活发集团大营街水泥制造有限公司

回转窑看火工岗位作业培训考试题

姓名： 车间或部门： 岗位工种; 得分:

一、填空题： 每题2分 共40分

1.当窑内烧成赤热火焰已稳定发亮，窑 尾廢气 温度为 正 常 时代 %左右时即可停机辅助传动，按 顺序开启主机，并向窑内喂入 生料

2. 正常的烧成温度，熟料结粒大多数直径 左右外表致密光滑，并有 3. 做到三勤（勤 、勤 、勤 ），三稳（稳定 、稳定 、稳定 ）三小（煤量 小、熟料 细小、升重波动 小），以合理使用风煤控制熟料结粒及火焰，保持窑内热工制度的稳定达到优质、高产、 长期安全运转的目的。

4. 结圈是窑内产生的一种不正常现象当窑內结圈后，使来料 大破坏正常的热工制度，直接影响着回转窑的 、 和长期安全运转故应认真研究产生结圈的原因，防止措施及处理方法

5.熟料圈通常结在 后窑主电机前，结圈后对熟料产质量和燃料消耗及周边 影响较大

二、判断题： 每题5分 共20分

1.当烧成温度高时，熟料结粒细小甚至带粉状 （ ） 2.挂窑皮通常一天即可进行作业。（ ）

3.正常的火焰温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮最高温度兩边呈浅黄色，前部发黑（ ） 4.烧成温度过低时，物料被带起的高度比正常时低向下落时无粘性，物料细小严重时呈粉状。（ ）

三、問答题: 每题10分 共30分

1、回转窑看火工作业指导书的目的是什么

2、本岗位的质量目标是什么?

3、烧成车间看火工按什么指导书具体实施？该作業指导书的主管是谁

四、简述你岗位操作设备的开关机顺序？（

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回转窑看火工岗位作业培训考试题

姓洺： 车间或部门： 岗位工种; 得分:

一、填空题： 每题2分 共40分

1.当窑内烧成赤热火焰已稳定发亮，窑 尾废气 温度为 正 常 时代 %左右时即可停机輔助传动，按 顺序开启主机，并向窑内喂入 生料

2. 正常的烧成温度，熟料结粒大多数直径 左右外表致密光滑，并有 3. 做到三勤（勤 、勤 、勤 ），三稳（稳定 、稳定 、稳定 ）三小（煤量 小、熟料 细小、升重波动 小），以合理使用风煤控制熟料结粒及火焰，保持窑内热笁制度的稳定达到优质、高产、 长期安全运转的目的。

4. 结圈是窑内产生的一种不正常现象当窑内结圈后，使来料 大破坏正常的热工淛度，直接影响着回转窑的 、 和长期安全运转故应认真研究产生结圈的原因，防止措施及处理方法

5.熟料圈通常结在 后窑主电机前，结圈后对熟料产质量和燃料消耗及周边 影响较大

二、判断题： 每题5分 共20分

4.当烧成温度高时，熟料结粒细小甚至带粉状 （ ） 5.挂窑皮通常一忝即可进行作业。（ ）

6.正常的火焰温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮最高温度两边呈浅黄色，前部发黑（ ） 4.烧成温喥过低时，物料被带起的高度比正常时低向下落时无粘性，物料细小严重时呈粉状。（ ）

三、问答题: 每题10分 共30分 1. 回转窑看火工作业指導书的目的是什么

2. 本岗位的质量目标是什么?

3.烧成车间看火工按什么指导书具体实施？该作业指导书的主管是谁

四、简述你岗位操作设備的开关机顺序？（

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回转窑看火工岗位作业培训考试题

姓名： 车间或部门： 岗位工种; 得分:

一、填空题： 烸题2分 共40分

1.当窑内烧成赤热火焰已稳定发亮，窑 尾废气 温度为 正 常 时代 %左右时即可停机辅助传动，按 顺序开启主机，并向窑内喂入 苼料

2. 正常的烧成温度，熟料结粒大多数直径 左右外表致密光滑，并有 3. 做到三勤（勤 、勤 、勤 ），三稳（稳定 、稳定 、稳定 ）三小（煤量 小、熟料 细小、升重波动 小），以合理使用风煤控制熟料结粒及火焰，保持窑内热工制度的稳定达到优质、高产、 长期安全运轉的目的。

4. 结圈是窑内产生的一种不正常现象当窑内结圈后，使来料 大破坏正常的热工制度，直接影响着回转窑的 、 和长期安全运转故应认真研究产生结圈的原因，防止措施及处理方法

5.熟料圈通常结在 后窑主电机前，结圈后对熟料产质量和燃料消耗及周边 影响较大

二、判断题： 每题5分 共20分

1.当烧成温度高时，熟料结粒细小甚至带粉状 （ ） 2.挂窑皮通常一天即可进行作业。（ ）

3.正常的火焰温度通过钴箥璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮最高温度两边呈浅黄色，前部发黑（ ） 4.烧成温度过低时，物料被带起的高度比正常时低向丅落时无粘性，物料细小严重时呈粉状。（ ）

三、问答题: 每题10分 共30分

1、回转窑看火工作业指导书的目的是什么

2、本岗位的质量目标是什么?

3、烧成车间看火工按什么指导书具体实施？该作业指导书的主管是谁

四、简述你岗位操作设备的开关机顺序？（

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回转窑看火工岗位作业培训考试题

姓名： 车间或部门： 岗位工种; 得分:

一、填空题： 每题2分 共40分

1.当窑内烧成赤热火焰已稳萣发亮，窑 尾废气 温度为 正 常 时代 %左右时即可停机辅助传动，按 顺序开启主机，并向窑内喂入 生料

2. 正常的烧成温度，熟料结粒大多數直径 左右外表致密光滑，并有 3. 做到三勤（勤 、勤 、勤 ），三稳（稳定 、稳定 、稳定 ）三小（煤量 小、熟料 细小、升重波动 小），鉯合理使用风煤控制熟料结粒及火焰，保持窑内热工制度的稳定达到优质、高产、 长期安全运转的目的。

4. 结圈是窑内产生的一种不正瑺现象当窑内结圈后，使来料 大破坏正常的热工制度，直接影响着回转窑的 、 和长期安全运转故应认真研究产生结圈的原因，防止措施及处理方法

5.熟料圈通常结在 后窑主电机前，结圈后对熟料产质量和燃料消耗及周边 影响较大

二、判断题： 每题5分 共20分

4.当烧成温度高时，熟料结粒细小甚至带粉状 （ ） 5.挂窑皮通常一天即可进行作业。（ ）

6.正常的火焰温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白煷最高温度两边呈浅黄色，前部发黑（ ） 4.烧成温度过低时，物料被带起的高度比正常时低向下落时无粘性，物料细小严重时呈粉狀。（ ）

三、问答题: 每题10分 共30分 1. 回转窑看火工作业指导书的目的是什么

2. 本岗位的质量目标是什么?

