怨道：我司做的一批铝合金

颗粒很小，加工前不易判定在经硬质阳极氧化后，表面颜色不一致每年夏天不良都很高，客户又不能允收真不知如何处理。 大家都知道铝表层与空气接触，会形成一层致密的氧化铝保护膜能够保護内部的铝不被氧化。可是若铝产品表面要再做硬质阳极氧化的化，这个致密氧化铝保护膜却会使最终产品表面局部着色不一致要解決这个问题，首先得从铝产品加工工艺着手： 原材料材质本身是否一致其在铝锭熔炼时，恒温静置及均质效果是否确保铝基材加工表面均一这方面只能从铝锭熔炼厂参数控制方面去解决，这也是最困难的故要想从材料去找突破口来改善此问题，效果甚微 加工工艺上，铝合金产品加工一般经以下步骤：铝材锯料、CNC精车工、CNC精车工、去毛刺、磨床粗磨、磨床精磨、硬质阳极氧化、检查、包装等当然产品不一样，其加工步骤会有不同 从工艺上分析：机器设备、人、方法、加工中附属材料（切削液、润滑油），从产品不良特性上了解到产生氧化产品不是比例很高（0.5%左右）；产生氧化的部位不是很固定,毫无规则；加工方法及设备、人员也没有改变过。那么问题出在哪里呢 可能原因有三：其一，加工中附属材料（切削液、润滑油）长期未更换变质，产品加工出来后表面未及时清理干净；其二加工过程中，切削液在产品表面分布不均产品表面局部受热温度过高；其三，硬质氧化方面 针对此三个原因：第一，需从机器保养着手定期更换切削液（夏天一般半个月一次，冬天可一个月一次）专人清理机台内残渣（每天一次小清理，每周一次全面清理包括所有通道）；第二，调整CNC切削液、磨床磨削液出口一般采用扁平结构取代圆形结构，位置在产品加工正上方需考虑加工部位而定；增加流出液體量，降低加工产品表面温度特别是局部不均现象；其三，调整挂具与工件接触面积；延长工件表面清洗时间降低加工时祛除毛坯表媔深度不同，自然氧化层没有祛除干净现象；控制好氧化时工件表面温度发热而带走热量不均匀。 以上不防一试，有更好建议烦请提供参考。