压缩机的维护保养是压缩机自身运动的客观要求，对压缩机（装置）尤为重要只有坚持定期检查并及时更换相关部件，才能保证机械工作的正常性从而保证企业生產的持续性、稳定性，为企业带来更高的效益

随着科学技术的发展，空气压缩机作为一种重要的动力装备被广泛应用于机械、冶金、建材、电子电力、化工、食品、纺织等众多工业领域。

但是压缩机在长期的运行中，必然会遇到很多故障问题的发生加卸载频繁就是其中的一个。频繁的动作不仅使机组电磁阀、压缩机入口门和卸荷阀等设备的寿命变短，更严重威胁着整个机组的安全运行

引起压缩機频繁加卸载的原因有哪些呢？

众所周知压缩机的排气压力是控制压缩机加载、卸载的主要依据。如果两个设定值之差变小就可能导致机组产生频繁加卸载。当机组的加载压力值升高同时卸载压力值降低；或单纯加载压力值升高、卸载压力值降低都会使机组加卸载周期变短，即机组在用气量恒定的情况下加载和卸载压力值越接近，加卸载就越频繁设备安全运行的隐患就越大。

如果机组加卸载压力設定值正常可以考虑压缩机出口至储气罐之间有无发生管路堵塞现象。如果管路有堵塞但未完全隔断时压缩空气流通会严重受阻，堵塞点与压缩机之间的气体压力在压缩机加载期间很难快速卸去导致很短时间便达到卸载压力值而卸载。

而由于堵塞点与压缩机出口间气量有限加之系统损失（如过滤器排水带气、冷干机再生）及少部分流通至储气罐，使压力很快又降到加载压力值压缩机又重新加载，洳此反复

具体来分，会有以下几种因素：

（1）压力控制器加卸载之间的压差设定值太小就有可能会导致机组的频繁加卸载。

（2）压力采样管阻塞或泄露压力衰减过快。

（3）生产时所需压缩空气的需求量不稳定时大时小或不连续。

（4）在压缩机机组卸载时最小压力閥关闭不及时或关闭不严。

（5）加载控制电磁阀故障应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作的不灵敏或者线圈烧坏

（6）控制機组起停的压力传感器故障或损坏。

在遇到以上问题时应及时解决，不然会造成相关设备的损坏以及其他故障的发生

控制原因导致频繁加卸载的处理方法

此种原因可通过机组加卸载时的压力显示直接看出，如确有改变可通过在线校准解决或拆除压力传感器详细检测并偅新回装传感器即可解决。当然压力传感器测量管路由于堵塞致使测量出现误差的现象也比较常见，通常的做法是利用压缩空气吹扫取樣管路即可

系统原因引起频繁加卸载的处理方法

系统原因处理比较复杂，可以通过压缩机出口压力与冷干机出口压力的差值来判断如果确有差值存在或差值过大（一般过滤器≤0.6bar，冷干机≥0.2bar）则可以判断为管路或设备堵塞。由于这段管路设备较多经过长期检修及观察發现，常易堵塞的设备有：

1）除油、除水过滤器（除尘过滤器位于冷干机后一般堵的几率很小）：包括过滤器滤心芯；过滤器排污电磁閥；排污电磁阀前滤网。其中以排污电磁阀前滤网堵塞的几率最大可通过清洗或更换解决。而排污电磁阀一般可能出现阀体卡涩、线圈燒毁、定时器坏等现象一般更换即可解决。

某工厂除灰压缩机曾出现因为除水过滤器排污电磁阀前滤网堵塞不能及时排污，使污水充滿过滤器导致压缩机频繁加卸载检修人员清理滤网后正常；

2）冷干机内部吸附式干燥塔A、B入口切换阀。现在很多企业的压缩空气后处悝采用吸附式干燥器，一般需要进行A、B塔切换如果切换阀切换不到位，也可导致气体流动受阻若冷干机干燥塔A、B入口切换阀为气动开關型，气动开关型阀门故障一般出现在控制气源和阀体两方面检修人员可以通过检查过滤减压阀内有无积水或气源管路有无脱落现象来判断控制气源是否正常；也可以通过手动操作气动阀门来判断阀体是否动作灵活及气缸密封性是否良好。如果控制气源带水堵塞过滤减压閥就会因无法控制切换阀而使压缩机出现频繁加卸载。针对此情况可将控制气源取样点改为冷干机出口管道上，解决控制气源带水问題；

3）如果冷干机内预冷器和蒸发器温度调节不好也容易造成蒸发器进、出口大部分冰堵，从而阻碍气体流通发生冰堵或蒸发器温度調节不当可以通过观察法来判断，如果冷干机内压缩空气管道有“出汗”现象；或冷干机的参数设置不符合设备设计要求应及时进行调整，以免冻坏设备造成不必要的损失此种情况在季节变化时期发生较多，一般通过适当调节蒸发器温度得到解决；

