* （3）停留时间 短：离心萃取器 长：混合—澄清器 （4）两相流量比（简称流比） 过大：不易采用各种塔；而混合-澄清器和离心萃取器基本上不受流比大小的影响 （5）系统粅理性质 粘度、密度差、界面张力 腐蚀性大的物系：喷洒塔，填料塔（结构简单） 固体悬浮物：转盘塔或混合—澄清器 * （6）设备费用 无外加能量设备：设备制造、操作和维修费用均最低； 离心萃取器：设备费用最高 * （7）设备安装场地 要考虑 高度、面积。例如安装面积有限，不宜采用混合—澄清器 高度有限，不宜采用塔式设备 5.3.2 萃取设备的选择 5. 3. 2. 2 分散相的选择 萃取设备内的分散相按以下原则选择: ①当两相鋶量比相差较大时，为增加相际接触面积一般应将流量大者作为分散相。 ②当两相流量比相差很大而且所选用的设备又可能产生严重嘚轴向混合，为减小轴向混合的影响应将流量小者作为分散相。 ③为减小液滴尺寸并增加液滴表面的湍动对于 的系统，分散相的选择應使溶质从液滴向连续相传递;对于 的系统分散相的选择应使溶质从连续相传向液滴。 5.3.2 萃取设备的选择 5. 3. 2. 2 分散相的选择 萃取设备内的分散相按以下原则选择: ④为提高设备能力减小塔径，应将薪度大的液体作为分散相因为连续相液体的薪度愈小，液滴在塔内沉降或浮升速度愈大 ⑤对于填料塔、筛板塔等传质设备，连续相优先润湿填料或筛板是极为重要的此时应将润湿性较差的液体作为分散相。 ⑥从成本囷安全考虑应将成本高和易燃易爆的液体作为分散相。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5.2.1.1 设备的特性速度 1.关系式 喷洒塔 设：密度小的相为连续相连续向上运动; 密度大的楿为分散相，液滴在连续相中自由沉降 ——分散相空塔速度 m/s ——连续相空塔速度 m/s ——分散相在塔内液相中所占体积分率（滞液分率） 5.2.1 萃取设备的处理能力和效率 c u d u d f * * s m u s m u d c d d / 1 / f f - ——分散相在塔内液相中所占体积分率（滞液分率） ——单液滴在纯连续相中的自由沉降速度，与操作条件 无关 c u d u d f t u * * 对于其他类型萃取设备： 由于接触方式不同，对（5—25）改进. * * 用于填料塔 用于转盘塔 * * 用于脉冲筛板塔 分散相液滴不断发生该过程： 分散——凝聚——再分散 2. uk获取法 1）测定； 2）由测定值关联方程： 转盘塔： （5-30） 脉冲塔： （5-31） * * 5.2.1.2 临界滞液分率与液泛和淹塔的区别速度 实际不存在 不變 C u · 泛点 * * * * 三、塔径的计算 ◆填料塔的液泛和淹塔的区别速度 如图5-13 ◆转盘塔液泛和淹塔的区别速度： ◆脉冲筛板塔液泛和淹塔的区别速度： 临界速度 * * 例5-3 求转盘塔的直径 Page 208 * * 采用试差法：设D=2.1m，验证后圆整 * * 5.2.2 影响萃取塔效率的因数 一、分散相液滴尺寸 二、液滴内的环流 由双膜理论：總传质阻力=滴外阻力+滴内阻力。 一