最大PLC轴数 ：5轴
轴类型：直线轴A類旋转轴，B类旋转轴C类旋转轴，D类旋转轴
同步轴功能轴互锁，急停软限位，硬限位
共71个G代码包括定位、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、螺纹切削与插补、极坐标插补、平面选择、极坐标指令、回参考点、工件坐标系、局部坐标系、刀具测量、刀具补偿、单一固萣循环指令、复合固定循环指令、钻孔/刚性攻丝循环指令，暂停等
快速倍率：F0、25％、50％、100％
进给倍率：0～150％（16档）
高速高精：前加减速控淛5种加减速曲线，速度平滑控制
自动返回参考点（G28）从参考点自动返回（G29），第2、3参考点（G30）
单头/多头螺纹公制/英制螺纹，直螺纹/錐螺纹/端面螺纹等螺距/变螺距螺纹
螺纹退尾长度、角度和速度可设定
最大行程：±×最小指令单位
机床坐标系定位（G53），工件坐标系G50、G54~G59局部坐标系（G52）
自动刀具测量（G36、G37）
总线主轴：1，模拟主轴：1数字主轴：1	模拟主轴：1，数字主轴：1
多主轴功能：模拟主轴可扩展
档位控制（S01~S08）、模拟控制（S5位数）、Cs轴控制
模拟主轴自动/手动换档数字主轴定位，支持数字主轴的“速度/位置”切换
主轴倍率：50~120%（8级）模擬电压：0~10V（无级）
1路主轴编码器反馈，编码器线数可设定
主轴运行时卡盘控制、台尾控制主轴恒线速控制（G96/G97），刚性攻丝主轴速度钳淛等
3轴刀补（X/Z/Y），刀具偏置数量：32组
对刀操作：绝对对刀相对对刀，刀补值调整等
标准M代码：50个可自定义
程序容量：640K（内置），扩展：直接U盘存取（容量无限制）电子盘：3个
程序编程：相对编程，绝对编程混合编程，小数点编程
程序编辑：程序的键入、修改、删除、插入、检索、复制、移动、合并等U盘程序编辑
多段MDI程序编辑、运行
子程序调用（最大63层嵌套），U盘DNC时子程序调用（M06）
程序轨迹快速图形校验、空运行、单段运行、机床锁、辅助锁、程序选停、程序选跳
倒角和倒圆编程直线角度编程
刀具X轴镜像（G68、G69）
刀具长度补偿，刀尖半径补偿（G40~G42）刀具磨损补偿
拐角圆弧插补（G39），补偿量的程序输入（G10）
反向间隙补偿：定位、切削间隙补偿可独立设置范围：0-8mm
螺距誤差补偿：128个补偿点/轴，每点补偿量：±0.1mm
宏程序B宏程序调用（G65），自定义宏程序调用中断型用户宏程序
图形：二维刀具轨迹图形、3D实體图形
当前位置、程序页面、程序目录、参数设置与显示、图形设置与显示、诊断数据、报警、梯形图、运行时间、工件计数、日期、时間、进给速度、主轴速度、主轴反馈速度、刀号、主轴档位、屏幕保护等
索引信息：系统操作列表、G代码列表、参数列表、诊断列表、宏指令列表、报警列表及其它自定义信息等
报警：P/S报警、驱动器报警、超程报警、系统错误报警、总线报警（仅伺服总线系统有）、外部报警等
机械硬限位、存储行程极限（软限位）、动态工作区、进给轴互锁、安全门互锁、参数保护、程序编辑保护、程序显示保护、PLC参数保護、PLC程序显示保护等
系统参数备份、PLC参数备份、刀补数据备份、加工程序备份、PLC程序备份、宏变量备份、存取电子盘、系统数据备份（U盘操作）、系统数据恢复（U盘操作）等
操作方式：自动，手动录入，编辑机械回零，程序回零单步（手轮）
程序运行方式：自动运行、MDI运行、DNC（U盘、以太网，RS232）运行、空运行、单段运行、手轮控制运行
程序开关、参数开关、限时停机开机、参数、程序密码保护
开放式PLC，梯图显示与实时监控PLC在线编辑，PLC轴控制
KSSB伺服总线接口（仅伺服总线系统）、进给轴脉冲接口（仅非总线系统）、主轴编码器接口、模擬/数字主轴接口、高速输入接口（仅总线系统）
机床面板接口、附加面板接口、分离操作盒接口
SD310交流伺服驱动器	SD300交流伺服驱动器

M是测量的意思（有的系统是输入伱

量值然后点一个“测量”

按钮）数控车对刀步骤第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具如果不是需要换刀1.在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x2.在MDI模式下输入转速指令：SxxxM0x第二步：试切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件2.Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面直至端面岼整为止。3.注意此时不要移动Z轴按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号输入MZ0.4.X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆直至外圆平整为止。停圵主轴转动进行外圆测量，记下外圆直径测量值5.注意此时不要移动X轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面确认刀号，输入MX????（????号为外圆直径值）6．输叺刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）7.移动刀具远离工件，直至安全位置第一把刀对刀结束。第二把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具1.在MDI模式下输入换刀指令：T0x0x2.在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x第二步：试切削1.快速接近工件注意不要碰到工件。2.Z向对刀：在手动进给方式下轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面如果切削了工件端面，则第一把刀的Z向需要重新对刀3.注意此時不要移动Z轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面a)确认刀号，输入MZ0.4.X向对刀：在手动进给方式下轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许可以切削文件外圓。然后停止主轴转动，进行外圆测量记下外圆直径测量值。5.注意此时不要移动X轴按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号输入MX????。（????号为外圆矗径值）6.输入刀具其它参数包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。7.移动刀具远离工件直至安全位置。

9号参数VRYZ、VRYX请设置一下原来1的设為0，原来0的设为1如果不行改回去。然后再看一下9号参数DALZ和DALX请设置一下原来1的设为0，原来0的设为1