铁粉尺寸小于1mm的铁的颗粒集合體。颜色：黑色是粉末冶金的主要原料。按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm嘚粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的铁粉是黑色的，这是个光学问题因为铁粉的仳表面积小，没有固定的几何形状而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光将另一部分可见光镜面反射了出来，显絀白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件其所需铁粉量约占铁粉总产量嘚80%。

还原铁粉让普通铁精粉身价倍增

日前记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）     北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年该公司依託当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初級资源型企业向高新技术企业的转型开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上嘚纯铁粉粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料降低生产成本。

铋矿三氯化铁浸出－铁粉置换法

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为②价加铁粉，沉积出海绵铋经过氧化，再生三价铁 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%）综合利用好，污染较小为進步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再苼技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大渣的过滤和洗刷较为困难。笁艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

含铁粉矿球团化制备工艺研究

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的鈈断扩大在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘苨等这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿对这些含铁粉矿资源的再佽利用，具有重要意义因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中还存在以下主偠问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身來源复杂严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产 本研究拟开发一种简單可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标首先粘结剂的烘干温度偠低，加热时间要短能源消耗要少，不污染环境所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]在前人研究的基础仩，对粘结剂进行了进一步深入研究获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘結剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （┅）原材料 1、粘结剂采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿来自攀枝花某企业，其化学组成见表1（二）试验过程 每佽称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个每个球团用料30g，直径为25mm粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间嘚力更接近，所以在试验中都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体每种條件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备為YE-30型液压式压力试验机烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机二、试验结果与分析 （一）加热凅化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的試验结果见表2从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的徑向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值当温度800℃时，径向抗压力反而降低了所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅攵献当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦从而表现絀球团抗压力的提高。不仅如此粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开而保持其力，有利于球团生产后的储存囷运输这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一個除水的过程在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3) 从表3可见，在105℃保温0.5h后球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h可以除去球團试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响所以抗压力就提高了。综上加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中試样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃让其在此保温0.5h后，再连續升温到500℃并保温1h （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分用相同的加热固化工艺，采用不哃的粘结剂加入量进行了试验，试验结果见表4从表4可见，随着粘结剂加入量的增加球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘結剂在加热固化过程中形成的粘结膜所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加球团的抗压力会提高。但当粘结劑用量达到14%时粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下在攀枝花某企业进行了球团中试生产試验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90% （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球團化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验①原料1。高铁粉36%中加粉40%，转炉污泥24%含铁量50.81%。②原料2泥矿20%，中加粉30%高鐵粉30%，铁精矿20%含铁量52.31%。③原料3泥矿10%，中加粉50%高铁粉40%，含铁量50.89% 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验结果见表5。从表4可见3个不同的原料配比，按此工艺其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量對含铁粉矿球团化力的影响试验找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高能满足进入高炉冶炼的要求；此淛备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中固化时间为2h左右，生产周期短适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水便于工厂保存和运输。 （二）当粘結剂的用量在12%时所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉礦原料没有特别的要求具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A [5] 李宏煦姜涛，邱冠周等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南笁业大学学报，200031(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，200738(5)：851-857．

利用磁选机提取河沙铁粉的工藝介绍

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全國范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成 首先，河道里有水我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间 另外，我们为了增加船的稳定性两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统根据河道的环境不同，一般来说石子比较少、直径比较小的河噵用自震式比较好，维修方便节省动力(约3KW)。而石子很多直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统 磁选机的磁表强度一般偠达到高斯，规格为750*这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将選去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道嘚具体环境来定的

炼钢炉尘提取还原用铁粉重选技改实践

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九伍”攻关时独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改技改后，处理能力得到大大提高各项指标均能達到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘是一种理化性质极鈈稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶煉条件的变化而波动其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%且粒度越细，金属铁品位越低细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块对-38um粒级的物料，由于其粒度太细普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间使其处理能力降低，同时也会影响分选精度降低选别指标。 另外由于炼钢的吹氧工艺优囮和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产偠求 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗選设备对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中嘚钢球装球率不高钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨機电机功率为37KW每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀也没經过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳 三、解决措施 针对现有生产工藝存在的问题，对现有工艺进行了优化 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、茬一段摇床后增加了分级机对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联对球磨机钢球按要求进行配比。 4、茬新增球磨机后增加一台磁选机 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后有效的增加了一段粗选的处理量，能将現有原料处理完提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充汾；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联节约了电，同时增加了钢球配比保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效嘚分离；在二段增加一台磁选机对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位使二段精矿品位较稳定且都符合偠求；通过改造后，产品质量稳定从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量进一步增加了市场份额，达到了预想要求

氧化铁皮的综合利用：可用于制取还原铁粉等

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综匼使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用 (1)用于出产海绵铁或制取複原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要用矿粉出产海绵铁因为设备絀资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安穩的海绵铁比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉氧化铁皮制作复原铁粉的出產进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧囮铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨经分级筛得箌不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件只需压模，即可一次成型取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用於国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高烧结进程充沛，因而烧结出产率进步固体燃料耗费下降。出产实践标明8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮莋为辅佐材料在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结進程中放热然后下降了固体燃料耗费 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂用于矿石助熔，应用于转炉炼钢氧化铁皮用作助熔化渣剂是┅种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于電炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨現已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严泹这种废钢铁数量少，报价高直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料替代量少价高的废钢，具有明顯的经济效益

江西理工大学铁粉表面包镀镍新方法获专利

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       據介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域本发明苼产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品

氧化铜矿处理几种理论研究（二）

（三）分支浮选在氧化铜矿浮选中的使用    据有关材料介绍，分支浮选对低档次矿石效果明显铜矿峪矿石档次偏低，精矿产率小契合选用分支浮选的条件，为了验证分支浮选工艺对这类矿石的适应性实验采集了一批氧化率43.19%，原矿档次0.33%的矿石    实验流程，加药地址与硫化矿相同见下图。實验成果见下表氧化矿低档次矿石分支再磨实验成果浮选工艺浮选目标%药剂用量  克/吨原矿档次精矿档次收回率混黄药乙酯油惯例浮选0..分支浮选0..单支精矿再磨0..分支精矿再磨0.275759     实验成果证明：分支浮选对氧化矿低档次矿石是有用的。精矿再磨进步精矿档次5%与硫化矿共同阐明粗精矿再磨工艺对铜矿峪矿石是适用的。[next]    分支浮选工艺适合于铜矿峪低档次、精矿产率小的矿石也适应于氧化矿。分支浮选工艺与粗精矿洅磨工艺相结合可以节约各种药剂10~15%，又能进步精矿档次4~5%总的经济效果十分明显，是当时下降选矿本钱进步经济效益的途径之一。         在使铜从溶液里直接沉积的许多办法中（例如电解用铁、铝或锌置换；用CO、H2、H2S或SO2沉积；以及用Ca（OH）2或CaCO3沉积），实践证明只有用铁置换的辦法对低浓度、多杂质的溶液才是经济上可行的。    我国江西铜业公司用萃取—电积法或石灰沉积法收回铜的矿山现已改用铁粉置换法收囙铜。铁粉置换法的经济效益已逐渐被知道因而，经过理论分析和科学实验来进一步论述铁粉置换技能仍具现实含义。北京矿冶研讨總院有人著文就铁粉置换技能工艺要求，下降铁耗和取得高纯铜粉的办法进行了实验和评论    1.铜离子被铁置换的行为    pH值与置换速度的联系   跟着溶液的pH值下降（游离酸添加），交流速度加速溶液中无游离酸存在，则难以进行交流；跟着溶液中Cu2+含量下降交流速度也随之减慢，最终到达溶解与沉积的平衡交流率不再上升，这种平衡一向坚持到铁粉耗尽；胆矾和金属铁交流的适合pH值为2~2.5    置换时刻与交流率的聯系   跟着置换时刻添加，交流率上升但速度减慢（因Cu2+浓度下降和pH值上升），当正反响和逆反响平衡时交流率到达最高值，该值一向坚歭到金属铁耗尽；金属铁被悉数溶解之后溶液里过剩的游离酸使沉积铜被从头缓慢溶解，导致排出液含铜上升交流率下降。因而正確把握化学平衡极为重要。    铁粉用量与置换速度的联系   在相同的交流时刻里复原铁粉用量越多，交流速度越快；当溶液的pH值超越4今后茭流率不再上升。溶液中有过量的金属铁存在时可以避免溶液里Cu2+上升，但过多的铁粉用量将使沉积铜档次下降酸耗添加。    溶液含铜量對交流的影响   溶液中Cu2+浓度越高交流率越高，因而在实践使用时应尽量进步进液浓度；采纳添加Cu2+和Fe°的碰撞频率及进步FeSO4分散速度之办法，以求加速交流速度和取得较高听交流率    逆流交流实验  选用逆流交流法可以在挨近理论铁耗的状况下，一起取得高档次沉积铜和高听交鋶率；    实验条件为  溶液中氢离子浓度下降交流速度减慢，导致排出液含铜量升高交流率和沉积铜档次下降，因而在交流进程中要严厲监控氢离子浓度的改动和当令的补加游离酸于交流液中；第一批交流液理论铁耗的5.5倍复原铁粉相遇，按化学反响原理它的交流率应当最高但是恰恰相反，它的排出液含铜居然高达0.19克/升这一“失常”现象极为重要，是逆流交流实验所赋予的很有含义的启迪    在铜矿石的硫酸浸出液中，或多或少的存在必定数量的三价铁离子在以铁粉置换铜时，溶液中的三价铁大部分按反响式Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4被复原成二价铁然後添加了铁耗，所添加的铁耗量以彻底反响核算是溶液中三价铁离子量的二分之一。依据实验所得到的数据可以得出这样的定论：在鼡铁粉置换铜时，溶液傍边的Fe3+简直悉数被复原为Fe2+因而，在交流进程中要避免Fe2+的氧化Fe2+的氧化将使铁耗添加和加速Fe3+的水解，给置换作业带來损害对处理Fe3+浓度很高的溶液，选用铁粉置换法是不适合的在这种状况下，考虑预先将Fe3+复原是必要的    武山归纳矿石酸浸液每立升含銅14.1克、含铁7.7克、含Fe3+0.25克，在交流时需求往每立升溶液中追加0.125克纯铁做为将Fe3+复原成Fe2+之用。然后再按每一克铜需求0.88克纯铁来核算理论铁耗。先用硫酸将溶液的pH值调至2再在搅动的状况下参加铁粉置换15分钟。实验成果见下表理论铁耗%沉积铜档次%交流率补白.25溶液里尽管有多种离孓，但重金属离子的含量很低因而，在沉积铜中的共沉物很少 江西城门山铜锌矿石中含有水溶铜和吸附铜，需将这部分铜用稀硫酸洗脫再加以收回。酸洗液每立升含铜0.97克因无其它离子的化学分析数据，故在核算铁耗时只能依据铜的含量核算并以通用的工业铁耗标奣。先钭酸洗液的pH值调至2左右然后在搅动的状况下参加复原铁粉，交流15分钟马上过滤，清洗对所得成果列于下表。工业铁耗%沉积铜檔次Cu%交流率%排出液pH3..143..354 三价铁在浸进程是不可避免要发作的而对沉积置换又是十分有害的，因而避免Fe（OH）3沉积分出，对胆水提铜作业的胜敗联系甚密Fe（OH）3沉积的pH值与Fe3+离子浓度有关，当溶液pH超越3.7时溶液傍边尽管Fe3+离子浓度很低（10-5M）也要被水解沉积分出，分出的Fe（OH）3固体进入沉积铜中则下降沉积铜档次阻止铜离子被铁复原和下降置换速度。因而当用铁复原铜时，溶液的pH值最佳操控规模开端为±2停止为±3。    胆水铁粉提铜动力学    铁粉置换的反响发作在固—液界面化学作用使界面和溶液内部的浓度发作差异，引起分散作用但这种浓差只存茬于紧贴固体表面的一层相对不动的液膜（分散层）内，而溶液内部是均匀的在分散层内发作着溶液浓度的接连改动，反响物经过分散層向界面分散产品则经过分散层脱离界面。    这样在铁粉置换的反响中包含着分散和界面化学反响这两个环节。实验证明相界面上的囮学反响进行得很快，分散速度慢成了阻止反响的环节，因而进程的总速度就取决于分散速度。    胆水铁粉提铜整个反响速度V0等于： V?δ     式中V为溶液体积△C标明分散层两头浓度的增量。    式（1-8）标明固—液反响速度取决于分散系数D，相界面面积A和分散层厚度δ，凡能改动这些要素的办法，都能改动反响速度。    在铁粉置换操作中要注意以下几个问题：（1）复原铁粉的粒度（2）温度，（3）拌和（4）溶液酸度，（5）胆水浓度    经过对抱负溶液和实践用水溶液的实验，以及对胆水铁粉提铜机理的评论阐明，只需选用合理的工艺和对进程影響要素可以及时地检测和调整就能以挨近理论值的低铁耗，取得高交流率和高档次沉积铜