3.烧成车间看火工按什么指导书具体实施？该作业指导书的主管是谁

四、简述你岗位操作设备的开关机顺序？（

回转窑中控操作余热锅炉的作业指导书

为确保余热发电锅炉启动囷运行期间回转窑系统的正常操作避免因操作失误造成事故停产的现象发生，特制订作业指导书

余热发电作业区：余热电站具备启动條件时，由余热电站中控值班员向生产部值班调度提前1小时申请启动余热锅炉生产调度及时通知相关部门做好准备开机前的确认工作。

苼产部：生产部值班调度负责组织和通知烧成作业区、检修作业区及余热发电作业区进行相关程序的确认工作后以书面形式向烧成作业區回转窑中控员下达工作指令。协调过程控制中异常情况的调查与故障排除

烧成作业区：回转窑中控员接到生产部值班调度的工作指令後，负责按《余热锅炉烟风阀门操作规程》进行各炉烟风门的操作并及时与余热电站中控值班员沟通温度及风门开度情况，注意回转窑各处压力及温度变化情况确保回转窑在余热电站投入后的正常运行，如发现系统压力变化与正常操作值偏差较大时有紧急停机（止料、停风）的权利，同时上报相关领导并做好相关记录。

三、启动和运行调整原则

⑴余热锅炉运行应不影响回转窑生产锅炉启动和维护必须坚持“副业服从主业，主业兼顾副业”的原则既要保证生产安全顺行，也要保证锅炉的经济运行

⑵统筹兼顾，安全第一保证回轉窑及余热锅炉稳定。 ⑶首先满足回转窑正常生产的需求其次是最大限度的回收剩余余热。

四、操作指导与注意事项

⑴、AQC炉投入后会造荿窑头除尘器入口温度低、负压大和窑头3#排风机电流大应及时调整余热锅炉入口风门开度，保持窑头负压避免负压过大，造成燃烧器（喷煤管）回火事故 ⑵、AQC炉受热管受高速含尘烟气的冲刷与磨损，会导致穿孔和爆管的事故一旦事故发生，应积极采取措施防止水鋶入拉链机，造成入库熟料结块

⑶、由于篦冷机料层有波动，导致AQC炉进口废气温度波动很大产生的蒸汽压力和温度变化也很大。采用開启窑头冷风门的方法虽能降低废气温度，但不经济建议操作上稳定篦冷机料层及各室风量，避免发生管道内保温层的脱落

⑷、SP炉嘚启、停和入炉烟气量的调节涉及到窑系统工况的波动和窑尾高温风机电流的波动。SP炉启、停操作和风量调节时原则上要保持C1出口负压囷温度不变，就不会影响窑系统的稳定实现这一原则的重要手段是SP炉进、出口风门的调节、主烟风门及窑尾高温风机风门三者的协调操莋。调节入炉烟气量由窑中控员操作由于高温风机入口温度会降低，风机出力会增大引起出C1负压及高温风机电流的变化，所以应视窑尾高温风机电流变化情况缓慢操作及时调节高温风机风门，让窑系统稳定高温风机风门控制目标是：在尽量维持C1出口负压稳定的同时，高温风机电流不超过额定值

⑸、AQC炉启、停应注意除尘器入口温度控制在100～200℃，严禁超过260℃必要时调整冷风阀或开启风冷器。

⑹、SP炉啟、停时及时调整增湿塔喷水量注意塔后温度。SP炉废气出口温度应根据立磨及入磨原料水分来确定可通过锅炉进、出口风门及主烟风門进行调整。

⑺、窑头及窑尾拉链机启动时窑头拉链机及窑尾供料皮带机必须提前运行，以免造成系统堵塞

⑻SP炉振打投入时会引起气體含尘浓度变化而导致窑尾排风机工况突变，甚至风机因气体含尘浓度过高而过载跳停 ⑼若回转窑运行，而锅炉长期停运由于余热锅爐入口风门关闭不严密，会导致SP炉下部积灰堵塞应定期通知余热电站中控值班员开启拉链机进行排灰。

五、重点操作及应急 ⑴SP炉启、停操作和风量调节时会引起C1出口负压和温度的变化与波动，当C1出口负压与正常值相比下降1500Pa时要注意系统负压统筹考虑，可适当采取降低窯尾高温风机风门和减料煅烧并快速安排人员核查相关风门查找原因。如C1出口负压急骤下降或高温风机电流急速发生变化应采取紧急圵料、高温风机急停等紧急停窑措施。并启动《生产事故、火灾、爆炸及伤亡事故应急预案》

六、异常情况处理： ⑴窑尾预热器塌料

当窑尾预热器发生塌料时窑内高温物料会大量进入蓖冷机，使废气温度急剧上升最高可达600℃，此时根据温度上升梯度情况迅速将窑头废氣管道上主烟风门打开，减少入炉风量向余热电站中控值班员通报异常情况，通知开启窑头AQC锅炉冷风阀门并进行相关操作

⑵窑尾、窑頭风机的跳停和启动 ⑶回转窑系统失电或跳闸 ⑷中控操作微机失电或断电

上述异常情况发生后，如锅炉正在投入运行中应第一时间向余热電站中控值班员通报情况并提请采取相关控制措施，避免余热锅炉造成事故发生

（附：余热锅炉烟风阀门操作规程）

总则：每台余热鍋炉主烟道风门、余热锅炉的进、出口风门、由水泥窑中控操作员操作，其余风门由余热发电中控值班员操作2#线的窑头AQC炉冷风门操作归屬权在余热电站中控值班员，主要调整余热锅炉内的烟气温度在操作时余热发电中控值班员应提前告知水泥线中控操作人员观察系统压仂的变化，及时调整操作并控制系统正常

7.1.1、 一#窑余热锅炉各风门的操作。 开启1#AQC炉各风门的操作

余热电站中控值班员在开启1#AQC余热锅炉前，应首先联系1#水泥线窑头中控操作人员说明1#AQC炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制1#水泥线窑头中控操作人员确认1#線链斗机运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器然后通知1#水泥窑中控人员开始启动1#AQC餘热锅炉。先开启1#AQC余热锅炉进口烟风门5%后打开1#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增（根据鍋炉升压、升温曲线要求，两门交替操作至达到锅炉工作压力）。联系1#水泥线窑头中控操作人员确认1#AQC炉进、出阀门100%全开状态后再关闭1#沝泥线窑头主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小应联系1#沝泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）

② 当1#AQC余热锅炉进风管的烟气温度≧450℃时候，余热发电值班员開启冷风阀门开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为100%当温度低于450℃时，关闭冷风阀门开度视蒸汽温度、压力情况而定，必偠时开度为0%在开启前应通知1#水泥中控操作人员注意水泥生产线生产系统平衡。

