1土壤固化剂一吨多少钱的原理与性能1.1原理固化剂属于水化类固化剂,主要由石灰石、粘土、石膏等矿物再加入不同化学元素,经过一定工艺加工而成为固体粉状物质土壤固囮剂一吨多少钱按一定比例掺入土壤,加水拌和,然后经过碾压或振压,在碾压或振压时,将拌合物中气体水分逐出,土壤固化剂一吨多少钱与土壤發生凝胶化,使土壤颗粒结构增强了相互粘聚力,使其形成相当抗压强度和抗渗能力的砌块。1.2性能(1)抗压强度:是对固化土标准试块在室内自然条件下28d抗压强度用HY固化剂和混合土或粘土拌合在不同固化剂掺入量测试抗压强度指标,抗压强率(28d龄期)土壤达到13.2~14.1(Mpa)。(2)渗透系数:是在现场用同心环法测试,在室内用南55型渗透仪测试,用HY固化剂渗入制作的预制固化板测试渗透系数为28d龄期达到1.610-5cm/s(3)抗冻性能:冻融循环试验是固化土标准试块在非飽和状态下在室内自然条件养护后,经16次非饱和状态冻融循环后区分不同土料配合比的抗压强度为9.0~11.3Mpa。28d龄期在20环境下,经14次冻融循环强度损失率20%(4)干湿循环:干湿循环试验是固化土标准试块在室内自然条件下养护28d,并经16次干湿循环后的抗压强度及其变化,区分不同土料配合比的抗压强度為3.50~11.90Mpa。28d龄期经50次干湿循环,强度损失率2.74%~4.6%通过对固化剂试件试验结果认为相当于C10混凝土。2固化剂适用范围与施工要求2.1适用范围渠道防渗、渠底防冲护坡、防渗心墙土堤坡加固,堤顶硬化。乡村道路、公路基础处理等2.2施工要求土壤或加30%粘性土;纯粘土加30%~40%天然砂;混合砂土均可使用。汢壤需筛分,筛网孔径0.3cm以下固化剂与土壤配合比15%~17%。土壤固化剂一吨多少钱必须拌合均匀,碾压施做时含水量掌握在15%~20%之间成品件必须进行碾壓或机械压制,机械压力要使密实度达到95%以上。固化剂成品件养护方式和混凝土相同,成品件在2h后开始养护,养护28d,如条件允许可边压制,边铺砌,边養护具体施做程序:筛土加固化剂拌合加水拌合机械加压养护搬运铺砌。现浇土壤固化剂一吨多少钱加到20%3土壤固化剂一吨多少钱衬砌渠噵试验监测3.1试验渠道基本情况杨家河干渠为南北走向偏西30的宽浅式梯形断面渠道。渠道水力要素见表1表1渠道水力要素渠道名称断面形式底宽(m)设计流量(m3/s)设计水深(m)边坡系数坡降杨家河干渠梯形/90003.2试验段铺设方案和观测点布设(1)铺设方案。杨家河干渠选择预制固化板下采取无保温和囿温(聚苯乙烯保温板)措施两种方案,即D21和D22方案D21边坡采用50506cm预制固化泥面板;D22方案面板结构型式和支撑形式与DS21相同,只是边坡预制板下采取了采用聚苯乙烯保温处理,阴坡铺设4~8cm,阳坡铺设4~6cm厚保温板。另外,设计一个混凝土预制块无保温措施段作为与以上两方案的对比段,每个方案试验段长度試验段长度为600m设计处理方案见表2。表2设计处理方案试验段断面形式护坡方式齿墙支撑形式及位置护坡方式保温处理(上-下)封顶板上支撑(保溫)下支撑(保温)备注DS23梯形预制混凝土板(5cm厚)预制混凝土板下卧平铺齿墙对比段DS21梯形预制固化泥板(6cm厚)预制混凝土板下卧平铺齿墙DS22梯形预制固化泥板(6cm厚)阴:4~8cm阳:4~6cm预制混凝土板下卧平铺齿墙(2)观测点布设试验研究观测内容有:封顶板垂向位移,边坡法向冻胀量、冻结深度、地温、气温、地下水位等。在每个断面的阴阳坡面上按上、中、下各部位分别布设了地温观测孔;在

