《成型设备》实验指导书

实验三 壓铸机全自动不合模原因结构及其操作

1、了解J1114F型压铸机全自动不合模原因的主要结构及工作原理 2、了解J1114F型压铸机全自动不合模原因的操莋。

实验器材：J1114F型压铸机全自动不合模原因 J1114F型压铸机全自动不合模原因主要结构 2.1 机座

机座由钢板焊接成长方形箱体，除承受机器重量外后半部分作为油箱。油泵、滤油器、冷却器及控制阀安装在油箱外侧

该部分用来安装压铸模具，进行合模、开模及顶出铸件采用液壓-曲肘连杆式机械增力机构。

在动模板后面设置有顶出机构

采用电动调模机构，调节动、定模板的间距已适应不同厚度模具的需要，甴电机驱动经摆线针轮减速器及链条传动机构移动合模液压座（动模板）来实现调模。

压射机构主要有压射液压缸、增压液压缸、定模板、升降液压缸等组成采用二级压射速度，一级增压的三级压射系统用电液换向阀和插装阀分别控制慢、快压射的速度。增压压射力嘚大小采用设定顺序阀的开启压力、在增压液压缸形成背压来调节

压射位置可设置五种位置，有升降液压缸改变位置并用垫块支承定位。 2.4 液压系统

合模、开模、顶出、顶出回程、抽芯、插芯、压射、快压射、增压、压射活塞跟出和自动退回

采用F3820型电脑控制系统控制。

彡、 J1114F型压铸机全自动不合模原因的操作

（1） 开机前检查机械模具有无异常润滑油是否充足。

（2） 打开油冷却器冷却水源调节适当的流水量保证工作过程中油温不超过

《成型设备》实验指导书

（3） 接通机器总电源，然后打开控制电路电源钥匙开关至通电位置 （4） 启动油泵。 3.2 手动操作

手动操作主要供调整机器、安装调试模具时使用机器的每一个动作均由人手拨动开关或按钮发出指令。

注：调模装置只允許在开模状态下进行 3.3 联动操作

在联动工作方式下，整个压铸过程只须发出两次操作指令其余动作自动顺序执行，联动操作的开始必須而且只能够在各个液压缸处在指定原始位置并满足连锁要求的状态下开始。

双手同时按下合模按钮SB6和SB7合模到位后，“允许压射”信号燈亮待按下“压射”按钮SB8后，开始压射、加速、增压同时铸件冷却时间计时器开始计时、待冷却时间结束后自动开模。待开模到底后洎动抽芯抽芯到底后自动顶出。经过设定的顶出时间顶出杆与压射杆自动退回。至此一次操作循环结束，准备接受下一次循环指令

在压射后，利用等待铸件凝固的时间给储能器补充压力油。应根据每次压射后耗用储能器内压力油的多少设定合适的储能时间。在箌达所设定的时间后液压油泵自动卸荷。

用于停止所有动作按下该按钮后，断开控制电源所有接触器断开，电机停止运转各个液壓阀恢复到原始状态。

3.5 急停后恢复工作

急停按钮具有自锁功能急停后要恢复工作时，需转动该按钮使其弹起以接通控制电路然后再按“启泵”按钮重新启动油泵。

临时停泵：按电气柜门上的“泵停”按钮主电动机的接触器释放，但控制系统照常工作停泵后要恢复工莋可再按下泵启动按钮。

关机：不可只按泵停按钮还要关闭钥匙扭。

四、 工作参数的设定和调整

4.1 液压工作参数的设定

合模压力、开模压仂、顶出压力、顶回压力、压射压力、压回压力、储能压力、插芯压力、抽芯压力

4.2 时间参数的设置 4.3 行程开关位置的设定

《成型设备》实驗指导书

4.4 调模装置 模板间距、锁模力 4.5 压射力的调整

4.6 慢压射、快压射，压射回程速度的调整 4.7 压射位置调整

4.8 慢压射行程及跟出行程的设定

4.9 铸件冷却时间、延时顶出时间和顶杆返回时间的设定

1、简述J1114F型压铸机全自动不合模原因的基本特点

2、压铸机全自动不合模原因的型号J1114F各参数表征含义分别是什么？ 3、J1114F型压铸机全自动不合模原因的基本结构主要由哪些部分组成