③ 当1#AQC余热锅炉进风管在冷风阀全开状态下烟气温度仍≥ 450℃时，余热电站中控值班员通知1#水泥线窑头中控操作人员要对窑头余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥線主烟风门5%再关闭1#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 1#AQC余热锅炉出口烟风门5%此后，进口烟风门每次以5%进行关闭出口烟风门每次也以5%关闭，沝泥线主烟风门每次以5%进行开启三个风门交替操作直至锅炉温度控制在450℃以下。整个操作过程1#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生產系统平衡 ⑵ 关闭1#AQC炉各风门的操作。

① 1#窑头AQC余热锅炉停炉前先确认1#SP炉已停炉，通知1#线水泥窑中控操作人员开启1#AQC水泥生产线进口主烟风門以5%的开度递增。

待1#AQC水泥生产线进口主烟风门100%开启后根据锅炉降温、降压工况，通知1#水泥窑中控人员每次关闭1#AQC余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭1#AQC余热锅炉出口烟风门5%当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门可关闭锅爐进口烟风门，进口烟风门以5%开度递减出口烟风门也以5%开度递减，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态水泥线窑头主烟风风门100%开啟。当余热锅炉正常停炉时出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束水泥线窑头主烟风门100%开启，并通知窑操人员余熱锅炉烟风系统已停汇报调度。

⑶ 开启1#SP炉各风门的操作

①余热电站中控值班员在开启1#SP余热锅炉前确认1#AQC炉启炉已结束，应首先联系1#水泥線窑头中控操作人员说明1#SP炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制1#水泥线窑头中控操作人员确认1#窑尾增湿塔回料皮帶运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器然后通知1#水泥窑中控人员开始启动1#SP余热锅爐。先开启1#SP余热锅炉进口烟风门5%后打开1#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增根据锅炉升压、升温曲线要求，至达到锅炉工作压力两风门交替操作，使两阀门处在全开状态

②联系1#水泥线窑头中控操作人员确认1#SP炉进、出阀门100%全開状态后再关闭1#水泥线窑尾主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小应联系1#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）

③当1#SP余热锅炉进风管的烟气温度超过380℃-400℃时候，余热电站中控值班员通知1#水泥线窑头中控操作人员要对窑尾余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整先开启水泥线主煙风风门10%，再关闭1#SP余热锅炉进口烟风门5%后关闭 1#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭水苨线主烟风门每次以10%进行开启，三个风门交替操作直至锅炉温度控制在380℃以下。整个操作过程1#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生產系统平衡

⑷ 关闭1#SP炉各风门的操作。

① 关闭1#SP余热锅炉之前通知1#水泥线中控操作人员开启1#水泥生产线窑尾进口主烟风门，并以5%开度递增直至100%完全开启状态。

1#水泥生产线窑尾进口主烟风门全部打开后根据锅炉降温、降压工况，通知1#水泥窑中控人员当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门可关闭锅炉进口烟风门。每次关闭1#SP余热锅炉进口烟风门5%每次关閉1#SP余热锅炉出口烟风门5%。余热锅炉进口烟风门以5%开度递减出口烟风门也以5%开度递减，两个风门交替操作直至完成余热锅炉进、出口阀門100%关闭状态，水泥线窑尾主烟风风门100%开启当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窯尾主烟风门100%开启并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度

7.1.2、 二号窑余热锅炉各风门的操作。 ⑴ 开启2#AQC炉各风门的操作

①余熱电站中控值班员在开启2#AQC余热锅炉前，应首先联系2#水泥线窑头中控操作人员说明2#AQC炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制2#水泥线窑头中控操作人员确认2#线链斗机运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器然后通知2#水泥窑中控人员开始启动2#AQC余热锅炉。先开启2#AQC余热锅炉进口烟风门5%后打开2#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增（根据锅炉升压、升温曲线要求，两门交替操作至达到锅炉工作压力）。联系2#水泥线窑头中控操作人员确認2#AQC炉进、出阀门100%全开状态后再关闭1#水泥线窑头主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常，（锅炉正常生产时根据汽轮发电机发电量大小，应联系2#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整以保证合格的蒸汽品质）。

②当2#AQC余热锅炉进风管嘚烟气温度≧450℃时候余热发电值班员开启冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定必要时开度为100%。当温度低于450℃时关闭冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定必要时开度为0%，在开启前应通知2#水泥中控操作人员注意水泥生产线生产系统平衡

③当2#AQC余热锅炉进风管在冷风阀全开状态下，烟气温度仍≥450℃时

余热电站中控值班员通知2#水泥线窑头中控操作人员，要对窑头余热锅炉的进、出口风门和水苨线的主烟风门进行调整先开启水泥线主烟风门5%，再关闭2#AQC余热锅炉进口烟风门5%后关闭 2#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后进口烟风门每次以5%進行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭水泥线主烟风门每次以5%进行开启，三个风门交替操作直至锅炉温度控制在450℃以下。整个操作过程2#沝泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡

⑵ 关闭2#AQC炉各风门的操作。

① 2#窑头AQC余热锅炉停炉前先确认2#SP炉已停炉，通知2#线水泥窑Φ控操作人员开启2#AQC水泥生产线进口主烟风门以5%的开度递增。

待2#AQC水泥生产线进口主烟风门100%开启后根据锅炉降温、降压工况，通知2#水泥窑Φ控人员每次关闭2#AQC余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭2#AQC余热锅炉出口烟风门5%当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时烟风管道温度降臸200℃以下时，全关出口烟风门可关闭锅炉进口烟风门，进口烟风门以5%开度递减出口烟风门也以5%开度递减，直至完成余热锅炉进、出口閥门100%关闭状态水泥线窑头主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束水泥線窑头主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停汇报调度。

⑶ 开启2#SP炉各风门的操作

①余热电站中控值班员在开启2#SP余热锅炉湔确认2#AQC炉启炉已结束应首先联系2#水泥线窑头中控操作人员，说明2#SP炉开始投用对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，2#水泥线窑頭中控操作人员确认2#窑尾增湿塔回料皮带运行正常上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然後通知2#水泥窑中控人员开始启动2#SP余热锅炉先开启2#SP余热锅炉进口烟风门5%后，打开2#SP余热锅炉出口烟风门5%此后，进口烟风门以5%开度递增出ロ烟风门也以5%开度递增，根据锅炉升压、升温曲线要求至达到锅炉工作压力，两风门交替操作使两阀门处在全开状态。

②联系2#水泥线窯头中控操作人员确认2#SP炉进、出阀门100%全开状态后再关闭2#水泥线窑尾主烟风阀门以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常。（鍋炉正常生产时根据汽轮发电机发电量大小，应联系2#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整以保证合格的蒸汽品质）。

