锂电池五大材料包用相变材料好坏主要看什么参数

在前两期中我们陆续介绍了锂电材料的常用表征方式以及交流阻抗谱在锂电池五大材料中的应用今天我们从锂电池五大材料电极反应出发,由浅入深的介绍锂电池五大材料的电化学测量方法

锂离子电池电极过程动力学探究中常用的有循环伏安法 (CV)、电化学阻抗谱(EIS)、恒电流间歇滴定技术(GITT)、恒电位间歇滴定技术(PITT)、电流 脉冲弛豫(CPR)、电位阶跃计时电流(PSCA)和电位弛豫技术(PRT)等。锂离子扩散系数为锂电池五大材料中十分关键的参数因此各种方法也是以計算锂离子扩散速率为例。

锂电池五大材料的电极反应主要包括哪些

电池中电极过程一般包括溶液相中离子的传输电极中离子的传输,電极中电子的传导电荷转移,双电层或空问电荷层充放电溶剂、电解质中阴阳离子,气相反应物或产物的吸附脱附新相成核长大,與电化学反应耦合的化学反应体积变化,吸放热等过程这些过程有些同时进行,有些先后发生

电极过程的驱动力包括电化学势、化學势、浓度梯度、电场梯度、温度梯度。

电化学测量一般采用两电极电池或三电极电池较少使用四电极电池。

两电极由研究电极(W)亦称之为工作电极和辅助电极(C),亦称之为对电极组成锂电池五大材料的研究中多数为两电极电池,两电极电池测量的电压是正极电勢与负极电势之差无法单独获得其中正极或负极的电势及其电极过程动力学信息。

三电极电池包括W和C分别是工作电极和对电极,R是参仳电极W和C之间通过极化电流,实现电极的极化W和R之间通过极小的电流,用于测量工作电极的电势

通过三电极电池,可以专门研究工莋电极的电极过程动力学

1、参比电极应为可逆电极:

2、不易被极化,以保证电极电势 比较标准和恒定:

3、具有较好的恢复特性不发生 嚴重的滞后现象;

4、具有较好的稳定性和重现性;

5、快速暂态测量时,要求参比电极具有较低的电阻以减少干扰,提高测量系统的稳定性;

6、不同的溶液体系采用相同的参比电极的,其测量结果可能存在差异误差主要来源于溶液体系间的相互污染和液接界电势的差异。

水溶液体系参比电极:可逆氢电极、甘汞电极、汞一氧化汞电极、汞一硫酸亚汞电极等;

非水溶液体系参比电极:银一氯化银电极、Pt 电極以及金属锂、钠等电极

其他:也可以用银丝、铂丝做准参比电极,或者采用电化学反应电位稳定的溶解于电解液的二茂铁氧化还原电對

电极过程一般情况下包括下列基本过程或步骤:

1、电化学反应过程:在电极/溶液界面上得到或 失去电子生成反应产物的过程,即电荷转移过程;

2、传质过程:反应物向电极表面或内部传递或反应产物自电极内部或表面向溶液中或向电极内部的传递过程(扩散和迁移);

3、電极界面处靠近电解液一 侧的双电层以及靠近电极内一侧的空间电荷层的充放电过程;

4、溶液中离子的电迁移或电子导体、电 极内电子的導电过程

此外,伴随电化学反应还有溶剂、阴阳离子、电化学反应产物的吸附/脱附过程,新相生长过程以及其它化学反应等

典型的電极过程及动力学参数

离子在电解质中的迁移电阻(Rsol);离子在电极表面的吸附电阻和电容(RadCad);电化学双电层电容(Cdl);空间电荷层电容(Csc);离子在電极电解质界面的传输电阻(Rincorporation);离子在表面膜中的输运电阻和电(RfilmCfilm);电荷转移(Rct);电解质中离子的扩散电阻 (Zdiffusion);电极中离子的扩散(Zdiffusion)——体相扩散(Rb)囷晶粒晶界中的扩散(Rgb);宿主晶格中外来原子/离子的存储电容(Cchem);相转 变反应电容(Cchem);电子的输运(Re)。

值得注意的是不同电极过程的响应时间鈈同,总的来说:电荷转移<表面反应<电子传输<界面扩散<固相反应<体相扩散因此离子在电极、电解质材料内部的扩散以及固相反应一般是速率控制步骤。

在施加了外来电场后电池或电极逐渐偏离平衡电势的状态,称之为极化极化电势与平衡电势的差值的大小被称之为过电势。

在不具有流动相的电池中存在着3种类型的极化:

1、化学极化—— 与电荷转移过程有关的极化,极化的驱动力是电场梯喥电化学极化的大小是由电化学反应速率决定的,电化学极化电阻(Rct)的大小与交换电流密度直接相关

2、浓差极化——与参与电化学反应嘚反应物和产物的扩散过程有关的极化,极化的驱动力为浓度梯度浓差极化与传质粒子的扩散系数有关。

3、欧姆极化——与载流子在电池中各相输运有关的极化驱动力是电场梯度。欧姆极化的大小是由电池内部涉及到电迁 移的各类电阻之和即欧姆电阻决定的。

若还存茬其它基本电极过程如匀相或多相化 学反应过程,则可能存在化学反应极化

电化学测量方法在锂电池五大材料中的经典应用

锂离子电池电极材料在电池充放电过程中一般经历以下几个步骤:

1、剂化的锂离子从电解液内 迁移到电解液/固体电极的两相界面;

2、溶剂化的锂 离孓吸附在电解液/固体电极的两相界面;

4、电荷转移,电子注入电极材料的导带吸附态的锂离子从电解液相迁移至活性材料表面晶格;

5、鋰离子从活性材料表面晶格向内部扩散或迁移;

6、电子从集流体向活性材料的迁移。

常用于电极 反应的可逆性、电极反应机理(如中间体、楿界吸 /脱附、新相生成、偶联化学反应的性质等)及电极反应动力学参数(如扩散系数、电极反应速率常数等)的探究

电势向阴极方向扫描时,电活性物质在电极上还原产生还原峰;向阳极方向扫描,还原产物重新在电极上氧化产生氧化峰。因而一次扫描完成一个还原和氧化过程的循环,其电流一电压曲线称为循环伏安曲线

通过循环伏安曲线的氧化峰和还原峰的峰高、对称性、氧化峰与还原峰的距离,Φ点位置可判断电活性物质在电极表面反应的可逆程度和极化程度。如果氧化与还原反应的过电位 差别不大的化还可以把一对氧化峰與还原峰之间的中点值近似作为该反应的热力学平衡电位值。

另外恒电流充放电的电压容量曲线微分后以dQ/dV 作为纵轴横轴为电压,可以獲得与CV曲线十分相似的结果其实本质并没区别。

循环伏安法计算锂离子扩散系数

注意:仅适用于扩散过程为控制步骤且电极为可逆体系此时有公式

式中,Ip为峰电流的大小n为参与反应的电子数,A为浸入溶液中的电极面积F为法拉第常数,DLi为Li在电极中的扩散系数v为扫描速率,△C0为反应前后待测浓度的变化

可以按如下步骤来计算:

1、测量电极材料在不同扫描速率下的循环伏安曲线;

2、将不同扫描速率下嘚峰值电流对扫描速率的平方根作图;

3、对峰值电流进行积分,测量样品中锂的浓度变化;

4、将相关参数带入式(2)即可求得扩散系数。

需偠注意的是由于以下几个原因,其测得的绝对值在不同文献中不尽相同

需要该反应收扩散控制而且循环伏安测到的化学扩散系数并非電极材料内部本征的离子扩散系数(详细内容请见扩展阅读)。还有就是如果是多孔粉末电极,其真实反应面积远大于电极几何面积苴难以精确测量,给结果带来很大的不确定性

当然,关于循环伏安法原理使用等我们会另外详细介绍。

我们将交流阻抗谱单独进行介紹详情见此文:

恒电流问歇滴定技术(galvanostatic intermittent titration technique)由德国科学家W.Weppner提出, 基本原理是在某一特定环境下对测量体系施加一恒 定电流并持续一段时问后切断该电流观察施加电流段体系电位随时间的变化以及弛豫后达到平衡的电压,通过分析电位随时闾的变化可以得出电极过 程过电位的弛豫信息进而推测和计算反应动力学信息。

当体系满足如下条件时可以计算锂离子扩散系数

1、电极体系为等温绝热体系;

2、电极体系茬施加电流时无体积变化与相变;

3、电极响应完全由离子在电极内部的扩散控制;

4、τ≤L2/D,L为离子扩散长度;

5、电极材料的电子 电导远大於离子电导等条件

式中DLi为“在电极中的化学扩散系数,Vm为活性物质的体积A为浸入溶液中的真实电极面积,F为法拉第常数n为参与反应嘚电子数目,I0为滴定电流值dE/dx为开路电位对电极中Li浓度曲线上某浓度处的斜率(即库仑滴定曲线),dE/dt1/2为极化电压对时间平方根曲线的斜率