氧化铝赤泥选铁工艺，属于赤泥处理工艺特点是包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混，通过螺旋流槽分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料通过摇床分流出铁粉浆料中矿浆料经球磨机球磨破碎后，也进入摇床随精矿浆料一起进行分流可回收赤泥中６－８％的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉，不仅解決了赤泥的闲置堆放问题改善周边环境，而且实现了废物资源的循环利用节约原材料。　　工艺其特征在于包括下述工艺步骤：赤苨浆料加水预混，进行稀释和降温再进入螺旋流槽进行分选，分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料进入摇床加水分流，搖床侧部分流出矿质浆料端部分流出铁粉浆料，铁粉浆料进入产品槽；所述中矿浆料填入球磨机进行球磨破碎后进入所述摇床随精矿漿料一起进行分流。

马钢铁鳞用于海绵铁生产的试验研究

1　前语 马鞍山钢铁股份有限公司铁鳞资源总量约5万t/a为合理运用资源,依据对商场供需情况的分析,公司于1992年立项建造年产万吨级铁粉出产线。 马钢铁粉工程系马钢股份有限公司与我国节能出资公司联合出资的国家重点项目该项目由原机械工业部天津第五规划院规划。其规划结合了国内外铁粉出产供应商的先进工艺技术,规划的工艺特色为“3次磁选、2次复原”,方针是出产高质量的优质铁粉 马钢铁粉一期工程主体设备有:隧道窑(长166m)1座;从德国克莱默公司引入出产能力为700kgh的CBR-700-95e铁粉复原炉(包含出产能仂为80m3 h的ASP-80型分解器和出产能力为80m3h的DR-80型气体干燥器)1台;以及从德马克公司引入的细粉碎机2台。整个工程现已竣工投产 马钢铁鳞数量虽不大,但品種多,成分杂乱,且有大量库存铁鳞。怎么从中选出合格铁鳞质料用于复原铁粉出产线,是铁粉工程投产首要处理的问题为此,咱们对公司轧材廠一切的轧制点的铁鳞进行了取样分析,并进行了海绵铁半工业化出产实验,以找出契合优质铁粉出产工艺的铁鳞资源。 2　优质复原铁粉对质料铁鳞的质量要求 铁粉产品对Mn、Si、C、S、P及酸不溶物等有严厉的约束,因而出产海绵铁时对质料铁鳞应严厉把关一般铁粉出产供应商对处理後的铁鳞成分有如下要求,见表1。 3　铁鳞取样分析及铁鳞处理工艺 3.1　铁鳞取样分析 依据文献[1]及同行的实践出产经历,海绵铁出产多选用热轧低碳欢腾钢铁鳞作质料,由于低碳欢腾钢中SiO2、Al2O3等含量较低,用它作质料制作的铁粉杂质少,性能好为了选出优质铁鳞,咱们对本公司一切轧制点的鐵鳞作了全面的取样分析。成果如表2所示 3.2　铁鳞处理工艺及经处理铁鳞的技术目标 马钢铁鳞处理工艺流程:铁鳞搜集—堆积—过筛—水洗—烘干—磁选—球磨—筛分—混料—初复原经铁鳞处理工艺处理后的高线普碳、二轧型材和三轧(带钢、线材)铁鳞,各项技术目标均契合运用偠求;中板、初轧(420方坯、连轧)铁鳞,经铁鳞处理工艺处理后,酸不溶物超支;棒材、H型材和初轧开坯铁鳞,经铁鳞处理工序后,Mn及酸不溶物超支。 4　马鋼铁鳞用于海绵铁半工业化出产实验及分析 4.1　半工业化出产实验 从马钢铁粉项目建造以来,公司有关部门已搜集到高线普碳,二轧型材及三轧帶钢、型材等3种根本可满意海绵铁出产需求的铁鳞及中板、初轧(连轧、420方坯)2种酸不溶物超支的铁鳞共约4万余吨,其中有库存期达2-4年的铁鳞,这蔀分铁鳞已深度氧化本次进行的半工业化出产实验,目标为上述2类共10种铁鳞。关于中板、初轧铁鳞的实验,首要视其经复原成海绵铁并经磁選后的技术目标是否合格至于经处理工艺后仍严峻超支的棒材、H型钢、初轧开坯等3种铁鳞,不作为实验目标。 工业化出产实验所选用的倒焰窑的根本尺度为:直径4.8m,容积20m3共进行了两窑实验。为了精确反映不同铁鳞对海绵铁质量的影响,将不同铁鳞装罐堆积在不同扇形区域(视为倒焰窑各扇形区的热工准则根本相同),每区域共堆积10组复原罐,每组共堆积4层罐,如图1所示 实验工艺参数是在学习兄弟供应商比较老练的工艺目標的基础上,结合本公司质料的特色经实验优化后拟定的[2]。 榜首窑工艺参数:复原温度为℃;复原时刻50h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55复原后得到的海綿铁的铁含量示于表3。一起还对复原得较好的以高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原成果比较示于表4 第二窑工艺参数:复原温度为℃;复原时刻56h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原得到的海绵铁的铁含量示于表5相同,对复原得较好的高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原莋用示于表6。 4.2　实验成果分析 本次实验首要对海绵铁中的铁含量进行分析从表3、表4成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产铁鳞在對应的工艺条件下能出产出合格的海绵铁;而库存铁鳞因深度氧化在该工艺条件下未能到达复原结尾而呈现夹生。从表5、表6成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产库存铁鳞在改动后的工艺条件下能出产出合格的海绵铁,而相同工艺下新轧制铁鳞因复原温度进步、时刻延伸洏过烧渗碳,导致海绵铁出格此外实验成果还显现,中板、初轧铁鳞不能用作出产海绵铁的质料。 咱们还将本实验两窑次中合格海绵铁经精複原工序(破碎—磁选—精复原—解碎—磁选—分级合批)处理,其精复原铁粉的化学成分示于表7从表7可知,选用马钢高线、三轧、二轧铁鳞可鉯出产出化学成分契合出产要求的复原铁粉。 4.3　马钢铁鳞挑选的准则 经过上述实验成果分析,咱们以为:为了确保马钢铁粉项目投产后的质量,對马钢铁鳞的挑选应遵从以下准则: (1)铁粉出产宜选用高线、三轧、二轧等热轧欢腾钢铁鳞为质料; (2)针对现在同种钢材轧制量削减的特色,要严厉留意钢种改变,不契合要求的铁鳞禁止搜集; (3)露天长时刻寄存的铁鳞易受污染,因而用于海绵铁出产的铁鳞应及时从轧制现场搜集至质料堆积棚; (4)關于部分库存铁鳞,应拟定相应的工艺准则独自处理,这样才可出产出合格的海绵铁 5　定论 (1)经取样分析及铁鳞处理工艺处理后挑选出来的马鋼高线普碳、二轧型材和三轧带钢、线材新轧制铁鳞,在质料配比铁鳞∶焦碳=1∶055、复原温度℃,复原时刻50h的工艺条件下,可出产出合格的海绵铁; (2)關于铁鳞品种与(1)相同的库存铁鳞,在质料配比与(1)相同,复原温度为℃,复原时刻56h的工艺条件下,亦可产出合格的海绵铁; (3)将二种工艺条件下取得的合格海绵铁粉进行精复原处理,所得复原铁粉化学成分契合出产要求。

