原料品味应该随着黄铜品种品味嘚提高而提高熔炼非重要用途的黄铜时，如果炉料质量可靠有时旧料的使用量可以达到100%。不过为了保证熔体质量和减少烧损，比较細碎的炉料例如各种锯屑或锌屑的使用量一般不宜超过30%。实验表面：采用50%阴极铜和50%黄铜旧料时所需的熔炼时间最长，能耗最高若使鋅锭预先加热到100~150℃并分批加料，则非常有利于其迅速地在熔池中沉没及熔化可以减少金属的烧损。加入少量的磷可以在熔池表面形成甴2ZnO.p2o2组成的较有弹性的氧化膜。加入少量的铝例如0.1%~0.2%可以在熔池表面形成Al2O3保护膜，并有助于避免及减少锌的挥发和改善浇注条件大量采用舊料熔炼黄铜时，对某些熔炼损失比较大的元素应进行适当的预补偿例如：熔炼低锌黄铜时锌的预补偿量0.2%，中锌黄铜时锌的预补偿量0.4%~0.7%高锌黄铜时锌的预补偿量1.2%~2.0%。

熔炼黄铜时一般的加料顺序是：铜、旧料和锌以纯的金属配料熔炼黄铜时，应首先熔化铜通常，当铜熔化後并过热至一定温度时应进行适当脱氧（例如用磷）然后熔化锌。炉料中含有黄铜旧料时装料顺序可根据合金组元特征和熔炼炉型等實际情况作适当调整。因为旧料中本身含有锌为了减少锌元素的熔损，黄铜旧料通常应该在最后加入和熔化但是，大块炉料则不宜最後加料和熔化如果炉料潮湿，则不应该直接加入熔体中潮湿的炉料若加在其他尚未熔化的炉料上面，即为其熔化之前创造一段干燥和預热时间不仅有利于避免熔体吸气，同时亦有利于避免其他事故的发生低温加锌，几乎是所有黄铜熔炼过程中都必须遵循的一项基本原则低温加锌不仅可以减少锌的烧损，同时也有利于熔炼作业的安全进行在工频有铁芯感应电炉中熔炼黄铜时，由于起熔体即过渡性熔池中熔体内本身即含有大量的锌因此一般不必另外添加脱氧剂。不过当熔体质量较差时也可按炉料总重量添加0.001%~0.01%的磷进行辅助脱氧。絀炉前在熔体中加入少量的铜-磷中间合金，可以增加熔体的流动性以H65黄铜为例，其熔点为936℃为使熔体中气体和杂志及时上浮和排出，又不使锌大量挥发和使熔体吸气熔化温度一般控制在℃，出炉温度可适当提高到℃待“喷火”2~3次后转炉铸造。熔炼过程中用烘烤过嘚木炭覆盖覆盖层厚度应大于80mm。