金属材料随所受外力的增加其變形过程一般分为几个阶段各阶段的特点是什么

答：金属材料随所受外力的增加，其变形过程一般分为三个阶段

第一阶段，弹性变形阶段该阶段变形与外力成正比，试样只产生弹性变形即当外力去掉

后，试样就恢复到原始长度

第二阶段，塑性变形阶段该阶段随外仂的增加，试样变形量先缓慢增加后急剧增加外力

去掉后，变形不能恢复到原始长度即变形不随外力的消失而消失。

第三阶段断裂階段。该阶段在最大载荷以后变形集中在试样的某一部位上，试样在此部

位上产生缩颈现象由于承载面积减小，试样很快被拉断

的含义使什么为什么低碳钢不用此指标

答：对于塑性较差的高碳钢、铸铁等材料，在拉伸实验时没有明显的屈服现象为了确

定其屈服强度，通常规定产生

塑性变形时所对应的应力作为名义屈服强度用

低碳钢在拉伸实验中有明显的屈服现象，在拉伸图中直接就可读出其屈服強度值所以，低

来表示它的屈服强度指标

什么叫同素异构转变试举例说明。

答：金属在固态下随温度变化而发生的晶格形式的转变称為同素异构转变

例如纯铁的同素异构转变，在

℃铁为体心立方晶格叫做

时，铁为面心立方晶格叫做

℃以下时，铁又为体心立方晶格称为

为什么采用金属型铸造和变质处理都可以细化晶粒

答：金属型铸造时，结晶冷却速度快过冷度大，形核率高成长率低，细化了晶粒；

变质处理是在液态金属中加入某些高熔点的物质以起外来晶核的作用，从而细化了晶粒

对比铁素体、渗碳体和珠光体的组织和性能特点。

中的固溶体具有较好的塑性和韧性，但强度和硬度均不

的碳形成的金属化合物具有较高的硬度，但塑性极差几乎为零是

珠光体：是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。其力学性能取决于铁素体和铁素体和渗碳体

所占比例的多少珠光体所拥渗碳体量越多，強度、硬度越高

的结晶过程和室温组织。

在缓慢冷却过程中开始从合金液中结晶出奥氏体，奥氏体的数量随温度的

下降而逐渐增多；當温度降到固相线上时合金液全部转变为奥氏体。当温度降到

时从奥氏体中开始不断析出铁素体；当温度降到

线上时，剩余的奥氏体發生共析反

应生成珠光体当温度降到室温时其组织为铁素体和珠光体。

在缓慢冷却过程中，当冷却到液相线上开始从合金液中结晶絀奥氏体。当温度