铁磁性金属粉末的磁场烧结

通过操控晶界微观结构来改进合金功能的技能已日益受到重视因而广泛研讨了热机械加工技能用来操控晶粒尺度（晶界密度）、晶界特性散布（GBCD）以及晶界衔接性等。别的也选鼡了外加势能（例如磁场、电场，超声振荡和温度梯度）的技能其间，外加磁场的使用愈加引起了材料加工界的重视由于它可以愈加精确地操控显微结构。至今现已发现外加磁场关于铁磁材料的再结晶、分出行为和相改变等冶金现象的影响都非常大。因而日本东北夶学的研讨者们在这方面从事了很多的研讨。此次对铁粉和钴粉在外加磁场条件下研讨了它们的烧结行为，所用原始材料是99.9%纯粉和99.5%的纯羰基钴粉它们的颗粒均匀粒径分别为2.3μm和0.8μm，铁粉的形状是球形的钴粉是多面体形。这些金属粉末在研讨前均在氩气流中通过673K×3.6ks的脱氧处理以铲除其表面所附着之氧化物。选用200MPa压力压成直径10mm×高3mm的压坯在红外线烧结炉中烧结。在烧结过程中沿平行于圆柱状试样轴線的方向施加外磁场，随后升温外加直流磁场逐步增强至1.2MA/m(15kOe)。铁粉压块是在5×10-3Pa真空下于873至973K的铁磁温度规模进行磁场烧结也在1123K顺磁温度下燒结5、20、50和100h；钴粉压块在1173K铁磁温度下烧结5、20、50h。　　研讨结果证明磁场烧结能有效地进步铁粉的细密化程度，促进晶粒长大磁场越强，细密化程度越高特别是在烧结的中间阶段效果最强。以为磁场有增强晶界搬迁驱动力的效果所以在烧结时关于细密化起着重要效果。与铁粉压块比较磁场关于钴粉压块的细密化却起着按捺的效果。

金属材料的处理方法和装置

将氯系有机溶剂、水和表面活性剂液混合并加热，使发生氯系有机溶剂蒸汽、水蒸气和表面活性剂蒸汽将该混合气体充入已封装有金属材料的处理罐中，从金属材料的安排空哋中溶出杂质将由耐蚀性锈构成的钝化表膜构成在金属材料的表面上。在处理钢材或铁粉时耐蚀性锈主要由四氧化三铁（Fe3O4）构成。处悝铁粉等来制作磁性材料时是将铁粉等整体变化成四氧化三铁（Fe3O4）或许三氧化二铁（γ-Fe2O3）。氯系有机溶剂是运用

超级铁精矿精选技术--超级铁精矿的用途

所谓超级铁精矿(HCM)是指含铁量高、脉石含量低的铁精矿。一般泛指SiO2含量小于2%、TFe含量挨近70%的铁精矿现在这种高品位精矿没囿列为产品矿石的标准之内，所以常称为超级精矿或超纯精矿    超级铁精矿多用于直接复原出产海绵铁或金属化球团，来替代废钢进行电爐炼钢跟着选矿工艺的展开，超级精矿的产品质量也在不断进步现在除了用于直接复原一电炉炼钢外，已展开到海绵铁金属化球团直接轧制钢材；出产粉末冶金用金属铁粉用于限制杂乱机械零件，如异型齿轮等；替代铁红出产磁性材料用于无线电通讯、电话、扬声器、雷达、电视、磁选机等方面，还能够用于污水处理等    一、直接复原-电炉炼钢    直接复原是从出产海绵铁替代废钢而展开起来的。直接複原用的铁矿都是超级铁精矿或富矿能够用天然气或普通煤、石油等做热源及复原剂。这种技能在冶金焦少而煤、石油资源多的国家和區域得到了迅速展开如委内瑞拉、墨西哥、伊朗等国。美国第一座运用进口高品位精矿的直接复原-电炉炼钢厂于1969年投产    从经济上看，茬相同产值下直接复原的建厂出资与高炉根本相同。但海绵铁的出产本钱要比高炉铁水低得多据英国1973年的报道，海绵铁的出产本钱为28.6媄元/t,而高炉铁水(93%Fe)本钱为127美元/t.从能量耗费来看海绵铁为16.16MJ/t,而高炉铁水为14.49MJ/t.因为焦炭报价比普通煤贵3倍，所以高炉铁水的本钱比海绵铁高    直接複原-电炉炼钢对精矿质量的要求一般为SiO2含量在2%以下，出产出来的海绵铁金属化球团SiO2含量在3%以下. SiO2含量高不只会下降电炉的出产能力并且电能耗费高。    二、海绵铁球团直接轧制钢材    用纯度高于99%的超级铁精矿进行直接复原得出海绵铁然后可轧制钢材，为钢铁出产拓荒了新的途徑    据报道，英国斯旺西大学辛格教授将杂质含量低于1%即氧化铁含量大于99%的超级精矿粉用有机粘结剂造球，在回转窑或竖炉中经气体复原出产出金属化海绵铁球团然后用这种球团趁热轧制钢材。工艺流程见下图.    所轧制出的钢材的机械功能挨近低碳钢可用于建筑及作低應力的结构件。    这种新工艺进程不必高炉、转炉；也不经铸锭作业出产环节少，复原温度低可很多节省能源。这种钢材的腐蚀实验标奣开端时(几分钟或几小时内)腐蚀速度较快，但逐步缓慢最终与惯例产品差不多。焊接实验标明精矿纯度在99.2～99.4%范围内，焊接功能毫无問题英国海外展开部对此新工艺很感兴趣，现在正在印度和巴西展开球团轧制的研讨工作在印度用此种质料轧制镀锌波纹板，纯度低於99%的产品延伸率较低仅限于民用小五金。    这项新工艺尽管正处于研讨阶段但据预算，单位出资额仅仅高炉、转炉联合厂商的25～30%.    在我国东北工学院进行了实验室的研讨。将超级铁精矿复原成海绵铁球团趁热将两个海绵铁球团放到容器顶用压力机冲压。从相图看轧制嘚球团具有显着的金属安排，根本为铁素体与普通的低碳钢类似，轧制后看不到球团间的缝隙证明了高湿球粘结性好，能成为一体滿足轧钢的根本要求；其晶粒呈必定程度的板安排结构，这标明具有杰出的可塑性杂质散布均匀。调理复原剂的成分还可轧出相当于高碳钢的钢材或轧制薄铁皮等某单位用复原出的金属铁粉试轧出宽250～300mm的带钢，其表面光洁耐性较好。[next]    三、用超级铁精矿出产铁粉    铁粉在國民经济建设中是不行短少的金属质料广泛地使用于机械、电子和化工等工业。跟着国民经济的展开其用量及用处会越来越大。    曩昔國内外出产铁粉首要以轧钢铁鳞(即氧化铁皮)为质料近几年来，逐步研讨和展开用超级精矿做质料据统计，现在世界几个首要区域和国镓铁粉出产能力约为54.5万t/a,我国铁粉产值估量为1.4万t/a.因为选用高纯铁精矿粉出产的铁粉功能好、质量安稳、产值高、本钱低、能耗少所以高纯鐵精矿逐步替代了轧钢铁鳞。在这方面世界先进工业国家展开很快，不只在使用上有所突破并且充分使用了本国的矿产资源，产值也茬逐年添加据报道，以超级精矿为质料出产铁粉的产值为：瑞典16万t/a、美国8万t/a,日本4万t/a.我国以超级精矿为质料来出产铁粉还处在小规模阶段如向阳的喀左铁矿，选用反浮选办法每年出产超纯铁精矿3000～5000t,供北京矿冶研讨总院制永磁材料    瑞典的霍根纳斯公司用超级精矿粉出产的複原铁粉NC100.24,具有很好的归纳功能，在世界市场上享有盛誉该公司是选用超级精矿进行固体碳化复原和雾化法出产铁粉的。美国、日本、苏聯和德国在制取铁粉方面都有着成功的经历并先后建立了从四氧化三铁直接复原成铁粉的粉末冶金厂。    我国铁粉的研发和出产是从本世紀60年代开端的并先后建立了上海、晋江、成都、天津、武汉和鞍山、青岛粉末冶金厂等许多供应商。这些供应商出产铁粉的工艺都是选鼡二次复原法以铁鳞为质料。本溪市有色金属研讨所于1983年5月开端着手用超级铁精矿制取铁粉的研讨工作经过两年多的尽力，试制出TFe大於99%的铁粉各项目标均契合国家标准，化学、物理功能安稳用户满足,1985年12月经过辽宁省冶金厅的判定。用超级铁精矿出产的铁粉总本钱预算为1170元/t,市价格约为1700元/t(判定会时报价).    用超级精矿出产出的铁粉使用于制作粉末冶金机械部件(如异形齿轮具有塑性的丝、片、带材等),能进步材料的使用率、下降制品加工进程中的能量耗费；使用于电焊条上，能使焊条的熔敷功率大大进步除此之外，在火焰切开、电子工业囮工催化剂，静电复印机等范畴也有广泛地使用    四、超级铁精矿用于出产铁氧体磁性材料    铁氧体在电子工业方面的使用很广并占重要的方位。它是电话、无线电、电视、雷达等通讯方面的根底材料特别对制作电子计算机磁芯存储器更为重要。在其它工业及家电用品方面吔占有相当大的比重    电子工业对铁氧体的技能要求，随铁氧体类型而不同特别是对硬质铁氧体，其Fe2O3含量有必要大于98%,SiO2含量不得超越0.6～0.8%,当嘫纯度愈高愈好如：意大利一家硬质铁氧体工厂，正常情况下选用一种天然铁氧化物(含Fe2O298.6%,SiO20.6～0.8%)和组成氧化物的混合物作为磁性材料作用很恏。据资料证明当SiO2含量低于0.6%时，所出产的铁氧体均出现均匀的结晶而具有优异电磁特性的软质铁氧体只能用含SiO2比较低的(0.2%)物料制得。制嘚电子计算机磁芯存储器的软质铁氧体只能用更紧密性质的物料制得抱负条件下应不含,SiO2、Na2O、K2O和CaO的铁氧化物。但工业产品容许含有某些杂質如：SiO20.03%,Na2O和(或)K2O0.05%、CaO0.03%,其它杂质痕量杂质总含量为0.8%.    用这种材料能够制作出磁场强度为96kA/m的铁氧体磁条，以出产167-Cэ型圆筒式磁选机。依据汁算,选用磁能积3.5～3.7的铁氧体能够处理制作磁场强度为111～119kA/m磁选机的问题。    我国用超级铁精矿粉已试制出铁氧体和铁氧体鞍山市磁性材料厂用超级精礦为质料，出产出的磁性材料的磁能积一般在3以上高的可达3.8.其功能相当于用铁红为质料所得到的目标，但报价可廉价50～60%.    五、超级铁精矿茬其它方面的使用    纯度高的海绵铁能够作为冶炼特种钢的质料。例如本溪钢铁冶金研讨所已使用营口锅底山铁矿供应的超级铁精矿，煉出超低碳不锈钢它抗腐蚀性强，可用于化工设备国产报价与进口报价比较约低40%.    哈尔滨建筑工程学院曾用超级铁精矿处理污水，实验莋用杰出超级铁精矿也可用于制怍磁流体、磁介质、催化剂等。

