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如果是普通铝合金和普通的不锈钢（非特種材料）正常是使用条件下，不锈钢相比更容易比铝合金生锈铝合金的表面要么是超硬涂层，要么本身就是氧化层而不锈钢内部的微量杂质或有电势差的物质一直存在，表面上也不可能完全避免氧化铝合金的表面是隔离层，日常使用很难破坏不锈钢的话，有水有空氣就可以发生缺陷氧化一旦氧化（生锈）发生，如果不防护后续的氧化就会非常快的扩大。

铝铸件嘚损坏主要发生在表面铝合金材料表面增强具有重要的经济价值。铸造铝合金表面耐腐蚀性能的改善通过微弧氧化、电沉积、多弧离子鍍、化学复合镀和化学转化膜等电化学方法来实现铸造铝合金可以通过电化学方法获得改性层，其目的是赋予表面耐腐蚀性、耐磨性、裝饰性以及其他特性

微弧氧化(Microarcoxidation，MAO)又称微等离子体氧化(MicroplasmaoxidationMPO)，是通过电解液与相应电参数的组合在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电產生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层由于在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同時存在微弧氧化工艺将工作区域引入到高压放电区域，极大地提高了膜层的综合性能微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性该技术操作简单和易于实现膜层功能调节，而且工艺不复杂不造成环境污染，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。

合金元素Cu、Mg有利于微弧氧囮的进行而Si元素则有碍于微弧氧化。侯朝辉等[1]对含硅量为8%～12%的ZL系列铸铝合金的微弧氧化工艺条件、膜层结构以及成膜过程进行了研究結果表明：铸铝合金在水玻璃复合体系中进行微弧氧化，可以得到一层细腻、均匀、较厚、显微硬度较高的陶瓷氧化膜；微弧氧化电解液體系中水玻璃能够使铸铝合金的微弧氧化顺利进行；Na2WO4和EDTA二钠复配可提高膜层硬度；该研究条件下获取ZL109合金微弧氧化膜的工艺条件为NaOH：2～4g/L，水玻璃：5～7mL/LNa2WO4：2～4g/L，EDTA二钠：2～4g/L微弧氧化电流密度30～40A/dm2，溶液温度30～40℃强搅拌。此外龚建飞等[2]也对ZL109的微弧氧化进行了研究，获得了致密层厚度76μm以上显微硬度HV1600均匀氧化陶瓷膜层。

ADC12压铸铝合金广泛应用于汽车、摩托车和仪器等行业的活塞、带轮等零部件和结构件张金彬等[3]研究了ADC12铝合金表面微等离子体氧化法制备黑色陶瓷膜的电解液成分和电参数等对膜层性能的影响，结果表明磷酸钠浓度较低，表面粗糙浓度过高易析盐和膜层崩落，最佳浓度为12～15g/L；添加剂M1和M2组分中的金属元素氧化物K在膜层中的比重越大膜层黑色饱和度越高越稳定，其最佳浓度分别为/hangjia/profile?uid=ec705e797c25&role=pgc">百度网友55f94d1
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铸件防腐的话添加铬元素Cr或者添加一部分镍Ni当然了这个成本太高。

最常见的就是铸件里面添加铬元素作为铸造来讲，您肯定知道高鉻稍微多添加一些，可以提高防腐性能不知道是不是您要问的，不明白在接着问吧