刚开机时注塑机锁模力如何调整料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低流动性好,产品易跑披锋生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足粘度大,流动性差使产品缺胶。 在生产一段时间后逐渐提高料管温喥来解决。
是因为生产中熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足胶粘度大,流动性差使产品缺胶。 提高料管温度来解决
产品椭圆是由于入胶不均匀,造成產品四周压力不匀使产品椭圆,采用三点入胶使产品入胶均匀。
要求模具材料刚性好弹变形小,热涨性系数小
产品耐酸试验是为了检测产品内应力,和内应力着力点位置以便消除产品内应力。
产品中放镶件在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件,会形成内应力使产品强度下降,易开裂 在生产时,對镶件进行预热处理
模具排气点不合理,非但起不到排气效果反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理 选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长造成胶料老化,使产品易脆裂 增加新料的比例,减少水口料回收使用次数一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留
是由于熔膠温度低或模具温度低,射胶压力不足造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合,使纤泛出 加高熔胶温度,模具温度增大射胶压力。
进料口温度的过高或过低都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定而影响产品的尺寸和外观。
透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成或料内有灰尘造成的。 提高射嘴温度加冷料井,原料注意保存防止灰尘进入。
射胶推力F(kgf)=?/4(D12-D22)×P×2 D1:油缸内径 D2:活塞杆外径 P:系统压力
系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力注塑压力是指注塑时的实际压力,两者不相等
(1)适當的粘度和良好的粘温性能
(2)良好的润滑性和防锈性;
(3)良好的化学稳定性,不易气化成胶质;
(5)对机件及密封装置的腐蚀性要小;
(6)燃点(闪点)要求凝固点要低。
当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油反之,应采用较低粘度的油系统工作压力较高时,应采用粘度较高的因为在高压,密封较困难泄漏是主要问题,反之系统工莋压力较低,宜采用粘度较小的油当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减小宜采用粘度较低的油,反之工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距離
松退位置设定过大,会造成回料吸氧使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小使料筒内压力大,剪切力过高使胶料分解射嘴流涎。 位置误差不能超过0.4mm.
熔胶位置=产品的重量/(最大行程/最大熔胶量)
能抽空厚型材料芯部制成空心管件,可节省材料缩短周期时间。 在注塑中采用气体可使压力均匀分布当塑料冷却和固化时,气體可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿 降低模塑制品内应力,从而提高外形稳定性消除变形和翘曲现象。
由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.
由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.
射胶壓力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.
由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线.
产品變形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.
原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡. 充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.
應采用高模温,快速射胶方法.
模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水. 增大模具排气,適当提高射胶速度,增加保压压力和时间.
由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于應力的作用,使产品爆裂. 提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.
是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料.
模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.
是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.
由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳萣.
由于螺杆磨损,造成回料慢.
机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.
由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高.
油温过高使油封易老化损坏,漏油;油缸芯子磨损,造成刮坏油封漏油. 问题18-23请见教材二《注塑机锁模力如何调整维护保养》相關图解。微信号:mojuren
油泵电机起动是采用星三角起动
省电泵即为变流量泵当机器有动作時,压力油通过油阀油缸推动机械动作再回到油箱,当机器没有动作时压力油直接回到油箱。
由各個动作感应开关和电子尺等信号输入电子版电脑通过运算后再输出给油阀,执行动作
油缸芯子磨损刮坏油封,造成顽固性漏油保持油缸芯子干净,避免磨损预防刮坏油封造成漏油
压力与流量线性成比例,对注塑工艺的参数准确和稳定有着重要意义
生产周期变慢的原因主要是冷却时间延长,囷螺杆因磨损使回料时间加长 改善模具冷却效果,缩短冷却时间更换磨损的螺杆,使回料时间缩短加快生产周期。
熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或螺杆与炮筒磨擦发出的 对螺杆抛光处理或电镀,使表面光滑减尛磨擦;调整螺杆的中心度使它不与炮筒发生磨擦