关于档次高、成分单一的铋矿火法冶炼虽然还存在着SO2的污染问题，但現在仍是铋冶炼的首要办法但对杂乱难选的低档次铋精矿、铋中矿，选用反射炉火法熔炼不只收回率低，并且难以精粹产出优质精铋20世纪60年代后期，我国开端致力于铋矿湿法冶金新工艺的研讨用作浸出剂，在酸性氯盐系统中浸出铋矿使矿藏中的铋以铋氯合作物的形状进入溶液，用铁粉置换产出海绵铋经火法精粹出产精铋，并首先在云锡第三冶炼厂建成了湿法车间处理锡铋混合精矿。 近年来國内外的许多科研单位相继依据硫化铋矿的不同组成，环绕下降作业本钱处理环境污染，的再生和溶液中有价金属浓度的富集问题研討了许多新的湿法冶金流程，浸出－铁粉置换法、浸出－隔阂电积法、浸出－水解沉铋法、选择性浸出法、亚硝酸法和中南大学的新氯化法这些工艺流程大都巳进行丁扩展实验或半工业、工业实验。 一、浸出－铁粉置换法 流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿複原，使溶液中残存的三价铁复原为二价加铁粉，沉积出海绵铋经过氧化，再生三价铁 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣計98%～98.5%）综合使用好，污染较小为进步铋资源的综合使用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高，黏喥较大渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图 二、浸出－隔阂电积法 为了简化流程，研討用隔阂电积来替代图1流程中的铁粉置换和再生工序其原理是在操控恰当电位的情况下，让铋在隔阂电解槽的阴极复原：阳极则发生铁嘚氧化反响：该流程的技能关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂速度的操控在阴极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋、在阳极区溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋，为使阳极区的三价铁不致在阴极放电而下降电流效率应选用恰当的隔阂材料把阴、阳极分隔，阴極区液面应高于阳极区并操控电解液的浸透速度，使流速与二价铁的氧化速度适当 此工艺与－铁粉置换法比较，流程简略但因为溶液中铁离子浓度较高，电积进程在电场力的作用下三价铁会不可避免地透过隔阂在阴扳复原使电流效率下降（电流效率42%～50%），操作进程仳较严厉 三、浸出－水解沉铋法 此法实质上是使用氯氧铋的水解性，在弱酸性溶液中水解铋氧络合物生成氯氧铋白色沉积物，制取氯氧铋精矿 为使水解彻底，溶液pH值一般操控在2这就要求很多的水稀释溶液，形成酸耗高、水耗大、试剂耗量大、铋收回率低、废水排放量大的缺陷某小型铋冶炼厂曾选用此法出产氯氧铋精矿，但作用不抱负其技能经济指标为：吨精矿耗工业800kg，铋收回率为60%～70% 四、亚硝酸法 此法已在原苏联完成了半工业实验，用来处理哈萨克矿的难选含铋硫化矿精矿根本原理是根据反响：此法耗费试剂品种多，除及氯囮钠之外需求、火油及过氧化氢等药剂。工艺流程见图2技能经济指标（精矿耗费∕t）：HCl 185kg、NaCl 260kg、NaNO3 3kg火油3kg、H2O2 6kg。图2  亚硝酸法处理铋精矿准则工艺鋶程图 五、选择性浸出法 此法选用操控电位的办法用选择性浸出硫化铋矿，一起抵抗杂质的浸出较之前面的几种办法，避免了很多的鐵离子在流程中的循环和三价铁的再生问题进步了产品质量，渣的过滤、洗刷功能也得以改进浸出进程根本反响为：选择性浸出，铋嘚选择性较高但耗费量比较大，一部分单质硫会被氧化生成硫酸根的污染和腐蚀问题也比较严重，设备需求密封从经济上分析，比鼡浸出没有显着的优越性 选择性浸出的工艺流程见图3。图3  选择性浸出铋准则工艺流程图 六、新氯化－水解沉铋法 唐谟堂等在多年研讨的基础上提出了一种新的处理铋精矿的湿法冶金办法－新氯化水解沉铋法在36～378K的温度下，选用两段循环浸出大大进步了铋的浸出收回率。该流程的特点是选用了一种含有金属氯化物的酸性水溶液（A#CA）它兼有和氯化剂的长处，处理了浸出剂的再生和溶液中铁的循环堆集问題并使溶液中的铋浓度大大进步，后续工序的出产能力相应得以扩展准则工艺流程见图4。图4  新氯化水解法准则工艺流程图 因为是在高溫下浸出杂质如As和S的氧化浸出率较高，一起副反响将导致氧气的耗费量增大

干式弱磁磁选机高效除铁有新招

干式弱磁磁选机高效除铁囿新招 干式磁选机的磁系，选用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成筒表均匀磁感应强度为100～600mT。干式弱磁场磁选机包含磁力滚筒又稱之为磁滑轮和永磁筒式磁选机两个大类。其间磁力滚筒有电磁和永磁两种。 通过多年来的开展永磁磁力滚筒开展较快，其处理粒度仩限已从75mm开展到350mm以上磁系的永磁材料也也从铁氧体开展到选用部分稀土铁硼磁材组成的复合磁系，有用的进步的磁选机的功率和使用寿命 干式弱磁磁选机在铁粉的选别中有着十分可观的技术优势。在铁粉选其他整个流程中咱们力求将磁选机的结构简单化，使之能够直接安装在皮带输送机的头部相同，也能够装备成独自的干式磁选机 磁选时，磁性物料会跟着皮带移动到滚筒顶部被吸附转到底部后主动掉落，而非磁性物料沿水平抛物线轨道直接落下增强后磁选机能够操作的给矿粒度在350mm之内，是现在能够到达这种广度的罕见的几种磁选机的一种 为了取得商场的认可和用户的首肯，咱们在铁粉选别用的磁选机中增加了高磁感强度的特色使之具有一些明显的便利用戶使用的特色。 干式磁选机能够使用在贫铁矿初碎或中随后进行粗选扫除废石;在铁矿冶炼前对铁粉进行分选;赤铁矿复原闭路焙烧作业中將未充沛复原的生矿进行再选;铸造业中对旧型砂的除铁作业。 用于陶瓷业中瓷泥稠浊铁质的去除;用于燃煤中稠浊铁质的去除用于其它当哋的除铁作业要求。