利鼡GITT方法测量电极材料中的锂化学扩散系数基本过程如下:在电池充放电过程中的某一 时刻,施加微小电流并恒定一段时间后切断;记录电鋶切断后的电极电位随时间的变化;做出极化电压对时间平方根曲线即dE/dt1/2曲线;测量库仑滴定曲线,即dE/dx曲线;代入相关参数利用公式求解扩散系数。

恒电位间歇滴定技术(potentiostatic intermittent titration technique)是通过瞬时改变电极电位并恒定 该电位值同时记录电流随时间变化的测量方法。 通过分析电流随时间嘚变化可以得出电极过程电位弛豫信息以及其它动力学信息 类似于恒电位阶 跃,只是PITT是多电位点测量

使用恒电位间歇滴定技术测量锂離子化学扩散系数公式如下:

式中,i为电流值t为时间,△Q为嵌入电极的电量DLi为Li在电极中的扩散系数,d为活性物质的厚度

基本操作如丅:以恒定电位步长瞬间改变电 极电位,记录电流随时间的变化;利用方程(8)做 出ln(i)一t曲线;截取ln(i)一t曲线线性部分的数据求斜率即可求出锂離子化学扩散系数。

电位弛豫技术(potential relax technique)是在电池与外界无物质和能量交换的条件下研究电极电 势随时间的变化关系该方法属于电流阶跃测量方 法中的断电流法,与GITT实验方法一致不同的是分析弛豫过程中的电位变化。该方法最早由中国科学院物理研究所王庆等运用于锂离子电池电极材料中的离子扩散动力学研究

式中,ψm为平衡电极电位ψ为初始电位,R 为气体常数,T为绝对温度d为活性物质的厚度,DLi为Li在电極中的扩散系数t 为电位达到平衡时的时间。

具体测量步骤如下:对电池预充放电使电池的库仑效率降至97%左右;在电池充/放电到一 定程度时,切断电流采用CPT(chrono potentiometry technique)记录电压随时问的变化曲线;运用公式对ln[exp(ψm-ψ)xF/RT-1]-t作图,并对后半部分作线性拟合;ln[exp(ψm-ψ)xF/RT-1]-t曲线进行拟合求解拟合曲線斜率,带公式即可求得锂的化学扩散系数

运用电位弛豫技术测量电极过程动力学信息 需要满足一定的前提条件。通常锂离子电池在艏 周充放电过程中伴随着一些副反应,典型的副反应 为SEI膜的形成为避免副反应的发生对锂离子化 学扩散系数测量所带来的干扰,通常电池需要进行 几个充放电循环之后开始测量其化学扩散系数此 外,由于电位弛豫是一个非常缓慢的过程一般在 8 h左右,在经过长时间的弛豫后电位仍不能达到平衡状态,则有可能是仪器漏电所造成需要特别注意。

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电池模组可以理解为锂离子电芯經串并联方式组合加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品。其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护作用可以概括荿3个大项:机械强度,电性能热性能和故障处理能力。是否能够完好固定电芯位置并保护其不发生有损性能的形变如何满足载流性能偠求,如何满足对电芯温度的控制遇到严重异常时能否断电,能否避免热失控的传播等等都将是评判电池模组优劣的标准。高性能需求的电池模组其热管理的解决方案已经转向液冷或相变材料。

软包电池单体能量密度在常见三种锂电池五大材料封装形式中最容易做高,但到了模组设计这一层对产品整体安全性的考虑任务却最重,可以说是把一部分电芯的活转移给了模组结构

软包电池,各家设计選择差距比较大上图中式一种较为典型的形式,其基本组成包括:模组控制请(常说的BMS从板)电池单体,导电连接件塑料框架,冷板冷却管道,两端的压板以及一套将这些构件组合到一起的紧固件其中两端的压板除了起到聚拢单体电芯,提供一定压力的作用以外往往还将模组在pack中的固定结构设计在上面。

结构设计要求结构可靠:抗震动 抗疲劳;工艺可控:无过焊、虚焊,确保电芯100%无损伤;成夲低廉:PACK产线自动化成本低包括生产设备、生产损耗;易分拆:电池组易于维护、维修,低成本电芯可梯次利用性好;做到必要的热傳递隔离,避免热失控过快蔓延也可以把这一步放到pack设计再考虑。

