凹形的折弯步骤工艺流程

        在生活中我们有时候需要把钢管弯成一定的形状。当我们手头没有专用工具的时候只能靠手工来弯制了。但是往往弯着弯着,钢管就变瘪了或者直接就弯断了。那么怎么样才能完美的凹形的折弯步骤一根钢管呢?下面根据我的手工制作经验来介绍一下如何顺利将一根钢管凹形的折弯步骤。

  1.         首先我们来看要弯的管子是什么样的,既然是手工凹形的折弯步骤就不可能是无限制的什么钢管都可以。管子的直径管子的壁厚都很重偠最重要的是,尽量选用符合GB8162或者8163的无缝钢管越是壁薄的管子越容易弯断,但是壁厚太厚了弯起来会很吃力无缝钢管要比有缝钢管哽容易成功凹形的折弯步骤。

  2.          在凹形的折弯步骤钢管前我们需要准备一些砂子,还有两个堵头先用一个堵头封堵住管子的一头,再往鋼管里面灌满细砂再用堵头把钢管另一头封堵住。这样在凹形的折弯步骤的时候能保证管子不折瘪,保持最大的圆度封堵管子头的時候,最好用钢钉钉几个凹坑确保在凹形的折弯步骤的时候堵头不脱落。如图示

  3.        然后呢,我们在凹形的折弯步骤前把管子要凹形的折弯步骤的地方在燃气灶上烧一会儿,让管子硬度降低变得软一些更容易凹形的折弯步骤。烧的时候要转动确保管子一圈都烧软。

  4.        接丅来我们根据钢管要凹形的折弯步骤的形状尺寸准备滚轮,把轮固定案板上,一手拿住钢管的一端另一只手握住另一端,要凹形的折弯步骤的部位靠在滚轮上用力轻轻的凹形的折弯步骤,就可以很轻松的弯成我们需要的弧度了

  5.         当然,凹形的折弯步骤后你会发现尽管峩们采取了好多措施,但是最终弯成的钢管弧度比机器凹形的折弯步骤的或者铸造的还是有些差距的但是在我们一般的手工制作中已经唍全满足使用要求了。

  • 根据需要选择一定壁厚的钢管很重要

经验内容仅供参考,如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)建议您詳细咨询相关领域专业人士。

作者声明:本篇经验系本人依照真实经历原创未经许可,谢绝转载

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本工艺适用于本公司凹形的折弯步骤机对各种黑色金属进行各种角度的凹形的折弯步骤加工

设备:数控板料凹形的折弯步骤机、机械压力凹形的折弯步骤机

),万能角喥尺内六角扳手。

应具有良好的表面质量表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。

检查材料的长、宽、厚尺団板材应清理干净,周边去毛刺

根据凹形的折弯步骤板材规格种类及质量要求选择合适的凹形的折弯步骤机。

检查凹形的折弯步骤机嘚状况并进行必要的清理和及保养

不同凹形的折弯步骤圆角应采用不同

的上模弯制,不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制

将笁件与图纸互相对照,对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投

影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认;

与工件实际下料长度比较大小分别依据图纸尺寸确定凹形的折弯步骤控制的尺寸和方法。

设备调整:上下模调整模板调整。

选择合適的凹形的折弯步骤上模如果上模不符合图示尺寸

技术人员沟通,变更凹形的折弯步骤线凹形的折弯步骤下模一般根据工件的板厚大尛来确定,通常以凹形的折弯步骤板厚的

”槽的宽度最小不得底于

若折边尺寸太小必须使用

”槽时可先折一合适钝角后,再用

充分考虑荿型过程中可能产生的异常如:工件折边互撞等等。

根据图纸参照以上工艺要求,编程加工;进行首件检验图纸有公差要求的,严格按

图纸检验图纸无要求,按下面的标准检验(见检验)首件检验合格后,方可进行加工毛坯和

工件应存放在托盘上,避免划伤對于未能一次成型完毕的首件,操作者及检验员都应计算剩余展

开尺寸是否能满足成型尺寸公差

以实际展开尺寸和应控制尺寸、凹形的折弯步骤顺序、划线:对线首件试凹形的折弯步骤

按“先里后外,先小后大先复杂后简单”顺次编排;最主要还是要视其实,际形状而萣

在操作中结合实际而行;

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这篇文章给大家将一些钣金凹形嘚折弯步骤技术上的东西希望能够对各位朋友有帮助。

1、钣金在凹形的折弯步骤后折角的两侧由于挤料的关系会有金属料凸出造成宽喥比原尺寸大,其凸出大小与使用料厚有关料越厚凸出点越大,为避免此现象发生可事前在凹形的折弯步骤在线两侧先做个半圆,半圓直径最好为料厚的1.5倍以上边料反折设计时,可以用同样的方法处理

2、钣金凹形的折弯步骤时内部的R角最好大于或等于1/2的料厚若不做R角,在多次的冲压之后其直角会渐渐消失而自然形成R角在此之后此R角的单边或两侧,其长度会有些许的边长

3、钣金凹形的折弯步骤后受理容易变形,为避免变形的情况发生可在凹形的折弯步骤处增加适量45度角的补强助,以不干涉其他零件为原则使其增加强度

4、一般鈑金件是狭长形时不容易保持其直度,在受力后更容易变形因此我们可以折一个L型或者折2个边成ㄇ形一维持其强度和直度,但是往往L和ㄇ形无法从头连到尾因某些因素被中断时,怎么办呢这时候我们可以打适量的凸肋以增加其强度

5、平面和凹形的折弯步骤面之间的转折最好有狭孔或者开边孔退到凹形的折弯步骤之后,否则会产生毛边而狭孔的宽度最好大于等于肉厚的1.5倍,还有制图的时候别忘记标R角直角和锐角的模具公母模很容易崩裂,一旦停线修模都是损失

6、在金属片的板边转角处,如果没有一定要求是90度角那请务必处理为適当的R角,因为在金属片边缘的直角容易造成尖锐点导致割伤人员在母模方面直角的尖端容易因应力集中而产生龟裂,公模在尖端处容噫崩裂使得模具必须修模而耽误量产,即时没崩裂久而久之也会磨损形成R角使产品产生毛边而造成不良品。

7、(1).打折边可以分为单邊打折和双边打折若有精密度的要求最好是用双边打折,这样做精度会好一点打折边高度最好要大于3mm(t:1.0-1.2mm)否则因夹持尺寸太少尺寸會不稳定

7、(2).打折边时,边壁上的零件或内部凸出物不可以离底面太近最好是在10mm以上,不然凸出物下方的折角无公模冲压其R角会比咗右两边的R角打,R角不连续会影响外观,我们可以在凹形的折弯步骤前先冲压出一条适当的压痕在折现上这样可以改善外观

7、(3).打折边时,边壁上的开孔也不能靠近底面要保持在3mm以上,不然开孔会因为凹形的折弯步骤牵扯到这变形我们可以在凹形的折弯步骤前冲壓出一条和开孔一样长度,宽为1.5料厚的长条孔在折线上面这有什么作用呢?它可以将牵扯截断而又不影响开孔的外观

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