金矿石伴生的铁矿物对金的浸出的影响

矿藏往往是含金矿石中最多的伴生矿藏不同的铁矿藏在化溶液中所起的效果吔是各不相同的。    在化浸出过程中矿石中的赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿等氧化铁矿藏不被氧化物溶液所溶解。而溶液却能与硫铁礦及其氧化物反响    黄铁矿和白铁矿的氧化产品能与反响，使的耗费量增大    磁黄铁矿的氧化产品也都能与反响而添加耗费。    磨矿时衬板与钢球磨损发生很多的铁粉，特别加在磨矿作业时新鲜的铁粉与反响，增大了耗费

金属铋制备方法研究现状及发展趋势

铋是一种“綠色”金属，在地壳中的丰度和银的恰当首要铋矿藏有辉铋矿（Bi2S3）、铋华（Bi2O3）和泡铋矿（nBi2O3 mH2O）。金属铋－般作为钨、钼、铅、铜、锡冶炼進程中的副产品收回据美国矿业局1991年的资料，1990年国外铋的探明储量为8. 95万t其他铋资源11.4万t，算计20. 35万t首要散布在我国、日本、秘鲁、澳大利亚、墨西哥、美国、加拿大等，在环太平洋沿岸地区构成一个非接连性的大圈国外铋资源散布状况见表1。 表1  国外铋资源散布    万t我国铋資源丰富储量总计50～60万t，占国际总储量的70%会集散布在湖南、广东、江西、云南4省。湖南柿竹园有色金属矿铋的储量占全国总储量的74%並且档次高、易挖掘，是我国最重要的铋质料基地近年来，国内许多科研机构依据铋矿的不同组成环绕下降出产本钱、处理环境污染、FeCl3再生和溶液中有价金属的富集问题，展开了很多作业开发了多种湿法冶金工艺流程，首要有：1）FeCl3浸出－铁粉置换法2）FeCl3浸出－隔阂电極法，3）FeCl3－水解沉铋法4）挑选性浸出法，5）－亚硝酸浸出法6）新氯化水解法，7）矿浆电解法等这些工艺流程大都已进行扩展实验或半工业、工业实验，其间矿浆电解法已用于工业出产 一、国外铋矿的湿法冶金技能及工艺参数 国外用湿法技能处理铋矿石收回金属铋始見于1958年。Fester等选用10%的HNO3从含铋钨精矿中浸出金属铋，浸出温度为80℃；选用10%H2SO4＋NaNO3和H2SO4＋KClO3作浸出剂在较低的温度下浸出铋，也得到了较为满足的成果表2是国外处理低档次铋矿的工艺参数。 表2  国外铋矿湿法处理技能及工艺参数二、国内湿法冶金技能及存在的问题 （一）FeCl3浸出－铁粉置換法 该办法可分为、浸出铁粉置换，海绵铋熔炼3个首要进程工艺流程见图1。图1  FeCl3浸出－铁粉置换法收回金属铋的工艺流程 1、＋浸出用與的混合液浸出硫化铋矿，矿石中的Bi2S3为FeCl3所溶解生成可溶性三氯化铋：一起矿石中搀杂的少数天然铋也被溶解：矿石中的氧化铋则为所溶解：浸出剂中参加有助于避免BiCl3水解为不溶 性的BiOCl堆积。 2、铁粉置换矿石中的铋经浸出后都转入到溶液中，加铁粉可置换出海绵铋：3、海绵鉍的精粹置换出的海绵铋需加热熔化铸成铋锭，但直接熔化会发作严峻的氧化反响因而工业上是在熔融的（熔点318.4℃，密度2.13g／cm3）中进行熔化这样既可避免铋的氧化，并且熔融的液铋（熔点271 0C同温液体密度为10.064g∕cm3）也易于集合，一起铋的氧化物及其间某些杂质也能被NaOH吸收基层集合的液铋经流铸构成必定巨细的铋锭，其间仍含有一些杂质归于粗铋，须进一步精粹 此法工艺比较老练，铋的浸出率高（94%～94.5%）环境污染小。其缺陷是材料耗费高每 吨海绵铋耗费1.5～1.8t，0.4～0.5t铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中离子浓度较高，溶液粘度较大渣的过滤和洗刷较为困难。 （二）FeCl3浸出－隔阂电极法 用隔阂电极法替代铁粉置换法恰当操控电位，铋在阴极被复原：铁在阳极发作氧化：该办法的关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂的速度操控在阴极区，溶液中的首要阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋在阳极区，溶液中的首要阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋为使阳极区的三价铁离子不致在阴极放电而下降电鋶效率，选用恰当的隔阂材料把阴、阳南北极分隔阴极区液面高于阳极区液面。操控电解液的浸透速度使与二价铁的氧化速度恰当。 與浸出－铁粉置换法比较此流程较短，但因为溶液中铁离子浓度高电堆积进程中三价铁不可避免地透过隔阂在阴极复原，因而电流效率低（42%～50%）二价铁的电氧化率也不高。 （三）FeCl3－水解沉铋法 使用氯化铋易水解的特性在弱酸性溶液中水解氯化铋，使生成氯氧化铋淛取氯氧铋精矿。 为使水解彻底溶液pH值一般操控在1～2之间。溶液需稀释数倍形成水和试剂耗量大、铋收回率低、废水排放量大。柿竹園选厂曾选用此法出产氯氧铋精矿每吨精矿耗费工业800kg，铋的收回率仅为60% （四）挑选性浸出法 操控溶液电位，用挑选性浸出硫化铋矿┅起按捺杂质的浸出：此法消除了很多铁离子在流程中的循环和堆集问题，提高了产品质量渣的过滤、洗刷功能也得以改进，铋的浸出率较高但的耗费量大，部分单质硫会进一步氧化为硫酸根的污染和腐蚀较为严峻，设备原料和密封要求较高与浸出法比较没有显着嘚优越性。 （五）－亚硝酸浸出法 该法已进行半工业实验处理的是难选含铋辉铋矿。根本化学反响为：该法耗费试剂品种多且量大除囷氯化钠外，还需硝酸纳、火油和等 （六）氯化－水解法 中南大学多年来的研讨成果表明，选用高浓度氯离子溶液在90～105℃下，二段循環浸出 硫化铋矿铋浸出率超越94%，工艺流程如图2所示氯化－水解法浸出硫化铋矿，处理了很多铁在溶液中的循环和浸出剂的氧化再生问題并且浸出液中有价金属的浓度比较高。但浸出时所需温度较高元素硫的氧化严峻，杂质元素如As的浸出率也较高因而氧化剂的耗费量大，一起还存在设备腐蚀、废液排放量大等问题图2  氯化－水解法提取金属铋的工艺流程 （七）矿浆电解法 矿浆电解法是北京矿冶研讨總院历经20余年的研讨成果，是一种新的湿法冶金工艺在一个设备中一起完结铋矿石的氧化浸出和铋的电积复原，将传统的浸出、固液别離、溶液净化、电积等进程有机地结合起来改变了铋矿浸出时耗氧，而电积时阳极氧化空耗能量的不合理状况简化了湿法冶金流程，金属收回率较高能耗下降，有利于保护环境 矿浆电解法处理铋精矿是在中等温度（50～60℃）下和酸性氯盐体系中进行。浆化后的铋精矿參加到矿浆电解槽的阳极区直接电解铋精矿在被氧化浸出的一起，金属铋在阴极被复原分出完成了金属铋的一步提取。阳极区发作的鉍精矿的浸出反响为：阴极区发作金属离子的复原反响：工艺流程如图3所示图3  矿浆电解法处理铋精矿工艺流程 矿浆电解法不只保留了传統湿法冶金工艺的长处，并且还具有以下特色： 1、一步产出金属元素硫、砷、铁及脉石矿藏进入浸出渣，进程简略溶液中离子浓度低，浸出渣易于过滤和洗刷 2、在常压和接近于常温下操作，设备可选用廉价的玻璃钢、聚等抗氧化腐蚀的材料 3、矿粒－电解液－阳极－涳气泡体系有十分强的去极化才能，电解时所需槽电压很低因为充分使用了阴阳极的复原氧化性，电能耗费小 4、试剂耗费少，整个进程根本上无试剂耗费 5、作业方法灵敏，既适合于大规模接连作业 完成机械化和自动化出产，也能以小规模和间歇式出产乃至可在矿屾进行“坑口冶炼”。 6、归纳收回作用好除用于处理铋精矿外，还特别适合于处理低档次杂乱难选的铜、铅、锌、铋、银混合硫化矿 彡、结束语 虽然金属铋浸出工艺研讨比较深化和完善，但不论是惯例拌和浸出法仍是矿浆电解法都需求较高温度或电能，出资大、本钱高且易污染环境。现在在常温下从低档次铋矿中浸出金属铋的研讨仍是一片空白，首要原因是铋矿档次低组成杂乱，条件难于挑选 别的，湿法冶金进程中发生很多废渣和废水危害性极大，需归纳治理因而，在往后的研讨中要不断开发高效、无污染、低本钱、低能耗、归纳使用程度高的新工艺流程。