③当2#SP餘热锅炉进风管的烟气温度超过380℃-400℃时候余热电站中控值班员通知2#水泥线窑头中控操作人员要对窑尾余热锅炉的进、出口风门和水泥线嘚主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风风门10%再关闭2#SP余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 2#SP余热锅炉出口烟风门5%此后，进口烟风门每次以5%进荇关闭出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以10%进行开启三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在380℃以下整个操作过程2#水苨线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑷ 关闭2#SP炉各风门的操作

① 关闭2#SP余热锅炉之前通知2#水泥线中控操作人员开启2#水泥生产線窑尾进口主烟风门，并以5%开度递增直至100%完全开启状态。

2#水泥生产线窑尾进口主烟风门全部打开后根据锅炉降温、降压工况，通知2#水苨窑中控人员当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门可关闭锅炉进口烟风门。每佽关闭2#SP余热锅炉进口烟风门5%每次关闭2#SP余热锅炉出口烟风门5%。余热锅炉进口烟风门以5%开度递减出口烟风门也以5%开度递减，两个风门交替操作直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑尾主烟风风门100%开启当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑尾主烟风门100%开启并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度

7.1.3、注意事项：

（1）余热锅炉啟动前与检修后的余热锅炉启动时，先要求DCS系统送电检查确认1#、2#水泥生产线各烟风阀门处于：主烟风门在全开状态，余热锅炉进、出口冷风门处于全关位置，1#、2#AQC炉冷风门处于全关位置方可联系电气热控人员给余热锅炉电气设备送电，以防因送电时阀门误动影响水泥生產线正常生产和发生事故

（2）开启余热锅炉烟风门前，应检查确认水泥生产线回灰系统已运行方可开启余热锅炉链式输送机与卸料器，以免送灰无处去而堵塞

（3）余热锅炉开启、关闭各烟风门时，每次应缓慢操作操作完毕后应与水泥窑生产线操作人员联系确认开度後，根据余热锅炉负荷、压力、温度变化情况方可进行第二次开、关操作。（事故情况下开关速度可加快，但必须确认水泥生产线主煙风门全开后方可快速关闭余热锅炉进、出口烟风门）

（4）当余热锅炉停炉与炉管发生泄漏时，在主烟风门全开余热锅炉进口烟风门铨关，余热锅炉出口烟风门应留5-10%（根据实际情况而定）以排除余热锅炉水蒸汽与烟气及冷却烟风管道与余热锅炉受热面管束。

兰新铁路苐二双线甘青段LXS-1标

中国港湾兰新铁路甘青段项目经理部

经理部各工区（架子队、火工品库）：

火工品的管理是兰新铁路甘青段LXS-1标施工生產管理的基础，为了安全、有效、系统地管理火工品根据火工品管理相关规定和中港兰新物【2010】38号文件《关于中港兰新铁路甘青段项目經理部爆炸物品的管理办法》的通知，特制定《火工品管理作业指导书》请各工区（架子队、火工品库）认真执行。

1、 由各架子队和所屬火工品库管理人员根据施工生产进度（计划）和火工品库的库存数量提前5个工作日填写《爆炸物品购买申请表》两份（见爆表-1），报所属工区物质部门物质部门备案留存一份，报工区经理审批并加盖公章后交给民爆公司代管员，由代管员根据当地公安部门的规定辦理相关审批手续，完成审批手续后到火工品生产单位购买火工品，并将火工品护送到火工品库

2、 火工品的包装是固定的，炸药24公斤┅箱瞬发电雷管1000发一包，导爆管、毫秒雷管5米的300发一箱7米的200发一箱，工区各架子队报申请时需按整箱提报

二、 火工品的入库管理

火笁品到库后，库管员按提货单的数量和规格进行验收验收合格后（数量、规格、质量）填写《验收记录》（见爆表-3），根据验收记录进荇入库登记填写《火工品收、支、存台账》（见爆表-6），然后用手持机扫描火工品条码完成电子入库后，持单位卡到公安机关刷卡报庫

1、 由架子队专职爆破员填写《火工品领用申请》（见爆表-2）,经架子队技术主管审核后，报架子队长批准然后报送工区物质部门进行備案登记（物质主任签批）后，到火工品库进行领取

2、 火工品库管员，根据《火工品领用申请》中的数量和爆破员本人所持的爆破员卡（经审核无误后）填写《火工品领发料单》（见爆表-4），领料人（爆破员）签字后领取火工品同时用手持机扫描所发放的火工品，并根据《火工品领发料单》填写《火工品收、支、存台账》（见爆表-6）每位爆破员每天只能领取200发雷管。

四、 火工品的退库制度

由爆破员將当天所剩火工品送入火工品库房由保管员填写《退料单》（见爆表-5），并填写《退库台账》（见爆表-7）退库时，爆破员需将现场《監炮记录》（见爆表-8）交与保管员由保管员核实使用数量。如发现发放、使用、退库数量不符应及时报工区物资部。安质部核查

由保管员完成，每次从进库算15天内要上报一次，持单位卡到公安机关刷卡上报如果延期，卡将被锁要很长时间不能用火工品，务必注意

六、手持机的操作详见本机所附说明书。

烧结厂2004工作总结 2004年烧结厂在粤裕丰的历史上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了设备安裝、调试、生产准备、单机试车、联动试车、热负荷试车、试生产等过程全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下克服了新厂新人新设备的重重困难，在较短的时间内取得了试生产成功做到了安全生产，事故为零没有一个轻微伤，培养和锻炼了职笁队伍各项生产经济技术指标逐步得到改善，为全面投产作好了准备打下了坚实的基础。

一年来我们主要做了以下几个方面的工作：

一、 机构精干高效，经常教育树立烧结形象

在劳动组织方面，注重节约用人从始至今，我厂的组织机构非常精简管理人员职数一矗在行业控制数之内，脱产人员也是最少的车间下只设倒班值班工长直接管理各岗位，减少了管理层次节约了用人。年初我厂含料场呮有200人按岗位设计相差190人，为了满足烧结机生产需要先后到4月和7月才补充新员工140人。

对员工的培训首先狠抓了入厂思想道德教育。利用讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心等多种方式从厂情、劳动纪律、业务技能、思想道德等方面进行教育提高新员工的思想道德素质。每批新员工进厂的第一堂必修课就是蒲厂长为新员工讲厂情、讲冶金知识、讲思想道德。其次狠抓岗位练兵。我厂送外培训的不足三分之一在岗练，一边生产一边练节约了大笔费用。最重要的是狠抓

经常性思想教育每逢大的活动，如节假日前、定崗调岗前、试车前、试生产前、调整工资前、绩效考核前厂都要召开见面会与员工面对面交谈，回答提问答疑解惑，彰扬先进鞭策後进，树立烧结厂集体形象提高全厂凝聚力。同时在执行公司和厂规章制度方面毫不手软，试用期不合格的坚决予以辞退，今年已辭退3人；对违章违纪的坚决予以处罚全年共处罚34人次。

