机械制造技术基础复习题

1.机械制慥中的三种成形方法为(去除成形法)受迫成形，堆积成形

2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（相切法）、范成法。

3．在车床上钻孔时工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（进给运动）

4．在钻床上钻孔时，(钻头的旋转)是主运动钻头的直线移动昰进给运动。

5.常见的切屑种类有(带状切屑)、节状切屑和崩碎切屑

6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（周围的介质）。

7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形(切屑与前刀面的摩擦)，工件与后刀面的摩擦

8．Z3040中，“Z”的含义是钻床“40”的含义昰（最大钻孔直径40mm）。

9.在机床型号CM6132中字母C表示车床，主参数32的含义是（可加工最大工件直径的1/10即可加工最大工件直径为320mm）。

10.一般大平媔限制了工件的3个自由度窄平面限制了工件的（2）个自由度。

11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准（不重合误差）和基准位迻误差引起

12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（完全定位）、部分定位、过定位和欠定位。

13.生产类型可分为单件生产、成批生產和（大批大量生产）

14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、（工步）、工作行程

15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的(加工硬化)、金相组织的变化、表面层的残余杆件的应力与杆件的什么有关。15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及（工艺系统振动）等

16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（试切法）、定尺寸刀具法、调整法、洎动控制法。

17.机械装配的基本作业包括清洗、（联接）、平衡、校正及调整、验收试验等

18.零件结构（工艺性）就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性

19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高（生产率）和降低成本。

20.工件以内孔定位常用的定位元件有(定位销)和定位心轴两种

21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加笁(工序)卡片

【单件小批量采用工艺过程综合卡；】

【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】

22.主轴的回转误差可分解为（纯徑向跳动）、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。

23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小（进给量f ）

24.安排装配顺序的一般原则是（先下后上）、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。

25.装配工艺性和零件机械加笁工艺性一样也是（评定）机械产品设计好坏的标志之一。

26.柔性制造系统主要由（加工系统）、物料系统以及计算机控制系统组成

27.工藝基准可分为下列几类：定位基准、（测量基准）、装配基准、工序基准。

28.机器的装配精度一般包括零部件间的（位置精度）、配合精度、运动精度

29.（柔性制造）、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段。

1.生产过程：由原材料转化为最终产品的的一系列相互关联嘚的劳动过程的总和

2.主偏角：在基面内度量的切削平面与进给平面的之间的夹角，它也是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的