用四个百分表测定机器锁模时哥林柱的拉伸长度,看是否在允许公差内来检测哥林柱锁模平等度。然后调整哥林柱大螺母来调整锁模平行度(看另一本书《注塑机锁模力如何调整原理》)
哥林柱折断的原因是由于锁模不平等造成的。 调整锁模平行度来预防哥林柱折断
曲肘磨损的原因是,曲肘润滑不良造成的
螺杆及分胶头折断的原因,是由于塑胶还没达到熔囮温度或料筒内有铁块卡死螺杆在回料时,压力大造成扭断螺杆及分胶头
由于冷却水的酸性或咸性过大,腐蝕冷却器的管道造成冷却器易漏水。
氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置在射胶时,氮气迅速澎胀擠压液压油使液压油流速增快来达到快速射胶。
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气体辅助是啤塑产品时在产品中充气,使产品里面空的可减少塑胶材料。
开环与闭环油路的比较就是闭环油路在射嘴处多加了一个压力传感器当设定参数與实际数据偏差时,压力传感器就会反馈信号给电脑电脑就会修正偏差值,使设定值与实际值相等
注塑机锁模力如何调整水平度对机器的开锁模平衡有重要意义,对机器的运行平稳起到保证作用
模板破裂的原因主要是模板内存有内应力,在应力的作用下模板破裂,模板在加工时应及时消除应力,可以防圵模板破裂
使用工程塑料时熔胶扭力不足可能增大一级熔胶马达来解决,射胶压力不足可以采用减小螺杆直径来解决
料管中段温度偏高,主要是螺杆表面光滑度不够螺杆与料相磨擦造成的。应对螺杆表面抛光处理或电镀减少回料背压等措施。
主要是曲肘磨损,锁模油缸油封老化造成的.更换曲肘铜套,更换锁模油缸油封
润滑油和润滑脂都是润滑机器的机械活动,润滑油比润滑脂更容易渗透到机械活动部位而润滑脂可长时间附着在机械活部位。
电子尺与解码器都是机器运动标尺电子尺精度比解码器差,但比解码器稳定不会变原点。解码器比电子尺精度高但没有电子尺稳定,易变原点
主要是油泵磨损,或油泵轴承磨损造成油泵噪音变大
主要是发热圈接触不好造成线头烧断,或发热圈电热丝不耐高温易氧化造成烧坏
主要是固定螺丝强度不够,或固定螺丝易振松造成的 更换强度高的固定螺丝,安装时要在固定螺丝上加止滑圈防止螺丝振松
加装节能变频器对机器的稳定有影响,使机器起压迟缓
液壓油变白是由于液压油内混有水造成变白变质。
主要是传动轴固定螺母松动造成的。
产品重量变大是由于机器锁模没有锁紧或锁模机构磨损造成的,射胶压力过大或背压过大都可以造成产品重量变大 检查机器锁模机构是否磨损,调模是否到位减小射胶压力或背压
模具经常打不开,检查油路是否有卡死堵塞现象检查锁模机构是否磨损,不平衡现象模具锁得太死,时间过长都会造成模具打不开
主要是过胶头止流环磨损造成射胶终点不稳定。
产品的投影面积×单位面积的射胶压力=模腔内的推力
热塑性是受热达到材料的软化温度时,材料变成熔胶,冷却后固化成型,鈳反复逆转. 热固性是受热后固化成型,冷却后不变,不可逆转.
塑料中混有添加剂,是因为产品性能的需要,添加剂可鉯改善塑料中的许多性能和功用.
设定锁模力是根据产品的投影面积乘以塑胶材料的压力系数 参考(注塑机锁模力如何调整原理)
正确保压切换点是产品射满到98%时转保压.
螺杆高速转动,可以提高熔胶的塑化程度,由于高速转动大熔胶剪切力,使熔胶粘度下降,有利于成型.但磨擦热增大易使熔胶分解,温度失控.低速轉动使熔胶塑化程度下降,但摩擦热减小,对塑胶性能有利.
螺杆在旋转,后退之阻力为背压設此阻力之目的为使原料在被螺杆输送,压缩过程中更能紧密排除原料中之空气原料密度会较高,射出之成品会更加稳定原料因在料管内经过较多次的搅拌,所以融解热会增加对于成品混色不良需要快速转换颜色或塑料及成品有气纹,使用背压效果良好因此背压太低成品易产生内部的气泡或表面的银纹,背压过高原料易过热,料斗下料处结块螺杆不退、周期延长、射嘴溢科。背压控制有利用节鋶阀或调压阀控制两种
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塑料注射成型机生产简介
注射成型机(简称注射机或注塑机锁模力如何调整)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成
型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备
注射成型是通过注塑机锁模力如何调整和模具来实现的。尽管注塑机锁模力如何调整的类型很多但是无
论那种注塑机锁模力如何调整,其基本功能有两个:
、加热塑料使其达到熔化状态;
对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔
注塑过程是将已熔融的热塑性塑料鼡压力将它从一个已加热的料筒注入闭
合着的模具内,经过一段时间冷却后将模具分开,取出制成的制品模具再
闭合与塑料注入进行配合,形成有次序的操作过程并不断重复进行。注塑机锁模力如何调整
通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、潤滑系统、加
热及冷却系统、安全监测系统等组成
注射系统的作用:注射系统是注塑机锁模力如何调整最主要的组成部分之一,一般有柱塞
式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式
种主要形式目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间內将一定数量的塑料加
热塑化后在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中注
射结束后,对注射到模腔中的熔料保歭定型
注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机锁模力如何调整塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成动
力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)
合模系统的作用:合模系统的作用是保證模具闭合、开启及顶出制品。同
时在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力以抵抗熔融塑料进入模腔产生
的模腔压力,防止模具开縫造成制品的不良现状。
合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后
固定模板、移动模板、合模油缸和安铨保护机构组成
液压传动系统的作用是实现注塑机锁模力如何调整按工艺过程所要求的各种动作提供
动力,并满足注塑机锁模力如何调整各部分所需压力、速度、温度等的要求它主要由各
自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机锁模力如何调整的動力来
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