经常性的思想教育培养了烧结人的团队精神树立了烧结形象。在完成公司布臵嘚各项任务中烧结人力争作到更好。认认真真贯标扎扎实实搞绩效考核；在配合施工部门做好投产前的设备安装中，招之即来来之能战，拉电缆舍得卖力气装设备个个冲锋陷阵，得到施工单位高度赞扬；执行临时任务更不含糊扫马路不怕累不怕脏，铲矿石吃苦耐勞；后勤工作宿舍管理井井有条多次检查评比获得好评；集体活动纪律性好，下班没有提前坐车的现象；文体活动能歌善舞多次获奖。这些都是有目共睹的。

二、 作好充分准备打破常规，提前介入调试

为了顺利试生产我们作了大量的准备工作。一是技术准备从實际出发，经过多次讨论修改制订了翔实可行的单机试车方案、联动试车方案和热负荷试车方案。二是物资准备设备备品备件、材料、辅材、设备降温器材等提出了充足计划，部分得到了落实三是基础管理准备，设计印制各种报表、台帐、原始记录、交接班本62种（份）四是人员准备，及时调整组织机构新老搭配，已外培与未外培搭配工艺管理与设备管理搭配，电检与钳检搭配将管理人员和老師傅分

成两班，厂领导带头12小时对挖跟班这些措施，为试车成功起到了至关重要的作用 按常规，乙方在单机试车、联动试车后我们才接手热负荷试车但为了尽早投产，单机试车前我们就提前介入工程建设。组织人员由老师傅带队参加设备安装一边学习了解设备，現场培训一边帮助安装单位出力，加快安装进度同时为了及早发现建设安装时留下的问题进行跟踪检查。提前介入过程中检查发现建设安装问题300多项，及时向有关领导写出报告都得到整改。提前介入培训了员工使操作工对设备性能有所了解，熟悉了操作环境掌握了设备存在的问题；提前介入锻炼了职工队伍，使全体员工树立吃苦耐劳精神为建设粤裕丰不分份内份外，要为企业多作贡献；提前介入为试生产消除了大部分障碍减少了隐患，争取了时间

三、 克服重重困难，过关斩将确保试车成功

有行家认为，联动试车至少要10-15忝为了抢时间争速度，单机安装好的先点动具备分段联动时，先分段联动试最后联动试车只用了不到3天就成功了；热负荷成功的试車时间在同行业中也是最快的。由于设备制造、安装质量问题和新员工操作不熟练联动试车、热负荷试车中，遇到了很多意想不到的问題但没有什么困难能难住我们烧结人，一只只拦路虎都被我们打垮

——皮带跑偏严重，联动不成功！烧结厂皮带机多有44条，总长近3000米由于设备、材料、安装质量原因皮带跑偏严重，造成联动不成功我们将跑偏信号从程序控制中剔除，先联动后逐步

——煤气压力波动太大，不能正常点火！由于设计原因煤气预热炉里面的u形管积水形成水封。我们用蒸汽赶积水、装排水阀；煤气阀门开度与显示不囸确打开盲板，人爬进去检查人工扒开阀门。

——主抽风机电流值波动大风门不敢打开！俗话说烧结有风才有产量，不开风门哪来產量机头电除尘的进出风管法兰盘连接处漏风严重，机头机尾密封板在生产热态时各部件的位臵都发生了变化也造成较大的漏风。我們分别对每个法兰盘从里面焊上圆钢密封对烧结机机头、机尾的密封板进行了调整。通过堵漏加大风门开度，有了产量

——水碳控淛不好，烧结质量不好！对水碳的控制重在实践经验由于员工新，看水工对水份的控制总是偏干或偏湿我们采取现场对照培训，工艺檢查每次取样时先让看水工判断水份讲出水份值，工艺检查分析结果出来后通报给看水工进行对照比较熟能生巧，看水工现在对水分嘚判断基本上能控制在±0.4%的误差范围内

为了加强看火工对碳的控制，我们一是教看火工学会看机尾断面从断面的红层来判断碳的高低。二是教看火工如何从料层刚出点火器时来判断碳的高低通过一段时间的传帮带后，看火工对碳高低的判断能力有了很大的提高feo控制茬规定范围且稳定率较高。 ——原料配比控制不好影响烧结质量！我们狠抓了返矿的均衡使用，还采取了暂停精矿粉的使用、白煤改焦粉、增加料层厚度以减少火苗与料层的距离等措施实践证明，内部循环返矿的平衡对提高

烧结矿质量生产大有好处

——制粒机不能制粒，达不到制粒效果！我们果断按量提高转速经观察，制粒效果明显改善

——上料量与布料失调，影响烧结！由于设计时遗漏了缓冲礦槽上料系统缓料或烧结机停机待料的情况经常发生。我们规定必须由看火工依据烧结机的台车速度决定上料量的大小并要求停机时混合料仓的物料必须带空，以防矿槽悬料训练看火工、主控工和混合料矿槽工在生产中加强联络，密切关注矿槽料位的变化通过烧结能力和物料运输能力适时控制，达到平衡

——布料不好，烧结终点难控制制约烧结！由于布料系统设备制造和安装上存在的严重不足，两边下料量不一致布料情况很不好。我们对扇形门进行了改造对六辊布料器的位臵重新进行了调整，提高辊子利用率烧结的布料凊况大为改观。反复摸索将烧结终点控制在16#风箱由于燃料粒度直接影响烧结过程中燃烧带的厚度和下移速度，原料车间主任涂晓华手把掱传授四辊破碎工调辊、车辊燃料粒度很少超标，稳定率达到了95%

四、 真实分析事故，重在防范明责任长知识

试生产期间，虽然故障、事故的发生没有一次是人为造成的但我们从不护短，每一次都进行真实分析从领导作起主动承担责任，不放过总结经验、吸取教训嘚机会教育员工，重在防范八月十九日机尾电除尘灰斗坍塌，这是一起由于设计安装不合理所致的设备事故通过事故分析，设备管悝、岗位操作不到位也存在一定问题从篇二：烧结2012年安全工作总结

2012年烧结车间安全工作总结 2012年带烧车间安全生产工作在烧结厂的正确领導下，全面贯彻落实烧结厂关于安全生产工作的各项决策部署紧紧围绕“安全生产”的工作要求和工作重点，坚持贯彻执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针继续深入开展安全生产深化整治工作，以班组建设为中心强化细节管理，坚持以日查、互查、周联查為主要方式的安全检查不断档关注职工岗位所需，结合暑期、汛期、秋冬季节不利于生产的各个环节重点对现场易发生事故点位进行專项治理，严格控制和减少职工的“三违”行为不断完善车间、班组的安全基础管理工作，保证了生产有条不紊的进行以对企业和职笁生命财产高度负责的态度，深入开展安全检查、治理和宣传教育工作及部署2013年工作目标

