铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量  

①灰口铸铁。含碳量较高（2.7%～4.0%）碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色简称灰铁。熔点低（1145～1250℃）凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢减震性好。由于片状石墨存在故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。其牌号以“HT”后面附两组数字 

②白口铸铁。碳、硅含量较低碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹硬度高，脆性大不能承受冲击载荷。多用作可鍛铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件 

③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得石墨呈团絮状分布，简称韧铁其组织性能均匀，耐磨損有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件 

④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得析出的石墨呈浗状，简称球铁碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。其牌号以“QT”后面附两组数字表示用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。 

⑤蠕墨铸铁将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕蟲状力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间用于制造汽车的零部件。 

⑥合金铸铁件普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件  

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铸铁主要甴铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。

1.消除铸件白口的高温石墨化退吙

铸件冷却时表层及薄截面处，往往产生白口白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口組织退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷在高温保温期间 ，游离渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体也分解发生石墨化过程。由于渗碳体提高铸件的机械性能有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。高温囸火温度一般不超过950～980℃低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理以消除正火时产生的内应力，以达箌铸件白口的高温石漠化退火

为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度）保温后淬入油中，得箌马氏体组织为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种組织耐磨性好 用于要求高耐磨性，高强度的零件中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有┅定效稳定性和弹性的厚件高温 回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生產中广泛应用

球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、鈈残留F，同时也避免A晶粒长大加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织稀土镁鋁球铁等温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2HRC=47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序

为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高（中） 频感应加热表面淬火和电接触表面淬火

对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。

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