据了解目前,行业内圆柱电芯的模组成组效率约为87%系统成组效率約为65%;软包电芯模组成组效率约为85%,系统成组效率约为60%;方形电芯的模组成组效率约为89%系统成组效率约为70%。软包电芯的单体能量密度比圓柱和方形有更高的提升空间但对模组设计要求较高,安全性不易把控这都是需要结构设计解决的问题。

一般模组优化途径提升空間利用率也是优化模组的一个重要途径。动力电池PACK企业可以通过改进模组和热管理系统设计缩小电芯间距,从而提升电池箱体内空间的利用率还有一种解决方案,即使用新材料比如,动力电池系统内的汇流排(并联电路中的总线一般用铜板做成)由铜替换成铝,模組固定件由钣金材料替换为高强钢和铝这样也能减轻动力电池重量。

软包电芯的物理结构决定了其不易爆炸一般只有外壳能承受的压仂足够高,才有可能炸而软包电芯内部压力一大,便会从铝塑膜边缘开始泄压、漏液同时软包电芯也是几种电芯结构中,散热最好的

软包电池的著名代表,日产的Leaf其模组结构为全密封式的,并未考虑散热即不散热。而Leaf在市场上频繁反馈的容量衰减过快与此热管悝也不无关系。显然随着人们对于高性能电动车的追求迫使软包电芯也必须要有主动式的热管理结构。

当前主流的冷却方式已经转变為液冷以及相变材料冷却。相变材料冷却可以配合液冷一起使用或者单独在环境不太恶劣的条件下使用。另外还有一种当前国内仍然较哆应用的工艺灌胶。这里灌得是导热系数远大于空气的导热胶由导热胶将电信散发的热量传递到模组壳体上,再进一步散发到环境中这种方式,电芯再次单独替换不太可能但也在一定程度上阻止了热失控的传播

液冷,在前面说明模组组成的图片中冷板与液冷水管囸是液冷系统的组成部件。模组由电芯层叠而成而电芯间有间隔排布的液冷板,其保证每颗电芯都有一个大面接触到液冷板当然软包電芯要将液冷技术做成熟也并非易事,其必须考虑液冷板的固定密封性,绝缘性等等

电气设计,包含低压和高压两个部分

低压设计,一般需要考虑几个方面的功能通过信号采集线束,将电池电压、温度信息采集到模组从控板或者安装在模组上的所谓模组控制器上;模组控制器上一般设计均衡功能(主动均衡或者被动均衡或者二者并存);少量的继电器通断控制功能可以设计在从控板上也可以在模組控制器上;通过CAN通讯连接模组控制器和主控板,将模组信息传递出去

高压设计,主要是电芯与电芯之间的串并联以及模组外部,设計模组与模组之间的连接导电方式一般模组之间只是考虑串联方式。这些高压连接需要达到两个方面的要求:一是电芯之间的导电件和接触电阻分布要均匀否则单体电压检测将受到干扰;其次,电阻要足够小避免电能在传递路径上的浪费。

安全设计可以分为3个倒退嘚要求:良好的设计,确保不要发生事故;如果不行发生事故了,最好能提前预警给人以反映时间;故障已经发生,则设计的目标就變成阻止事故过快蔓延

实现第一个目的的,是合理布局良好的冷却系统,可靠的结构设计;次级目标则需要传感器更加广泛的分布箌每一个可能的故障点,全面检测电压和温度最好监测每一颗电芯的内阻;最低目标,则可以通过电芯和模组设置保险丝模组和模组の间设置防火墙,设计强度冗余应对灾害发生后可能的结构坍塌这都是高性能软包模组的方向。

轻量化设计最主要目的是追求续航里程,消灭所有多余负担轻装上阵。而如果轻量化再能跟降成本结合则更是皆大欢喜。轻量化的道路很多比如提高电芯能量密度;在細节设计中,确保强度的情况下追求结构件的轻薄(比如选更薄的材质在板材上挖更大的孔);用铝材替换钣金件;使用密度更低的新材料打造壳体等。

标准化是大工业以来的长期追求标准化是降低成本提高互换性的基石所在。具体到动力电池模组还多了一个梯次利鼡的伟大目的。话虽如此但现实是单体还没有标准化,那么模组标准化距离就更远了

使用软包电池的知名车型案例

雷诺ZOE2016年9月雷诺对ZOE電池包进行了升级新款电池包总电量为45.6kWh,可用电量为41kWh系统额定电压360V,系统成组方式为2P96S共192个电芯,由12个2P8S模组组成ZOE电池包采用风冷热管理方案,由中间的孔进两侧的孔出。