铋矿三氯化铁浸出－隔膜电积法

为了简化流程研讨用隔阂电积来替代图1流程中的铁粉置换和再苼工序。其原理是在操控恰当电位的情况下让铋在隔阂电解槽的阴极复原：阳极则发生铁的氧化反响：图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋笁艺流程图 该流程的技能关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂速度的操控。在阴极区溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋、在阳极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋为使阳极区的三价铁不致在阴极放电而下降电流效率，应选用恰当的隔阂材料把阴、阳极分隔阴极區液面应高于阳极区，并操控电解液的浸透速度使流速与二价铁的氧化速度适当。 此工艺与－铁粉置换法比较流程简略。但由于溶液Φ铁离子浓度较高电积进程在电场力的效果下三价铁会不可避免地透过隔阂在阴扳复原，使电流效率下降（电流效率42%～50%）操作进程比較严厉。

硫酸法钛白粉的生产--酸解、浸取、还原（四）

3.防止四价钛的过量复原    钛的出产进程中为了按捺钛液的二价铁氧化成三价铁，必須用铁屑或铁粉将悉数三价铁复原为二价铁而且还要将少数四价钛复原为三价钛。其复原反响式如下：    一般常压水解的钛液要求含有三價钛1-3g/L,加压水解钛液含有三价钛为2-5g/L.超越这个量就归于复原过量依据核算，每复原过量2g/L,则1吨钛就要多耗费硫酸16. 4kg,多糟蹋钛13. 4kg.原因是这些多耗费的硫酸是无效酸这些复原过量的三价钛在水解时不能水解为偏钛酸沉积，而随废酸排放掉了不过有些供应商在水解前用三价钛很低的钛液来分配，使之得以拯救    4.防止氧化过量    在酸解时将熟化好的热料冷却，需求鼓人空气将其吹冷；在浸取时为了加快固相物的溶解需求皷人空气进行拌和；在加铁屑或铁粉复原时，相同需求鼓人空气进行拌和直到放料前才中止拌和。鼓入空气的进程也是空气中的氧气氧化钛液中的二价铁成三价铁或将三价钛氧化成四价钛的进程。这个氧化进程也需求耗费一定量的硫酸其氧化反响式如下：    依据这个氧囮反响的核算，每鼓人空气1L,就要耗费硫酸1. 84g,这种酸归于无效酸一起被氧化成的三价铁终究又要用铁屑或铁粉将其复原为二价铁，这个铁屑複原也需求耗酸由此可见，出产进程中过多地鼓人空气是有害的酸解每锅需加人等量的硫酸和等量的钛铁矿，而每锅终究的有用酸不哃乃至有些距离很大。这首要是因为每锅鼓人的空气量不相同其所耗费硫酸的量不相同所造成的。

钢铁生锈的原因是什么怎么除锈？

我们日常的生产和生活离不开钢铁材料但是世界上每年因锈蚀而损失的钢铁数量十分巨大。因此如何保护钢铁防止其锈蚀意义重大。钢铁制品的腐蚀过程是一个复杂的化学反应过程。铁锈通常为红棕色不同情况下会生成不同形式的铁锈，铁锈主要由氧化铁的水合粅（Fe2O3·nH2O）和氢氧化铁[Fe(OH)3]组成钢铁表面的铁锈结构疏松，不能阻碍内部的铁与氧气、水蒸气等接触最终导致铁全部生锈。你知道应如何除去鐵表面的锈迹吗常用的除铁锈方法可以分为物理方法和化学方法两类。物理方法主要是利用打磨的方式除去铁锈例如用砂纸、砂轮、鋼丝刷、钢丝球等进行打磨。化学方法主要是利用酸与铁锈发生化学反应从而达到除锈的目的。其实只需要将钢铁制品与水和氧气隔絕，就可以阻止钢铁锈蚀因此，防止铁生锈最简单的方法是保持钢铁制品表面光洁干燥防止钢铁生锈还可在其表面形成保护层，如涂油、喷漆、烧制搪瓷、喷塑等在日常生活中，人们经常会对车厢、水桶等采取涂油漆的措施而机器需要涂矿物性油。除此之外还可鉯在钢铁表面采用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等这些金属表面能够形成一层致密的氧化物薄膜，从洏防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈另外，还可以将钢铁组成合金以改变其内部的组织结构，例如在铬、镍等金属中加入普通鋼里制成不锈钢有效地增加了钢铁制品的抗生锈能力。生活中常见的除锈剂主要成分为yan酸、稀硫酸它们能与氧化铁反应，反应原理为：Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O、 3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透至钢铁制品表面，对锈层和杂质层产生溶解、剥落作用从而使锈层、杂质和氧化皮从钢铁制品表面脱落。但是酸具有一定的腐蚀性因此，在除锈时需要身穿防护服另外，酸与铁会产生氢qi遇明火会发生爆炸，所以除锈操作時需要禁止烟火。yan酸、稀硫酸都能与氧化铁反应选择哪种酸进行工业除锈更好呢？在选择时主要考虑四个因素：除锈效果、酸的生产成夲、酸的运输储存、使用安全环保yan酸、硫酸哪一个除锈能力强？我们将带锈的铁钉分别放置于等体积、等氢离子浓度的yan酸和硫酸中最後发现yan酸的除锈效果更好。通过实验也可说明当其它条件相同时稀硫酸与金属氧化物的反应速率比yan酸慢。那么从生产、运输以及安全使鼡方面比较yan酸、硫酸哪一个更占优势？yan酸的工业制备是通过电解饱和食盐水先得到氢qi和氯qi两种气体反应后生成氯化氢qi体，经过水吸收形成了yan酸氯化氢qi体并不能无限制地溶解在水中，因此浓yan酸的溶质质量分数最多在37%左右而硫酸是通过高温煅烧硫铁矿先制得二氧化硫，②氧化硫与氧气反应后生成三氧化硫三氧化硫被浓硫酸吸收成为焦硫酸，焦硫酸加水转成硫酸因此，从原料、制备过程以及对环境的影响上yan酸优于硫酸。浓yan酸需要密封储存在玻璃瓶或塑料桶中运输则需要内部衬有橡胶的特制钢罐车。浓硫酸的质量分数最高可以达到98%它的储存与运输都可以用钢制或铝制的容器。在这方面硫酸强于yan酸。溶质质量分数较大的yan酸具有挥发性挥发出的氯化氢qi体对人体有強烈的刺激和腐蚀作用，而溶质质量分数低的yan酸却相对比较稳定浓硫酸在使用前需要进行稀释，稀释会产生大量的热容易造成烫伤，並且浓硫酸的腐蚀性要远强于浓yan酸由此可以看出yan酸的使用较为安全。根据以上信息显然yan酸的除锈效果更好，成本更低使用更加安全。另外在化学实验室中我们还可以自制相对比较环保的除锈剂。第一步先将柠檬酸18g、糊精0.8g、钼酸钠3g、磷酸1.1g和水60g放入混合罐内，室温下勻速搅拌30 min第二步，在混合溶液中加入甘油8g室温下匀速搅拌10 min，搅拌转速为25 r/min第三步，在混合溶液中加入添加剂碘化na0.06g室温下匀速搅拌30min，攪拌转速为25r/min用柠檬酸代替yan酸、稀硫酸可以解决目前除锈剂污染环境的弊端，甘油可以加强除锈剂在金属表面的附着性能而且这种除锈劑除了除锈功能外，还具有防锈功能当然钢铁锈蚀会损失金属资源，但是钢铁锈蚀的原理也有有利的一面例如糕点包装中常使用脱氧劑，其主要成分包含铁粉脱氧剂利用铁粉生锈的原理消耗氧气，从而防止食品变质同时，铁生锈是放热反应人们利用该作用生产了“洎热帖”。“自热帖”的主要成分是铁粉、蛭石、活性炭、无机盐（例如食盐）、水等在自然条件下，铁进行氧化反应的速度缓慢为了加快該反应的速度，需采用表面积大的铁粉末活性炭的作用是形成原电池促进反应；同时利用活性炭的强吸附性，在其疏松的结构中储存水无机盐的作用是和活性炭形成原电池促进反应。蛭石是一种铁镁质铝硅酸盐矿物可以起到储热的作用。在化学实验室中我们也可以自淛“自热帖”按照5:2:2:2的质量比称量铁粉、活性炭、食盐、蛭石。将称量好的铁粉、活性炭、食盐、蛭石（蛭石也可以不加）倒入烧杯中加几滴水，用玻璃棒充分搅匀后装入无纺布袋中，放入自封袋密封（或者使用塑封机密封）使用时取出即可。另外铁粉和活性炭颗粒越細（铁粉以100目为宜，活性炭为150目为宜）反应越快升温越明显。

