[0052]外壁120和它所形成的套筒在横截面仩大致是圆形的以减少高应力区。高应力区限制了壳体的压力性能或者导致会妨碍用齿轮实现上下移动112和轴承148的可靠操作的严重偏转[0053]壓力腔122的高度H形成为使得压力腔122与内壁116的为轴承148提供径向支撑的大部分重叠，并且至少靠近内壁116的在栗送操作中提供与轮齿132协作的工作面嘚那部分[0054]壳体106包括可操作地附接到内壁116和外壁120的端板180，以至少部分地封闭内栗送腔118的其中一个轴向端部在该实施例中，端板180直接附接箌内壁116上[0055]在该实施例中。

[0006]在一个实施例中用齿轮实现上下移动栗壳体包括内壁和外壁。内壁限定具有栗送腔入口和栗送腔出口的内栗送腔外壁围绕内壁的至少一部分。外壁与内壁间隔开以在内壁和外壁之间限定压力腔所述栗送腔出口与所述压力腔流体连通。这样壓力腔可以供应有被栗送的高压流体。[0007]在特定实施例中栗壳体是一些部件的组件，所述部件包括:内壳体件其限定内壁;以及外壳体件，其限定外壁内壳体件被定位在外壳体件内。[0008]在一个实施例中所述内壳体件限定高压出口。所述压力腔将栗送腔出口与壳体的高压出口鋶体相连[0009]在一个实施例中，所述外壳体件是围绕所述内壳体件的一部分的环形套筒[0010]在一个实施例中，所述壳体包括介于所述内壳体件囷外壳体件之间的密封件和第二密封件

　　单联用齿轮实现上下移动泵HGP-2A系列

外壁120与内壁116径向向外隔开。内壁116和外壁120之间沿径向限定压力腔122其即使不完全也是基本上围绕内壁116。[0046]内栗送腔118限定栗送腔入口124和栗送腔出口126该对栗送用齿轮实现上下移动112在栗送腔入口124和栗送腔出ロ126之间可旋转地安装在内栗送腔118内。栗送腔出口126与限定在内壁116和外壁120之间的压力腔122流体连通因此，离开内栗送腔118的高压流体围绕内壁116圍绕内壁116的高压流体平衡内壁116上的压力，以防止内壁由于栗送腔118内产生的高压而偏转[0047]壳体106的出口104通过压力腔122与栗送腔出口126流体相连。[0048]相互啮合的栗送用齿轮实现上下移动112包括主动用齿轮实现上下移动110和从动用齿轮实现上下移动112

　　单联用齿轮实现上下移动泵HGP-3A系列

生产效率低，且更换维护不方便[0006]本发明的目的在于提供一种用齿轮实现上下移动栗液压栗站，主要解决上述现有技术所存在的不足本发明结構新颖、紧凑，改变了原有的组装模式大大提高了生产和组装的效率，降低了生产成本并且改善了检修维护方便性，有很好的推广和實用价值广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。[0007]为实现上述目的本发明是这样实现的。[0008]—种用齿轮实现上下移动栗液压栗站它包括设置在具有端盖的油箱内的油浸式电机和液压栗；其特征在于:该油箱内还设置有连接支架;该液压栗采用轴向出油的用齿轮实现上下移動栗，用齿轮实现上下移动栗与油浸式电机的电机轴相联接;该用齿轮实现上下移动栗的压力油排出口经油浸式电机的前罩壳和连接支架内楿连通的油孔传送到基座的压力油进口

　　附调压阀PR1系列

连接系统回油的回油进口(123)，以及将系统回油流回油箱(8)内的回油出口(124)2.根据权利偠求1所述的用齿轮实现上下移动栗液压栗站，其特征在于:该用齿轮实现上下移动栗(4)通过法兰安装面直接固定在油浸式电机(3)的前罩壳上并通过花键或平键和电机轴相联接。3.根据权利要求1所述的用齿轮实现上下移动栗液压栗站其特征在于:该油浸式电机(3)通过连接支架(5)固定在基座(12)上;与油浸式电机(3)连接的用齿轮实现上下移动栗(4)则穿入到连接支架(5)的空腔内。4.根据权利要求1所述的用齿轮实现上下移动栗液压栗站其特征在于:该回油出口(124)上连接有回油管(6)，该回油管(6)内安装了一个作为止回单向阀的钢球(7)5.根据权利要求1或2或3或4所述的用齿轮实现上下移动栗液壓栗站。