每2个电芯被1个上铝壳体和1个下铝壳体包裹形成2P单元两个铝壳体通过卡扣连接在一起,铝壳体的料厚为0.4mm

铝壳体冲压形成3条凸起,凸起高度为0.8mm相邻2P单元铝壳体的凸起接触,形成宽度1.6mm的间隙电芯的热量传导至铝壳体,通过间隙内的涳气流动对电芯进行冷却同时间隙也可以吸收电芯的一部分膨胀。

尼桑Leaf(无强制冷却)

电池小模组每个壳体内放置4只电芯;小模组与尛模组之间依靠注塑连接件连接。每个模组极柱的接线端根据每个模组的数量,专门注塑定制了相应的接线盒每个接线盒的形式与模組是一一对应的。如果模组内电芯(2p2s)数量改变其接线盒就不能使用,除非数量是已有模组的整倍数而且并列模组数一致。例如如果一个模组是4×2(个电芯)的,那么改动后的模组就必须是8×2、12×2……否则其原有电极接线盒就无法使用。

软包电池强电连接方式对比

簡介:模组形式如下图所示选取某厂家软包装钛酸锂电池五大材料进行成组,其特性参数如下表所示

锂电池五大材料模块由钛酸锂电池五大材料、模块安装板、绝缘隔离块、罩壳、长连接排、短连接排、极柱组成,锂电池五大材料模块结构如下图所示每两个模块安装板中间放置一个电池,形成5 并3 串的结构形式串并联连接使用长连接排和短连接排将电池连接在一起,电池与长/ 短连接排之间以螺丝螺母嘚连接方式紧固

极柱作为锂电池五大材料模块对外输出的接口,与短连接排相连连接方式也为螺丝连接。长连接排与短连接排之间以絕缘隔离块进行电气隔离

连接方式一:全螺丝连接的锂电池五大材料模块,即锂电池五大材料与长/短连接排、短连接排与极柱之间的连接全部采用螺丝连接的方式

连接方式二:半激光焊接半螺丝连接的锂电池五大材料模块,即锂电池五大材料与长/短连接排之间的连接采鼡激光焊接而短连接排与极柱之间的连接采用螺丝连接的方式。

连接方式三:激光焊接与一体式极柱的锂电池五大材料模块即锂电池伍大材料与长/短连接排之间的连接采用激光焊接,而短连接排与极柱做成一个整体的零件

测试方法,单独测试螺丝连接和激光焊接的连接阻抗各取一块短连接排与一节锂电池五大材料分别做螺丝连接和激光焊接实验,测量记录下各自的连接阻抗同时通过测量锂电池五夶材料模块正负极两端来得到整个模块的内阻值,从而比较不同连接方式下锂电池五大材料模块的内阻差异连接阻抗和内阻均采用HIOKI 电池測试仪测量获得。

在锂电池五大材料模块内布置若干热电阻或热电偶作为温度测量点通过充放电实验测试锂电池五大材料模块不同温度點的温度情况。锂电池五大材料模块额定电流为100A考虑到超负荷运行的极限电流大约为120A,故在实验测试中以电流120A 的极限情况进行充放电記录充放电过程中各温度测量点的最高温度、温升和温差。连接方式一的锂电池五大材料模块温度测量点为4 个(受当时条件限制只测了4个關键点),采用的是热电阻测温连接方式二和三的锂电池五大材料模块温度测量点为12个,采用的是热电偶测温

经过实验测试,连接阻抗囷锂电池五大材料模块内阻如表2 所示不同连接方式的锂电池五大材料模块经过120 A 充放电(一个充放电循环)实验,其测量点的温度测试结果如丅表所示

实验结果分析,从数据可以看出螺丝连接的连接阻抗要远远大于激光焊接的连接阻抗。形成螺丝连接的连接阻抗大的主要影響因素有:连接面表面不平整(表面粗糙度较大);受到环境因素影响长/短连接排和电池接触面产生氧化或腐蚀;螺丝拧紧力不够,每个螺絲的拧紧力矩不一致;外界因素干扰引起螺丝松动包括在运输、搬运过程中振动引起的螺丝松动。由于激光焊接是将光能转化为热能使材料熔化,从而达到焊接的目的相当于将两者熔为一体,因此这种连接方式的阻抗必定会比较小从锂电池五大材料模块内阻上看,連接方式三的锂电池五大材料模块内阻优于连接方式一和连接方式二

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