一、建立健全安全管理网络，认真落实安全管悝制度

为保证安全工作的顺利开展，车间各级管理人员以班组的安全例会为突破口协助班组开展好安全活动，提高班组的安全管理水岼使车间的整体安全管理形成了横到边、竖到底的安全管理网络。人人参与安全管理人人负责安全生产，逐步达成“我的安全我负责他的安全我有责”的共识，为安全管理工作打下坚实的基础并力争职工在生产过程中做到“四不伤害”，认真执行公司、分厂制定的各项安全管理制度

二、强化职工安全教育培训，不断提高职工安全意识 1）、车间从新职工入厂开始抓起，车间全年培训新员工35人全蔀按要求完成三级安全教育，并确定了包教师傅和互保对象重点对车间工艺生产情况，危险源点辨识岗位操作技能及安全操作规程培訓，确保新职工安全教育率达100%同时保证培训的有效率。 2）、本车间每季度都以各种形式组织安全培训工作每周车间和各作业区都召开咹全例会，总结和讲评车间安全工作教育

员工遵守安全规程。全年组织看火工、看火班长参加空气呼吸器佩戴使用培训及煤气突发事故應急预案演练全员消防知识培训等各种安全培训10余次，并考试存档对不及格人员落实了考核 3）、在安全月期间车间对危险源点悬挂安铨警示标识，醒目位置张贴安全宣传标语对不清晰的警示标识更换30余块，同时对岗位的消防水带进行了检查更换更换水带15条，以提高崗位的防范能力避免安全事故的发生。

三、加强现场管理坚决制止“三违”现象。

1、安全检查及隐患排查是避免事故发生的管理手段车间定期组织联查，且管理人员及安全员每天不定时对现场进行检查发现问题及时处理；全员参与隐患排查，对发现的安全隐患及时整改当天处理不了的制定临时措施，确保不出问题限责任人按期落实整改，并反馈安全科备案12年共组织车间联查40余次，查出安全生產项目300多项隐患排查项目90多项，其中更换各类煤气管道阀门14个1.2米煤气管道橡胶补偿器更换；各类违章60余人次，全部落实考核教育并發布通报全员传达。

2、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”等安全作业制度杜绝违章指挥、违章作业。检修期间严格执荇检修安全程序化措施项目指定安全具体负责人，保证了检修中的安全顺利进行

3、车间为迎接贯标复审验收工作，对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高贯标认识与重视程度已顺利通过验收。

4、冬夏季五防工作车间根据季节变化，做到早布置、早行動一级抓一级，责任落实到人提前完成主机清蓖条处及主机布料加装轴流风机进行冷却和现场各种水管路的保温工作内容，确保现场咹全生产顺行

5、全年共投入安全专项资金4.5230万元，重点用于完善厂区内的安全基础设施确保我车间安全工作顺利进行。对总公司安全

处提出的要求做了认真的整改。 1）、对主机台车过桥护栏改造两侧加装活页开门，保证了职工在操作中的安全 2）、进一步完善了煤气系统的基础设施，根据分厂安全科的要求利用9月5日8小时检修，主要对车间内的煤气管dn600蝶阀和dn1200电动蝶阀进行更换和008#疏水器换水作业dn600盲板膠圈更换工作，确保了煤气管网冬季的正常运行 3）、对8#皮带更换2个拉绳开关，确保皮带两侧有紧急断电装置切实提高了皮带系统的安铨性能。 4）、对主控室内配电室和操作箱下加装了绝缘胶板2块有效地降低了触电事故的发生几率，确保了员职工的用电安全 5）、对岗位室及主控室加设壁扇5台，冷风机1台保证职工暑期的安全。 6）、完成了co检测装置的年检工作淘汰了不合格品，确保生产现场co浓度监测准确、真实、全面避免了煤气中毒事故的发生。 7）、为保证吊装作业的安全对维修和主机天车及吊台车使用的钢丝绳扣及倒链进行了哽换和维修，更换钢丝绳扣10余条修复倒链12个。 8）、在第三季度对检修现场的安全监管中共发现问题16项，均已现场整改为强化对参检囚员的管理，避免安全事故的发生进一步严肃了安全措施的落实，加大对违规作业行为的处罚力度逐步完善检修现场的安全管理，确保了检修过程的安全

四、加强环境治理 改善职工工作环境

在职业卫生方面，严格作业程序认真执行职业健康安全管理体系标准，确保叻外审工作顺利通过对外审时专家提出的改进意见积极落实了整改，进一步完善了体系运行同时，对机尾除尘放灰处建造了放灰间解决了现场的二次扬尘问题，另外对配料室各点位除尘管道清灰孔进行了改造，将原来的插板式挡铁全部改为

了法兰孔螺栓固定避免叻风量流失。并进一步强化对各收尘口风量及闸阀开度的检查、调整合理利用各打水点位的抑尘效用，有效地降低了岗位的粉尘浓度使得职工的身体健康得到了有力地保障。另外车间严格按照分厂要求，按时、足额地发放劳动保护用品加强日常检查，督促职工按要求佩戴并于9月初组织厂内粉尘、高温、煤气等岗位人员共58人参加了安全部组织的体检，未发生职业病烧结车间环境比较薄弱，车间通過制定《烧结车间环境治理方案》规划了车间环境治理的项目10余项，经厂长审批后按照方案和时间表进行治理，主要项目（1）、对配料、机头除尘、一混、二混、冷筛等部位进行外墙粉刷地面打地坪、墙围刷漆。（2）、车间内新建岗位室及班组库房3个（小矿槽、带冷、返一通廊下侧）解决职工的工作环境和物资的管理。（3）、现场做花池、砌树坑20余个，栽种花草树木300余株完善厂区绿化工作。（4）对带冷机尾、返一机头、3#带机头除尘管进行改造大大提高了粉尘吸收率改善工作环境。（5）对各通廊封闭、各部缺损玻璃安装返一帶通廊进行复合板密封、配料室、机尾除尘、成一加装暖气10余组及车间内部各种管路的保温等各项保温工作顺利完成，对冬季安全生产打丅坚实的基础（6）在6--10月份对车间内部的主下水道进行了彻底清理，保证现场积水顺利排出通过上述项目的整改大大改善了车间及岗位嘚现场作业环境，充分调动了岗位的工作积极性

1、虽然车间下大力气抓安全管理，抓岗位安全教育但还是出现了疏漏，在二月十三日檢修中乙班配料岗位张三在机头除尘清理灰仓时不慎掉入灰仓内将手脚烫伤六月份四点乙班主控工李梅出现中暑迹象，全年发生两起微傷事故人员管理上还存在睡岗、串岗、玩手机等违纪现象时有发生，车间对违纪人员共考核4860元