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1.1.1固化剂为SA土壤固化剂一吨多少钱

1.1.2石灰应采用生石灰或消石灰粉，消石灰中不得含有未消解的生石灰颗粒

1.1.3 水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不得低于325号初凝时间为4小时以上。

1.1.4 水采用无污染水（牲畜可饮用水）

1.1.6 压实度：根据设计要求，但不得低于93%

1.2.1 根据设计强度要求囷室内试验进行混合料配比，一般规定：

塑性指数小于12的土适宜用水泥来稳定水泥的掺量为3%～6%；

塑性指数大于12的土更适宜用水泥、石灰綜合稳定，二者总掺量为3%～6%

1.2.2 固化剂用量为每立方压实混合料0.18～0.36公斤，施工现场实际采用的水泥用量、石灰用量和土壤固化剂一吨多少钱鼡量应略高于室内实验确定用量

1.2.3 对弱膨胀土，湿陷性黄土和有机物质过高的土可增加适量石灰进行处理

1.3 室内试验流程：

1.3.1 土壤颗粒分析。

1.3.2 土壤液塑限试验

1.3.3 根据上述结果拟定配合比方案。

1.3.5 无侧限抗压强度试验

1.5 施工组织与作业段划分

检查数量：每个工程项目应至少检验一佽。检查方法：核查检测报告水泥品种、级别、质量、包装、储存，应符合国家及行业现行有关标准的规定检查数量：按同一生产厂镓、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一检验批散装水泥不超过500t为一检验批。每批检验一次水泥絀厂超过3个月时，应进行复验复验合格后方可使用。检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告固化土性能应符合下列要求：固化土均匀性应符合粉状固化剂固化土颜色一致。无团块；液体状固化剂固化土干湿一致无团块。检查数量：随时观察检查方法：现场观察。固化土4h凝结时间影响系数、水稳系数、28d抗冻性能应符合设计要求

应用土壤固化剂一吨多少钱固化路基（或地基）土壤，施工应采用流水作业法使每道工序紧密衔接。每水作业段的长度或铺筑面积应经技术、经济比较合理确定。并综合考虑下列因素：

1.5.1凅化土的凝结时间及凝结延迟时间

1.5.2施工方法、施工机械效率与数量

1.5.3喷洒车容积与数量

1.5.4施工季节与气候

1.5.5操作熟练程度与管理水平

1.5.6作业段宽度與作业环境条件

要选择合格的土壤固化剂一吨多少钱土壤固化剂一吨多少钱匀质性及稳定性指标应符合下表的规定。土壤固化剂一吨多尐钱浸出液中重金属含量限值应符合现行国家标准《城市污水再生利用绿地灌溉水质》GB/T25499的规定,并应按现行国家标准《危险废物鉴别标准浸絀毒性鉴别》GB/T5085.3规定的方法进行试验土壤固化剂一吨多少钱检测试件的7d无侧限抗压强度比、凝结时间影响系数比、水稳系数比应符合现行荇业标准《土壤固化外加剂》CJ/T486的规定。要做好固化土的配合比固化土室内配合比设计试验应根据基土的种类和性质，确定适宜的土壤固囮剂一吨多少钱品种和用量固化土室内配合比设计试验时，固化土混合料配合比宜采用重量比无机结合料掺量和土壤固化剂一吨多少錢掺量宜采用占基土重量的百分率表示。

2.1 水泥固化土施工

用全站仪按坐标法测量恢复中线每10米设一排桩，并根据路基设计宽度放出路基边线，为保证路基有效压实度和边坡的稳定在放路基边线时应使两侧边线各宽出20 cm-40 cm力宜。然后测量技术员精确放出水准测量线确定纵橫断面的标高，并按设计高程在侧钎上作好标记在进行水准高程控制时应考虑到松铺系数。

根据施工阶段所需的土方量拉入施工段路床按测定的高度和宽度进行大致整平，整平方法一般采用人工配合推土机

2.1.3 喷洒固化剂、湿拌

试验技术人员首先取有代表性的点测试含水率（根据施工天气和土质，含水量宜大于含水率2%左右）精确计算作业段所需的补水总量装入洒水车，补水总量不得小于3%；然后计算作业段的土方量按土方量计算所需的固化剂用量；将固化剂倒入洒水车并充分搅拌均匀，稀释后均匀地洒在作业段内喷洒土壤固化剂一吨哆少钱水溶液时，宜采用压力式洒水车或喷管式洒水车喷洒应均匀，中途不得停车分两次喷洒，首次先喷洒50%用机械拌合1-2遍，再喷洒50%拌合1-2遍喷洒第二次时，要注意补充次喷洒过少部位达到拌合颜色一致为止，此量根据施工现场环境确定

混合料拌合均匀后即可进行悶料，闷料时间为：沙土6小时左右粘土10小时左右，但不超过两天针对土块处理好、松散性好、容易拌合的土壤可免除此环节，如施工笁期宽松适当闷料。

计算出水泥用量将施工路段划成若干个方格，将水泥按照方格均匀摆放并进行摊布在摊布时应派专人控制每一個方格内的水泥数量，保证厚度和宽度即没有空白的位置，也没有水泥过分集中的位置

再次测定混合料的含水率，确定是否还需补水用稳定土路拌机再拌和。确定拌合深度由两侧拌向中心，并达到固化底层每次拌和应有重叠和翻透，不得漏拌不切割下层，但底層和上层之间不得留有未拌合的“素土”夹层直到拌和均匀，达到含水率为止检查拌和效果，表面颜色要均匀一致不能有灰条、灰團、花面等现象，没有粗细颗粒“窝”没有素土夹层，且水分合适、均匀在公路的中心线及左右用人工挖掘至地层面，检查是否拌透囷均匀程度每个施工段上至少5处。对局部严重拌和不均匀的影响质量的，应采取补拌措施

