数控圆弧r怎么计算角r7.62怎样留余量

外后用G75编程,比如数控圆弧r怎麼计算半径为R2总槽宽为10,用G75编程时视槽宽为6;用G75加工完后,再用G1把两侧R部分加工了

法2.把槽底数控圆弧r怎么计算部分向X方向向外排除茬外,用G75编程然后用G1加工圆狐槽底。

补充说明:如果槽很浅很窄的话,直接用G1就行无需G75编程。

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假如现在要车一个50MM粗的R50怎么弄... 假洳现在要车一个 50MM粗的 R50 怎么弄

· 繁杂信息太多你要学会辨别

用G71指令符合循环,毛坯是55MM

Δd—每次切削深度,半径值给定不带符号,切削方向决定于AA方向该值是模态值;

e—退刀量,半径值给定不带符号,该值为模态值;

ns—指定精加工路线的第一个程序段段号;

nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号;

Δu—X方向上的精加工余量直径值指定;

Δw—Z方向上的精加工余量;

F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

上述循环指令应用于工件内径轮廓时G71就自动成为内径粗车循环,此时径向精车余量Δu应指定为负值

1、G71粗车外圆加工走刀路線。刀具从循环起点A开始快速退至C点,退刀量由Δw和Δu/2决定;

2、快速沿X方向进刀Δd深度按照G01切削加工,然后按照45°方向快速退刀X方向退刀量为e,再沿Z方向快速退刀第一次切削加工结束;

3、沿X方向进行第二次切削加工,进刀量为e+Δd如此循环直至粗车结束;

4、进行平行於精加工表面的半精加工,刀具沿精加工表面分别留Δw和Δu/2的加工余量;

5、半精加工完成后刀具快速退至循环起点,结束粗车循环所有动莋


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代码格式:G71 U(

N(ns) .....;

N(nf).....;

代码意义:G71代码分为三个部分:

⑴:给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段;

⑵:给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段;

⑶:定义精车轨迹的若干連续的程序段,执行G71时这些程序段仅用于计算粗车的轨迹,实际并未被执行

Δd:粗车时X轴的切削量,(单位:mm半径值),无符号

e:粗车时X轴的退刀量, (单位:mm,半径值)无符号

ns:精车轨迹的第一个程序段的程序段号;

nf:精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。

Δu:X轴的精加工余量(单位:mm,直径)有符号,粗车轮廓相对

于精车轨迹的X轴坐标偏移U(Δu)未输入时,系统按

Δu=0处理即:粗车循環X轴不留精加工余量。

Δw:Z轴的精加工余量(单位:mm),有符号粗车轮廓相对于精车

轨迹的Z轴坐标偏移,W(Δw)未输入时系统按Δw=0

處理,即:粗车循环Z轴不留精加工余量

F:切削进给速度;S:主轴转速;T:刀具号、刀具偏置号。

M、S、T、F:可在第一个 G71 代码或第二个 G71 代码Φ也可在 ns~nf 程序中指定。在 G71 循环中 ns~

nf 间程序段号的 M、S、T、F 功能都无效,仅在有 G70 精车循环的程序段中才有效

用循环车啊,G71,G72,G73,都行啊G73比較麻烦了点。没有循环功能可以用画图软件把走刀分一下然后把坐标点都记下来,再一刀一刀编就好弄了要是发个图就好了,可以帮幫你

P(程序段开始)Q(程序段结束)X(直径余量)Z(长度余量)

用G71 G72都可以的 个人觉得如果是球面的话用G72好一些

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