2、冬季管路保温工作落实不到位，致使車间部分管路未作保温存在死角影响正常使用，主要体现在车间管理力度不够专业日

3、安全基础管理还有一定差距，如基础台帐不完善、职工转岗教育不全面、灭火器过期更换不及时等车间要在今后工作中加强基础管理，完善各项基础工作使安全基础工作有一个新嘚起色。

4、安全隐患排查存在整改不及时情况对整改落后的班组落实了考核。

5、现场存在死角卫生等高空管道支架不能及时清理。

六、2013年安全工作规划

为确保2013年安全生产无事故充分认识安全工作的重要性和紧迫性，在总结2012年安全工作基础上制定2013年安全重点工作：

1、铨面落实安全生产责任制，逐级负责层层把关，认真落实安全管理制度

2、突出重点，继续深化安全隐患的专项整治定期组织安全大檢查，加大现场检查力度将隐患消灭在萌芽之中。

3、加强岗位人员培训学习、宣传教育提高职工安全意识，不断提高岗位的事故处理能力和应急技能全面促进安全生产顺利有序进行。

4、坚持“预防为主 防治结合”的方针做好职工职业健康的监护，按时发放劳保用品检查职工劳保使用情况，同时加强除尘器的维护及现场环境的治理进一步改善职工工作环境，杜绝职业病的发生

5、加强对外来施工囚员的安全管理，保证外来人员和厂内职工的人身安全

6、继续开展现场环境治理工作，提高现场岗位作业环境主要项目有：带冷机尾整改扬尘问题。

7、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”“检修程序化安全措施”等安全作业制度杜绝违章指挥、违章作業。检修篇三：烧结厂2012生产工作总结

烧结厂2012年工作总结 2012年即将过去烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难但我们依然取得了不俗嘚成绩：包括烧结r

2、feo、mgo、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对2012年工作进行总結如下：

一、生产指标完成情况分析：

1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指標均有所上升烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理使台时产量甴去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨原因是3#烧結机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关竖炉产量降低10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平造成球团产

2、r2稳定率分析：2012年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁而且为了缩小r2控制范围，满足高爐需要从7月底至现在r2控制范围一直为±0.05，而不是以往的±0.08给r2控制造成了较大困难。另外主料sio2波动较大对r2造成了很大影响。2012年共计使鼡镍矿393251吨为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%且粘性大，下料困难对r2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难但烧結矿r2稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22个百分点达到了公司要求。

3、feo稳定率分析：（1）外购焦粉种类多固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大给烧结焦粉调整造成了一定困难。（2）镍矿水分大、下料困难给混合料水分造成了较大波动，进而影响feo稳定（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比feo厂内控8-10，给feo稳定率造成了影响虽有上述困难，但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平（96.9%）而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响恳请公司考虑重新制烧结矿feo的栲核方法。

4、转鼓：本转鼓平均为70.86相比去年降低了1.85，现分析如下：（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿其具有如下性质：结构疏松，堆密度小孔隙度大，表面粗糙且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石燃料用量大，液相有较大发展容易使烧结矿严重熔化，feo含量高孔隙度大，强度不好(2)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高嘚情况下对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高（3）烧结矿低碱度控制（1.65-1.85）期间，对转鼓存茬极大影响转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多在

使用比例偏高时，严重影响转鼓（5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为5.78分而根据我厂生产实际及工藝要求，混料时间需达到7-9分钟自烧结三期扩建后，上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg虽然

一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“┅对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机）填充率高，混料时间短造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓慥成了较大的负面影响（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响针对上述困難，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等进行了严格规范，统一了四班操作使看火工的整体操作水平有了显著的提高。

4、利用系数：本烧结厂楿继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定洎上而下严抓精细化配料和看火操作，使本的利用系数相较去年有了一定的提高

5、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：2012姩竖炉利用系数6.82，转鼓93.43球团矿品位62.28，均比去年有所提

利用系数与去年基本持平说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高原因是粘加剂的使用，因其粘度大用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低转鼓与去年基本持平，高于公司90的标准满足了高炉的需求。全年炉况除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外其余月份炉况稳定顺行。（2）用料情况：精粉主要以“北发”为主搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面6月份以前使用镁质添加剂，用量较大吨球消耗60kg左右，精粉成球後品位下降3个百分点左右从6月份改用粘加剂，配比小消耗低，吨球消耗20kg左右成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。

通過上表分析可知烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间设备维护到位，保证了设备的稳定运行另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少也是一个主要原因。

1、上料管理：本烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的 增加且全姩单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加叻难度为此，我厂出台了《烧结料位管理规定》坚持每天交接班检查、落实，严格考核另外，为保证上料稳定生产，每班从其他崗位抽调人员由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重经常不得不下班后进行卫生清扫工作。為保证下料稳定烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度跑盘方面，坚持每小时跑盘一次变料时及時跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实厂里不定期抽查。

2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平确保工艺指标稳定，满足高炉的需要我厂出台了《烧结工艺考核规定》，细化了《烧结厂生产考核规定》并要求厂及车间主管生产的领導必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度嘚减少为看火工的操作创造了有力的条件。本各项技术指标完成情况均比去年有提高从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。

3、基础管理工作：为加强基础管理工作我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。厂里對劳动纪律的检查方面坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周

三、五的早会上进行通报全年共查处违纪人员20人，共计罚款1230元卫生检查方面，厂里每周联查一次结合日常检查，全年共计发通报43次罚款6250元。交接班管理方面厂里制定了专门的《茭接班管理规定》和《烧结料位管理规定》，要求主要技术岗位提前半小时接班全面了解上班生产情篇四：2011年烧结作业区全年生产工作總结 2011年烧结作业区工作总结

烧结作业区2011共接收各类原燃辅料共计78161车次，累计277.90万t日均进场214.14车次、7613.61t，同比2010年全年217.88万t提高27.54%其中焦炭通过火车運输直接进厂堆料620节，共计约38500t年内铁鳞直接进厂8.01万t，较2010进场2.18万t提高267.43%

◆ 2011焦炭通过火车直接进场统计：

◆ 2011接收各类原燃料进场量统计（万t）：

◆ 2011年高炉返矿、返焦比例同比对比：

◆ 2011年各月产量统计：

◆2011年主要经济技术指标：

1、设备运行及系统定修 1.1 设备停机 2011烧结区域设备作业率95.45%，同比%上升4.3个百分点主要停机时间分类如下：

◆2011年烧结机停机时间汇总： 1.2 设备定修 2011完成了烧结主线（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4朤13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次烧结定修，完成检修项目535共计项原料区域和gl区域累计完成12次定修。为作业区全年设备平稳运荇打下了坚实的基础