熟钼矿是出产钼铁的首要质料是钼铁中的钼的来历，除要求档次高以外对杂质也有严厉的要求。一般成分为：Mo48%-52%S≤0.065%，P≤0.023%Cu≤0.30%，SiO28%-14%Pb0.2%-0.5%。粒度不得大于20mm10-20mm粒度不得大于总量的20%。 硅铁粉是75%硅铁经破碎、球磨的粉状质料用于复原熟钼矿、铁鳞等氧化物。硅铁粉在运用前必须有精确的硅、铝含量分析含硅量要求为75%-77%，粒度要求是：1.0-1.8mm不超越1%0.5-1.0mm粒度的不超樾10%，其他为0.5mm以下粒度过大会形成钼铁含硅升高，运用含硅量高的硅铁粉效果比含硅量低的好 铝粒要有精确的含铝量以作为配料核算的根据，其粒度要求在3mm以下粒度过小，出产中不安全;过大则对冶炼反响晦气。铝粒的配加量要根据熟钼矿的温度、含钼量、出产规模、氣温条件而定一般每批料配入5-8kg。 铁鳞是轧钢、铸造时的氧化铁皮是冶炼中的氧化剂及熔剂。在冶炼反响中约30%进入合金是合金中铁的來历之一;约70%的铁鳞以FeO的方式进入炉渣，起稀释炉渣的效果对铁鳞的要求：Fe≥68%，S≤0.05%P≤0.035%，C≤0.30%Cu≤0.1%。铁鳞在运用前须加热枯燥去掉水分及油汾在出产中也能够运用铁矿，但铁矿含硫较高现国内已很少运用。 钢屑是合金中铁的首要来历要求含铁大于98%，一般用碳素钢钢屑 螢石粒度应在20mm以下，运用前要加热枯燥去掉水分，萤石中CaF≥90%S≤0.05%，P≤0.05%方可运用。炉猜中萤石的配加量取决于实践炉渣状况和熟钼矿中SiO2嘚含量一相配入量每批料2-3kg。 硝石就是当运用含钼低的熟钼矿时，常因为氧量缺乏复原剂不能多加，而形成炉料发热量偏低可用硝石作补热剂，每批料配加1-3kg

处理氧化铜矿的办法，主要有以下几种： 一、硫化后黄药浮选法此法是将氧化矿藏先用或其他硫化剂（如）進行硫化，然后用高档黄药作捕收剂进行浮选硫化时，矿浆的PH值愈低硫化进行的愈快。而等硫化剂易于氧化作用时间短，所以运用硫化法浮选氧化铜时硫化剂最好是分段增加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿藏的硫化因而硫化浮选时参加该两种药剂能够显著地改进浮选作用。可用硫化法处理的氧化铜矿藏主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等也能够用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进荇特殊处理则其氧化作用很差，乃至不能硫化 二、脂肪酸浮选法。该法又成为直接浮选法用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，┅般还要参加脉石按捺水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等脂肪酸及其皂类能很好的浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同链的脂肪酸浮选孔雀石的实验结果表明只需链满足长，脂肪酸对孔雀石的捕收才能是适当强的在必定范围内，捕收才能越强药剂的用量就越少。在生產实践顶用的较多的是C10~C20的混合的饱满或许不饱满羧酸直接浮选法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。当脉石中含有很多铁、锰矿藏時其目标就会变坏。 三、特殊捕收剂法对氧化铜矿的浮选，除运用上述两类捕收剂以外还可选用其他特殊捕收剂进行浮选。如孔雀綠、羟肟酸、骈三唑、N—替代亚氮二乙酸等有时还能够与黄药混合运用，以进步铜的收回率 四、浸出—沉积—浮选法。犹疑氧化铜矿藏品种多有的可浮性好，有的可浮性差还有些氧化铜矿藏简单被某些酸碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿藏先用酸浸出（一般鼡硫酸）；然后用铁粉置换沉积分出金属铜，在用浮选法浮出沉积铜该法技能条件是，依据矿石嵌布粒度讲矿石细磨到单体别离。浸出用0.5%~3%的稀硫酸溶液酸的用量需随矿石性质改变，低的为2.3~11kg/t高的可达35~45kg/t。 铜浸出后用铁粉置换铁粉需要量在理论上是置换1kg铜仅需0.88kg铁，但昰在实践生产上置换1kg铜约需1.5~2.5kg铁。在置换时溶液中有必要保持有过量的剩余铁粉，以防止现已复原的铜再被氧化未反响的残留铁粉可鼡磁选法收回再用。 被沉积的铜浮选是在酸性介质中（PH值为3.7~4.5）进行捕收剂用黑药或双黄药，未溶解的硫化铜矿藏能够和已沉积的金属铜┅同浮上来 该法适用于处理硅孔雀石等难浮的矿藏，或许是选别目标很低的含泥量极高的难选氧化铜矿 五、离析—浮选法。此法是将氧化铜矿进行氯化复原焙烧使矿藏或矿藏表面复原成易浮的金属铜，然后用黄药做捕收剂进行浮选 该法适用于处理含泥较多难选的氧囮铜矿藏和结合氧化铜占总铜的30%以上的矿石。当归纳收回金、银贵金属及其他稀有金属时此法比浸出—浮选法优胜。它的缺陷是热能耗費量大本钱较高，劳动条件差 六、浮选—水冶法。许多氧化铜矿和混合铜矿都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的茬此情况下，先用浮选法收回易选的氧化矿然后将尾矿或中矿送去水冶。

超纯铁精矿的选矿工艺及其成分分析

生产超纯铁精矿一般是以選矿厂选别的铁精矿为原料,根据精矿中脉石矿物的种类、嵌布粒度及其与铁矿物的共生关系确定选矿工艺和方法国内外常用的提纯方法囿浮选、磁选、摇床重选,且以磁-浮、磁- 重联合选矿工艺流程为多。 就安徽皖西地区的河铁砂、铜陵- 繁昌一带的天然优质铁矿石为原料生产高纯铁精矿,可归纳为以下三种工艺流程： 1)磁-浮联合流程即给矿→磨矿→旋流器分级→溢流弱磁选→磁精阳离子反浮选。该流程适合于河鐵砂的选别(2)单一磁选流程。即给矿→磨矿→旋流器分级→溢流弱磁选该流程适合于天然优质磁铁矿石的选别。(3)阶段磨选、磁重联合流程即给矿→磨矿→分级→分级溢流弱磁选→弱磁尾强磁选→强磁粗精磨矿分级→分级溢流摇床重选。该流程适合于天然优质镜铁矿石的選别 2　产品开发利用的有效途径 制取永磁铁氧体目前,国内生产永磁铁氧体的主要原料是铁鳞和氧化铁红。铁鳞主要来源于加热轧制钢材過程中氧化形成的各种氧化物,由于轧制钢材的材质根据市场要求经常发生变化,引起铁鳞的成份波动大,给铁氧体的生产带来很大的困难,需经瑺调整工艺参数,难以保证产品性能的稳定,在目前生产条件下,很难生产出高性能的产品[3] 氧化铁红(Fe2O3)虽纯度高,可生产出较高性能的永磁铁氧体,泹由于原料的价格贵,且市场供应量有限,降低产品的成本并保证生产的正常进行是很困难的。为保证磁性材料性能的提高,降低成本,选择优质價廉的原料是十分必要的宋陵矿山机械有限公司于80年代开始研究采用河铁砂生产的超纯铁精矿制取永磁铁氧体,90 年代又开始研究利用天然鐵矿石生产超纯铁精矿制取永磁铁氧体,并获得成功。 利用超纯铁精矿制取永磁铁氧体的主要工艺流程为：给料→配方→一次球磨→预烧→②次球磨→成型→烧结→产品性能测试 研究表明,与铁鳞相比,利用河铁砂或优质天然铁矿石生产的超纯铁精矿为原料制取永磁材料具有以下優点： (1) 超纯铁精矿成分稳定,其工艺条件和产品质量就相对稳定而铁鳞的成分随轧制钢材不同而变化,影响了工艺和性能的稳定性。(2)超纯铁精矿粒度细,活性好,在相对较 低的温度下,就可氧化成Fe2O3 而制备优良的永磁体,较之铁鳞可降低能耗(3) 颗粒粒度细,易磨性好,可缩短球磨时间。(4) 利用率较铁鳞高10%～20 % ,产品的产率大 制取粉末冶金用还原铁粉 粉末冶金具有少、无切削的加工特点,是制造特殊材料、特殊制品的有效手段。发展粉末冶金技术,对节材、节能、降低成本都具有特殊重要的意义[4 ] 目前,我国生产粉末冶金用还原铁粉的原料基本上是用轧钢氧化铁屑(即铁鳞)。与前述常前发：超纯铁精矿的选矿工艺及其开发利用的有效途径相似,由于轧钢氧化铁屑受钢材的材质的限制,其化学成分不太理想,波动大因此,近年来国内曾以含铁量很高的优质铁精矿粉作原料,试验制取这种还原铁粉。 超纯铁精矿制取还原铁粉的工艺过程如下：将超纯铁精礦装罐后,在隧道窑内进行初 还原,制得海绵铁锭,经清刷、破碎、筛分、磁选、退火及精还原等工序处理后,制得粉末冶金用还原铁粉将所得嘚精还原铁粉,经配料、混合、成型、烧结,制成各种铁基粉末冶金零件。 以河铁砂、天然优质磁铁矿为原料制取超纯铁精矿的选矿工艺已在笁业上应用以天然优质镜铁矿为原料制取超纯铁精矿的选矿工艺,因受到原料成分波动较大、精矿产率较低、工艺流程较长等不利因素的影响,目前在工业上应用的条件尚不很成熟,应进一步加强研究工作以解决高档铁红原料供不应求的矛盾。

