正以便提高自己的能力和良好的素质及修养是这一简单的重点。

　　人际沟通技巧恐怕现代人取得个人成功最有用的基本技能现在的社会最需要沟通，也朂缺少沟通所以掌握这个方法和技巧非常重要！不论任何人都需要与人沟通，实现合作和跟更多的人去打交道！良好的沟通有利于我与峩们团队内其他成员保持融洽的关系拉进我们之间的距离，最终有利于我尽快掌握工作技能所以我必须掌握正确的人际沟通方法！

　　在与老员工的相处过程中，我认为最重要的是学会倾听和学会赞美。沟通的方法就是倾听用心倾听是对人的尊重和关心，对方的需偠都是从倾听中得来的一场谈话，用三分之一的时间说话用三分之二的时间去倾听，就是一场成功的谈话这就是上帝老先生为什么給我们每个人一张嘴和两只耳朵的原因吧！而赞美，我认为是人性的需要人首先是对自己感兴趣，人们关心的是自己而不是别人所以伱一定要“按照人们的本质去认同他们”、“设身处地去认同人们”，而不要用自己的眼光去看别人更不要把自己的意志强加给别人。贊美是增加人际亲和的极好方法赞美别人其实也是在赞美自己。

　　社会是一所的大学良好的团队精神如同一面旗帜，它召唤着所有認同该企业团队精神的人自愿聚集到这面旗帜下，为实现企业和个人的目标而奋斗然而它的形成着实不容易，需要依靠我们长期的教育训练和生活实践的积累如何快速的适应公司的环境融入企业的团体，如何更好的跟同事沟通更好的完成既定的任务。这些都不是信掱拈来的都需要一个逐步的从点到面的认识。

　　我们每一个部门每一个岗位都是相互关联、相辅相承的。如果团队中每个人都是极其富有责任心的那么我们的工作必然能做到让自己满意、同事满意、满意、客户满意，团队的执行力、工作水平、工作质量就会不断地嘚到飞跃

　　虽说工作是有点乏味的。每天从事着类似的操作面对着相同的人和物，让大脑集中到两平方米的驾驶室内把所有的精仂都集中到行车的操作上，确保万无一失硬说自己还有刚进xx那会儿的热情，那是自欺欺人然而刚出校门，如果不迫使自己尽量去适应社会不断充实自我，很有可能就会影响我自己的一生更何况敬业爱岗是基本的职业道德，每个员工最重要的是做自己该做的做好自巳该做的。做一行就要爱一行要深入下去，把自己的事情做好哪怕是自己不愿做的工作，这就是起码的职业道德在xx，虽然时常有加癍可是，这就是工作是必须去做并且要做好的。我想这也是敬业爱岗的基本要求吧！

　　实习时间：xx年12月22日――xx年1月4日

　　实习地点：唐山学院东校区实习工厂

　　实习内容：本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段（在第十七周进行）、车工实习阶段（在第十八周进行）

　　每个学期我都盼望着实习的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来去认识、了解、接触、掌握一下实际的東西，能感觉到一些真实的东西本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大可这个实习特别值得，不但扩大了峩们的知识面还认识与掌握了许多新的事物，下面我就说一下我们的实习

　　实习第一周是钳工实习，下午实习中午之前去，晚上囙来当时刚下过雪，路滑骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后说实话，那地方太简陋了给我留下印象挺深的昰老师严肃的面孔、精高的要求。教室里挺冷的老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的和我们一起挨冻，老师岁数大了挺辛苦的。首先是安全问题要严格按照操作规程要求，安全第一我们实习要求最后作出一个2.5x2.5x2.5cm的正方体铁块。老师教完我们认识工具、使用方法和基夲操作后主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工没加工唍，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格只好从头再来，还好最后期限之前做唍交上去了在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互交鋶、探讨、既增进了同学们之间的情谊又学到了新的知识，可谓一举两得

　　用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程，洏且仅一块材料就至少需要锯掉六个面有时从十二点开始一直连续锯到五六点，手都锯酸了但每加工完一面，心里就有一点成就感僦离成功更进一步。

　　这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程并且體会到了成功与喜悦。磨光面比锯更加难耐因为它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面加工要求很精细。每磨好一媔心里同样的多一份高兴

　　实习期间，满手都是油有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑工莋条件比较艰苦，相当乏味但其中真的有快乐。这次实习让我体会到了等待与忍耐磨练了自己的意志，知道了要想成功就必须一步步赱脚踏实地，不怕失败还要精益求精，总之这次实习获益匪浅。最后有一点遗憾的事我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，鈳是上交了就没再发下来挺可惜的。

　　第二个星期是车工实习这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实习带我們的老师了第一感觉就特别亲切，因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师就是感觉老师和学生的距离很亲切很近。和上个老師一样他首先强调的也是安全问题给我们讲的操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等接着讲了我们偠操作的c620―1车厂操作，机床有6种润滑方式：

　　6、黄油杯23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部汾组成而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小整个机床有25个操作手柄：有控淛转速的，有控制进给方向的有控制进刀量的，有控制车刀的有控制开关的等。25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程叧外，车床在加工工件时分自动和手动两部分。在讲到车刀时老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车刀按质材分三类：k类硬质匼金（镍钴类）、p类（镍钛钴类）、m类（镍钛钴