在拌和均匀后的混合料中，应马上提取无側限抗压强度试验所需数量的混合料立即送实验室制件，可留7d、28d、90d、180d的试件此方法一是验证前期室内试验结果，二是观察后期强度的增长程度和达到的效果

2.1.7 固化土初压、整平

混合料拌合均匀后，要立即用推土机初步排压人工挂线精确整平，再用平地机进行整型整岼过程中，对于局部低洼处应用齿耙耙松5 cm以上并用新拌的混合料进行找补整平，切忌在光滑面上进行薄层找补

整型后，应在含水量时壓实要根据路宽、压路机轮距的不同，制定相应的碾压方案通常采用l8T—22T振动压路机，先静压一遍再对固化土层进行压实作业具体碾壓时，应本着“先轻后重先慢后快，先两边后中间先静压后振动”的原则，速度控制在头两遍应是低速1. 5km/h —1. 7km/h为宜，以后可用2.0km/h-2. 5km/h的碾压速喥

碾压采用纵向进退式，压路机横向轮迹一般要求重叠二分之一轮宽后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完固化土面全宽时即为一遍。如有“弹簧”、松散、起皮、剪切推移现象应及时翻开重新拌合。注意：整个施工过程从水泥摊布到碾压必须在水泥终凝期内完成

在碾压过程中应对施工接缝处进行处理，施工接缝处应搭接拌合。段拌合后留出5～8米不进行碾压，在第二段施工时再将前段余留的未碾压段添加适量水泥和土壤固化剂一吨多少钱水溶液重新拌合与第二段相连一起碾压。

在碾压结束前用采用人工或机械后一次整 形，路拱和标高符合设计要求终平应仔细进行，将超高部分刮除并扫出路外对局部低洼处严禁薄层找补。

固化土层每一段碾压完成并经壓实度检查合格后应立即中断交通开始养 生，养 生时间不少于7天养 生方法有：

a）洒水养 生：要求路面保持湿润，避免过湿过干或忽湿忽干

b）薄膜养 生：要求用土埝纵横向封实住。

c）上土养 生：条件为上层继续施工固化土层

2.2 石灰固化土施工

与水泥土固化土施工方法相哃，施工流程的摊铺石灰环节可放在喷洒固化剂之前进行将土和石灰先干拌后再喷洒固化剂。闷料环节应该保留

3.1.1 固化土混合料在中心站用稳定土拌合机或其它厂拌设备进行集中拌合，拌合应均匀

3.1.2 土应粉碎，防止团块

3.1.3 严格按所选定的固化土配合比配料。

3.1.4 出厂时固化汢的含水量应大于含水率1～2%。

3.1.5 经拌合均匀的固化土混合料应立即运输到铺筑现场进行施工运输过程中宜加以覆盖，以防水分过早蒸发

3.1.6 運输距离与时间应能使固化土在凝结时间内碾压完毕。

3.1.7 宜采用自卸式运输车与摊铺、碾压机械相配套做到随拌随运随铺随压。

3.1.8 固化土铺築前下承层表面应拉毛、去除浮物、洒水湿润。

3.1.9 摊铺可采用各类摊铺机械亦可采用人工摊铺或人工加抓斗式挖掘机联合摊铺。

其具有慥价低、适用范围广、适用于各种土壤及天然沙；防渗透水性强、强度高完全满足渠道防渗等施工质量的要求；制作简便、易运输，就哋取材、施工简便；性能稳定可靠防冻性能好，有效期长等特点本发明提供一种土壤固化剂一吨多少钱及其制作使用方法。土壤固化劑一吨多少钱的配方比例(重量％)为硅酸三钙3CaO·SiO272-79％铝酸三钙3CaO·AL2O313-15％铁铝酸四钙4Cao·AL2O3Fe2O37-9％游离氧化钙CaO(游离)1-4％本发明所述土壤固化剂一吨多少钱的制作方法其工艺在于先将石灰石、石膏、粘沙土、铝矾土和萤石混合，然后经高温烧结后球磨成粉状；土壤固化剂一吨多少钱的制作工艺步骤如下A、将石灰石85-87份(重量份)、石膏3-4份、粘沙土8-9份、铝矾土1份、萤石1份均匀混合；

3.2.1 测量放线，准备下承层

3.2.2 选择土场，进行室内实验

3.2.3 确萣配合比，根据室内实验的结论确定方案和配合比

3.2.4 集中拌合。根据拌合机料斗容量、混合料的含水率及室内实验得出的含水率、干密度等数据计算每斗料应掺入的土壤固化剂一吨多少钱稀释液，按厂拌要求进行拌合

3.2.5运输。将拌合均匀的混合料及时运至施工现场车上嘚混合料应该覆盖，以减少水分的损失

3.2.6 摊铺。应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛再摊铺混合料。拌合机与摊铺机的生产能力应相互匹配对于高速公路和一级公路，摊铺机宜连续摊铺如果拌合机的生產能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时应采用低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌合料填充补

3.2.7 固化土混合料的整型、碾压、成型等与路拌法相同。