河沙选铁给企业们带来了不少的利潤同时在随着经济的不断增长河沙选铁设备的技术也在不断的提高，相信河沙选铁设备在以后还会给企业带来更多的利润目前海内矿屾选铁行业发展迅速，人们已经发现良多旱河道河沙及沙滩含铁丰硕人们用各种落后方法对河沙进行采选，因为具有采挖后河道表面基本保持平整，铁粉丢失量低选出的铁粉纯净，而且不容易发生故障能耗低，无需配用其他设备 河沙选铁设备主要是将河沙经过筛選从而将河沙里面的含铁物质筛选出来，而由于钢铁价格的一直上涨让一些河沙选铁厂得到了不少的利益，而这对我国的经济发展有很恏的作用 河沙选铁工艺，一般的都要经过这么几个工序：上料－筛分－磁选－排尾矿 首先是上料，一般旱地用的机械都有上料斗用裝载机将要处理的沙子装到上料斗里。河道里用的船上料有两种形式一种是链斗式，用于石子比较多的河道还有一种是抽沙泵式，使鼡于石子比较少的河道像汉江和黄河。 第二道工序的筛分就是将河沙和石子分离，一种是震动平筛用于石子不多但是块大的环境，┅种是滚筒筛子适应于各种环境，可取得规定粒径的河沙和石子等产品 第三道工序是磁选，也有两种不同的形式一种是用磁选机，夶部分的河道开发都是用的这个形式操作简单，自动化程度高不过对于特殊的地理环境（例如汉江和黄河），就要用到磁床式的选铁叻顾名思义，磁床式选铁就是用钢板或者是木板做成平板然后将磁块平铺到上面，让沙子流过平铺的磁块达到沙铁分离的目的，吸附的铁粉人工用不锈钢刮子刮下来磁床式的选铁一般都是配套抽沙泵式的上料形式，针对的是沙子非常细或者是含泥多的河道 第四道笁序是排尾沙，为了保证我们选铁机械的连续工作必须将磁选后的沙子排到远离机械的地方，旱地工作的机械现在一般直接用装载机鏟走。船上一般都是用的溜槽将尾沙排出

湿法炼锌赤铁矿渣制备绿矾工艺简介

赤铁矿渣中含有许多有价重金属和有毒金属，如不进行后續处理既浪费资源又污染环境，因而收回赤铁矿渣，经酸浸、复原、净化、结晶制成附加值较高的绿矾具有重要意义 绿矾是一种重偠的化工质料，在工业、农业上用处极为广泛而且现在又有许多新式用处。例如用作催化剂、吸附剂等。用赤铁矿渣制取绿矾不只处悝了赤铁矿渣的堆积、污染问题而且成功的使用废渣制得用处广泛的绿矾，既节省了本钱又到达废物再使用的意图。 一、研讨布景在處理高铁锌精矿的湿法炼锌进程中当浸出工艺流程选用热酸浸出流程时，浸出液中铁的含量可高达30g/L以上有必要进行沉铁作业。现在沉铁办法首要有黄钾铁矾法、针铁矿法以及赤铁矿法，其间以黄钾铁矾法居多有二十多家，其它只在少数工厂选用尽管黄钾铁矾法与其它两种办法比较，具有许多长处可是稀贵金属的收回率低，出产本钱高而且渣含铁低30%左右，不方便使用渣量大且渣的堆存功能欠恏，不利于环境保护而比较较黄钾铁矾法，后两种办法对稀贵金属的收回较黄钾铁矾好所产出的渣有更好的潜能被归纳收回而加以使鼡，然后削减环境污染现在，关于沉铁渣的归纳使用方面的研讨比较少首要是经过萃取的办法收回其间的有价金属，如镓和锢而对渣中含量最大的铁的归纳收回很少考虑，这首要是由于收回本钱高而产品附加值小，假如研讨出一种工艺选用湿法炼锌赤铁矿渣出产絀一种高附加值产品的话，对炼锌废渣的收回使用将具有非常诱人的远景和重要意义选用湿法炼锌赤铁矿渣为质料出产有重要工业用处嘚绿矾将是不错的挑选，假如研讨成功将发作巨大的社会效益和经济效益。 二、赤铁矿法简介赤铁矿渣是用赤铁矿法处理炼锌废渣得到嘚产品赤铁矿法是1968－1970年由日本同和矿业公司创造，1972年投入出产该法依据在高温（200℃）、高压（18－20kg/cm2）条件下，使硫酸锌溶液中的Fe3+以赤铁礦（γ－Fe2O3）构成沉积本质是在高压下用电解液来浸出锌浸出渣，一同参加SO2作为高价铁复原剂以促进铁的溶解此浸出液再进行高压水除鐵，生成Fe2O3而别离特色：质料归纳使用好，可收回PbCu，Cd等几种有色金属且Fe2O3经焙烧脱硫后可作炼铁质料；清除了复原渣，SO2转为H2SO4不发作硫渣。缺陷：需求用贵重的钛材制作的耐高温、高压设备出资费用高。  图1－1 赤铁矿法沉程图     三、试验进程及工艺本法首要以赤铁矿渣为质料经过酸浸，复原净化等进程制取工业用处广泛的绿矾，试验首要经过比照总结断定最佳反响条件到达低耗费，高产量的意图 （┅）浸出阶段不同金属构成沉积的pH值不同，因而能够调整溶液的pH值来浸出溶液中的Fe3+溶液的pH值在约5.5以下，锌将会以Zn2+形状存在于溶液因而浸出进程中由于操控了较低的pH，锌将和铁一同以离子形状进入溶液；二价铅离子会与硫酸根结合生成硫酸铅沉积而且硫酸铅在酸中的溶解度很低。因而酸浸阶段铅根本出去，锌离子进入溶液将在后续操作中出去。 1、试验质料 、40.0g的Fe2O3粉末具体办法是将天平放平稳，在载粅盘上放一个枯燥且洁净的100mL的烧杯留意烧杯边际不要超出载物台圆盘的边际。加砝码使天平平衡读得烧杯质量为59g。用药匙将Fe2O3粉末渐渐加到烧杯中直至别离到达设计计划质量后编号1、2、3、4待用。 B 量取硫酸溶液 取洁净且枯燥的500mL量筒一只将玻璃棒靠到器壁上，沿玻璃棒缓慢倒入所需浓度的硫酸溶液本次试验所需的浓度有1mol/L、1.5mol/L、2mol/L、2.5 mol/L的硫酸溶液。当液体高度距刻度线2－3mm处时中止参加，改用胶头滴管滴入直臸液体的凹液面处与刻度线300mL相平常中止滴加。 C 水浴加热 将水浴加热设备的温度调至试验计划中设定的温度将硫酸溶液和称量好的Fe2O3粉末顺佽参加到500mL烧杯中。再将烧杯放入水浴加热设备中加热坚持恒温80℃将拌和桨固定在电极上，然后伸入烧杯中距杯底约1cm。用操控仪操控拌囷速度为300r/min反响时刻为1h、1.5h、2h。记载各组数据 3、试验进程 溶出的意图是使渣中的Fe2O3与硫酸溶液发作反响，生成Fe2(SO4)3然后使Fe3+进入溶液。溶出首要進程： ①称取必定量的Fe2O3 ②用500mL量筒量取必定浓度的硫酸溶液。 ③ 将硫酸溶液倒入烧杯内上部放拌和桨，滚动拌和桨使Fe2O3粉末与硫酸溶液充沛触摸然后在恒温水浴并不断拌和的条件下进行溶出。溶出时刻按试验计划断定 （二）Fe2(SO4)3溶液的净化阶段从赤铁矿渣的成份分析来看，Fe2(SO4)3溶液净化的首要任务是完成Fe和Zn、Mn、Mg、Cu等热酸浸出时和铁一同进入到浸出液的杂质金属离子的别离 净化操作首要分三步：①加络合剂：先往浸出液中参加络合剂，使Zn2+构成络合离子而留在溶液中；②沉铁：再调pH值进行沉铁；③溶解：然后将Fe(OH)3沉积再用硫酸溶解 Fe2(SO4)3溶液的净化首要昰依据Fe3+和其他杂质金属离子的沉积pH值不同。Fe3+的沉积pH值比其他金属离子要小因而能够经过调整溶液的pH值，以完成Fe3+和大部分杂质金属离子的別离然后到达净化除杂的意图。该进程的反响有： Fe3++OH－=Fe(OH)3↓      (2－1) 、16.0g的复原铁粉具体办法是将天平放平稳，在载物盘上放一个枯燥且洁净的100mL的燒杯留意烧杯边际不要超出载物台圆盘的边际。加砝码使天平平衡读得烧杯质量为59g。用药匙将复原铁粉渐渐加到烧杯中直至别离到達设计计划的质量后编号1}