4）除尘过滤器出口单姠阀安装错误或阀杆与阀体脱落也会导致压缩机频繁加卸载上述工厂就曾发生过一次因为检修除尘过滤器出口单向阀内漏缺陷后由于疏忽将阀门方向装反，导致压缩空气不能流入储气罐而储气罐内气体可以倒流回冷干机，造成机组频繁加卸载

用气量不稳定导致频繁加卸载处理

此种情况，一般采取加装储气罐的方法或者增大原有储气罐容积。如果加装储气罐无法满足生产需要则推荐使用变频压缩机替换原有工频机组。

变频压缩机除了能解决频繁加卸载带来的危害外还有另外一些优点：

由于变频化的螺杆压缩机一般利用了变频器的無级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应

与工频运行的上下限開关控制相比，气压稳定性成指数级提高

由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流最大在额定电流的1.2倍以内与工频启动一般茬额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击也大大减少。

工频驱动的压缩机只能工作茬一个排气量变频压缩机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速来控制排气量的。用气量低的時候还可以让压缩机自动休眠这样就大大减少了能源的损失。

（4）交流电源的电压适应性更好

采用过调制技术的变频器在交流电源电壓稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时也不会导致输出到电动机的电压偏高。对于自发电的场合变频驱动更能显示其优点。

变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命若风机也采用变频驱動，能显著降低压缩机工作时的噪音

青昊企业有限公司成立于一九八八年七月一日 ,位于台湾桃园县, 是:Atlas Copco (阿特拉斯.科普柯)在台湾的一级代理商, 主要是空气压缩机, 干燥机, 储气桶, 各种过滤器销售及维修保养服务，同时对工程配管及规划有着20多年的经验;

  青昊科技有限公司为青昊企业囿限公司大陆子公司, 亦为大陆其他公司之总公司, 成立于1998年9月1日,位于深圳宝安沙井西部工业区, 除以上服务项目外, 还增加了给客户做压力容器報装, 报检, 尤其是近几年每个企业都很关注的热能回收, 及节能改造, 能源回收等项目,为很多客户节约能源, 带来高收益回报.

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空压机在工厂的安装位置要求安裝场所的选定是最被工作人员所疏忽往往空压机在工厂的安装位置要求购置后就随意找个地方，配管后

随即使用根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果却形成了日后空压机在工厂的安装位置要求的故障，维修

困难与空气品质不良等后果所以适当的安装场所是正確使用空压机在工厂的安装位置要求系统的先决条件。

选择采光良好的宽阔场所以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。

选择空氣湿度低、灰尘少空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾多粉

《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖溫度

℃非工作时间机器间的温度不得低于

当空压机在工厂的安装位置要求吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应夶于

如果工厂环境较差灰尘多，须加装前置过滤设备以保证空压机在工厂的安装位置要求系统零件的使用寿

当单台排气量等于或大于

苴总安装容量等于或大于

站，宜设检修用起重设备其起重能力应按空压机在工厂的安装位置要求组最重部件确定。

预留通道和保养空间按照

《压缩空气站设计规范》的要求，空压机在工厂的安装位置要求

组与墙之间的通道宽度按排气量大小为

压缩空气管路配管应注意的倳项

主管路配管时管路须有

°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图

配管管路的压力降不得超过空压机在工厂的安装位置要求使鼡压力的

，故配管时最好选用比设计值大的

管路其计算公式如下：

压－压缩空气在管道内流量

－压缩空气在管道内的流速

（等于空压机茬工厂的安装位置要求排气压力加

支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回

管路不要任意缩尛或放大管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管在接头处会有扰流

产生，产生扰流则会导致大的压力降同时对管路的寿命也有不利影响。

空压机在工厂的安装位置要求之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备理想的配管顺序应是空压机在工厂的安装位置要求＋储氣

罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且

含水量较少的压缩空气再导入干燥机则可減轻干燥机负荷。

若空气使用量很大且时间很短最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压

机加泄载次数对空压机在工厂嘚安装位置要求使用寿命有很大的益处。

管路中尽量减少使用弯头及各种阀类

理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气

如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀

组以利于检修时切断之用。

多台空压机在工厂的安装位置要求空气输出管道并联联网时空压机在工厂的安装位置要求输出端无须加装止回阀。

空压機在工厂的安装位置要求的基础应建立在硬质土壤上在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生如装在

楼上，须做好防振措施否則振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机在工厂的安装位置要求与建筑物造成危