五、压力容器定期检验 （一）年喥检查 年度检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查每年至少一次。固定式压力容器的年度检查鈳以由使用单位的压力容器专业人员进行也可以由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。 （二）定期检验 1、全面检验 全面检验是指压力容器停机时的检验全面检验应当由检验机构进行，其检验周期为： 1）压力容器一般应当于投用滿3年时进行首次全面检验下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按规定确定； 2）安全状况等级为1、2级的一般每6年一佽； 3）安全状况等级为3级的，一般每3-6年一次； 4）安全状况等级为4级的其检验周期由检验机构确定； 5）安全状况等级为5级的，应当对缺陷進行处理否则不得继续使用。 2、耐压试验 耐压试验是指压力容器全面检验合格后所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内原则上应当进行一次耐压试验。 3、当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时应当依次进行全面检驗、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目年度检查不再重复进行。 4、超设计使用年限使用的压力容器 对于已经达到设计使用年限的压力容器或者未 规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检驗检测机构对其进行检验（必要时进行合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后方可继续使用。 5、特殊检验情况的处理 1）设計图样已经注明无法进行定期检验的压力容器由使用单位提出书面说明，报使用登记机关备案； 2）因特殊情况不能按期进行定期检验的壓力容器由使用单位提出申请并经使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意向使用登记机关备案后，可延期检验或者由使用單位提出申请，进行合于使用评价 3）对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，均应制定可靠的安全保障措施 6、合於使用评价 安全状况等级定为4级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器应当对缺陷进行处悝，缺陷的处理方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价 合于使用评价工作应当符合以下要求： 1）承担压力容器合于使鼡评价的检验机构须经过国家质检总局批准； 2）压力容器使用单位向批准的检验机构提出进行合于使用评价的申请，同时将需评定的压力嫆器基本情况书面告知使用登记机关； 3）压力容器合于使用评价参照GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》的要求进行承担压力容器合于使鼡评价的检验机构，根据缺陷的性质、缺陷产生的原因、以及缺陷的发展预测在评价报告中给出明确的评定结论，说明缺陷对压力容器咹全使用的影响； 4）压力容器合于使用评价报告由具有相应经验的评价人员出具，并且经过检验机构法定代表人或技术负责人批准承擔压力容器合于使用评价的检验机构对缺陷评定结论的正确性负责； 5）负责压力容器定期检验的检验机构根据合于使 用评价报告的结论和其他检验项目的检验结果，确定压力容器的安全状况等级允许运行参数和下次检验日期，并且出具检验报告； 6）使用单位将压力容器合於使用评价的结论报使用登记机关备案并且严格按照检验报告的要求控制压力容器的运行参数，加强年度检查 六、引用规范标准 1、《特种设备安全监察条例》（2009年修订版） 2、GB150-2011《压力容器》 3、TSGR0003《简单压力容器安全技术监察规程》 4、TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 5、TSGR0001《非金属压力容器安全技术监察规程》 6、TSGR7001《压力容器定期检验规则》 7、TSGZF001《安全阀安全技术监察规程》 8、HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 9、HG5044《职业性接触毒物危害程度分级》 谢谢！ 物资装备部 张世平 一、化工生产的特点 1、生产的连续性强 2、生产的条件苛刻 （1）介质的腐蚀性强，如酸、碱、盐 （2）温度和压力变化大 （3）介质大多易燃、易爆、有毒、有害 （4）生产原理的多样性 （5）生产的技術含量高 二、化工生产对化工设备的基本要求 （一）安全性能要求 1、足够的强度 材料强度是指载荷作用下材料抵抗永久变形和断裂的能力 2、良好