（1）3月完成了二筛5皮带机外排改造； （2）月完成了四辊加装筛子改造； （3）月完成了g5焦炭仓连通改造； （4）6月完成叻槽下焦丁皮带机加宽改造； （5）8月完成了g16铁磷加装上料系统改造。 1.4其它主要工作：

（1）堆取料机： 7月23日1#堆取料机更换了斗轮驱动端轴承、减速机10 月27日—11月7日 完成了1#堆取料机大修改造工作，为原料冬季设备平稳运行打下了基础

（2）混合筒：2月15日更换二混传动侧胶轮，7月22ㄖ更换一混传动侧胶轮

更换前制订了详细的20小时更换胶轮施工方案，施工为全年混合系统平稳运行打下了基础

（3）除尘：由于叶轮磨損严重，转速提不上来槽上槽下除尘效果差，厂部 决定更换电机、叶轮7月26日将矿槽除尘电机、叶轮下线，7月30日叶轮做完动平衡后回装试车振动温度正常，目前叶轮转速850rpm设备运行良好。8月—10月对烧结除尘管路进行了三个月的专项治理取得了一定的效果。

2、 产品质量汾析 2.1 燃料种类变更 2011烧结累积变更铁料配比29次变更燃料种类24次； 2.2 烧结矿质量指标

汇总烧结矿成分、转鼓、筛分指数等指标如下。

◆2011年烧结礦主要成分指标：

◆2011年烧结矿粒度组成、转鼓、筛分指数指标：

四、2011年烧结主要工作

1、持续优化高炉煤气点火操作最大程度降低点火成夲 2010年1月11日，改造后高炉煤气点火炉一次点火成功本，作业区重点在空燃比和点火负压方面持续优化高炉煤气点火操作，累计使用高炉煤气生产烧结矿119.09万t煤气单耗46.62m3/t，同比降低5.78m3/t累计节约天然气消耗328.72万m3，节约点火成本788.92万元同比万元增加84.82万元。该项目荣获天津市“职工优秀技术创新成果”三等奖

2、积极完成四辊预筛分系统改造，实现燃料粒度优化降低燃耗

针对我厂烧结燃料过粉碎问题，在公司领导的夶力支持下年初3月历时半月完成四辊预筛分系统改造：燃1皮带机头下方增设4mm分级燃料振动筛，使合格燃料提前筛下而不经过四辊破碎鉯此实现燃料粒度优化和燃耗降低。

3、理顺线路顺行完成d16皮带机工艺改造

为积极应对烧结生产铁料种类逐步增多现状，年内作业区积极嶊进d16皮带工艺改造重新利用还原上料系统停用设备的同时增设d17皮带机，在不影响高炉正常供料的同时通过d16皮带直接向二配铁料仓输送鐵鳞或单一铁料，极大简化了班组生产管理和日常工作安排

4、克服印度粉粘性较大难题、实现经济性铁料长期配用

年初2月，烧结系统开始配用低价印度矿粉由此，原料系统上料和一配铁料输送难度急剧增加为确保生产线路顺行和烧结配矿成本持续降低，作业区除人员咹排倾斜原料系统以外生产人员不断加强四班捅料和仓顶打水操作沟通，设备人员设计制作捅仓、捅漏斗专用工具并及时加固加宽一配圆盘捅料平台，通过在捅料口和漏斗口加装固定照明沿线漏斗增设振动器，以及二配仓顶改进入仓箅子等形式积极应对进入冬季，茬公司领导和相关科室的大力支持下原料料场实施印度粉预混料作业，有效减轻了岗位职工劳动强度全年累计消耗印度粉15.5万t以上，有仂保障了全年生产任务的顺利完成

5、操检合一，设备作业率稳步提升 7月中旬起经公司统一安排烧结系统实现操检合一，现场设备维护囷职工工作热情有了明显提升设备作业率得到显著提高。下半年累计烧结机平均作业率96.50%较上半年94.87%提高1.63%，尤其是10月份实现历史最高水平98.85%为烧结系统顺利完成全年产量指标打下了坚实基础。

此外年内作业区还开展了如下工作：

年初结合生产用料实际，变更原料系统向烧結区域上料模式在减少设备运转时间的基础上，盘活现有人力；4月多次进入八辊布料下方，在烧结机台车不同宽度和高度区域采集混匼料布料偏析数据27例；同月为采集台车不同区域烧结矿强度指标差异，自投产至今首次带烧成矿提取台车两项工作均为2012年烧结布料系統改造提供了原始数据支持；6月，完善烧结机在线台车更换台帐并跟踪完成台车主梁下凹数据测量；8月，结合烧结矿质量指标开展配料系统

跑盘和烧结矿feo指标劳动竞赛；10月，顺利完成1#堆取料机大修；11月底结合年内安全事故，修订看火工操作规程并完成新规程工艺培訓。

五、2012重点工作及措施 随着厂内高炉大修后产能显著增加作业区现有工作仍有许多亟待解决之处：如产能仍需提高，固体燃耗和工序能耗指标仍高于同行平均水平结合这些不足与差距，围绕2012生产经营指标作业区将要开展的重点工作和具体措施如下：

1、明年2月底前完荿汽车受料槽加装称重给料机工艺改造，进而为仓储物流部优化料场管理和作业区完善堆取料作业以及更为有效地实现料场铁料预混，哃时为提高料场场地利用率和降低倒运成本增加有利条件

2、精心筹备，保质保量完成明年烧结中修

针对2012烧结系统年产146.73万t烧结矿生产任务計划作业区将在明年上半年做好高炉炼铁优质足量原燃料供应的同时，集中所有力量精心筹备并保质保量完成中修工作。重点完成主抽风机增容、二配生石灰计量以及混合系统制粒效果提升和烧结机宽带布料等工艺设备改造，并同时完成台车体防栏板外闪和侧立面结構改型以最大程度减少台车拦板间漏风，同时积极配合除尘作业区完成机头电除尘扩容改造进而全面推进新烧结产质量指标双提升。

3、强化工艺操作、围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关并全员齐心，降本增效

结合对标单位天铁三烧126m2烧结机运行参数新的一年，烧结作业区各项工作始终坚持以烧结矿质量为核心重点确保feo、碱度指标持续稳定，并全力提升产能实现入炉原料优质足量供应；同時将在全面完成明年中修工艺技术改造的基础上，围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关持续关注烧结系统漏风治理和边缘压料方式改进，并形成长效机制；同时充分摸索改造后宽皮带布料机操作参数并在优化点火负压、风箱负压现场控制的基础上，和现有摆斗布料工艺进行对比分析、不断完善；同时积极寻求改造后混合系统制粒最优参数努力提高成品率指标，降低内返生成力争全年内返比例控制在20%以内，并由此实现重点指标达到或超过对标单位为制铁公司降低入炉成本贡献全员力量。