硬质合金在生产实践中通常被称為钨钢 因为其质地很硬，不易加工 电火花放电钨钢是一种常用的加工方式， 紫铜放电电极在放电别的材质工件的时候是没有问题的泹是放电钨钢却会遇到易损耗不耐用以及无法清角或者角边缘不够锐利的问题。

和铄钨钢放电专用电极实例：

和铄钨铜在放电钨钢的时候具备如下优点：

•  不损伤刀具（加工铜工时）
•  铜工边缘锐利可实现真正的镜面放电

***的产品源自我们以客户为中心的理念，和铄不断挑战极限研发的钨铜三角电极：

三角钨铜电极的尺寸设计符合三角刀粒子的尺寸***限度的为客户节约材料。

和铄电火花钨铜（HOSOPM? E系列） 与市场上鈈好品质钨铜的比较：

拆铜公2113 拆电极 打火花是一些行业（如模具制5261造）在电火花加工中一些术语的称呼4102

就是模1653具设计人员将一个产品图转换成模具设计图，根据产品的形状去确定加工方法，只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状；当要采用电火花加工时这时僦要有电极(铜公)才可以加工了，电极相当铣加工中的一把成形刀刀是什么样的，加工好的形状就同刀具的形状相反 

折铜公也就是根据產品形状加工的难易程度，将其拆成若干个部件也就是把你所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好，然后在火花机上进行放電加工

就是用软件做出电极的三维图档及电极坐标的过程。

打火花是指进行电火花加工就是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产苼的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工英文简称EDM。

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1．在电火花加工中为使脉冲放電能连续进行，必须靠工具电极的进给和调节装置来保证放电间隙

2．一次放电过程大致可分为电离、放电、热膨胀及抛出金属和消电离等四个阶段。

3．影响电火花加工的工艺因素主要有极性效应、电规准、电极损耗、放电间隙、加工斜度、表面质量、生产率

4．当正极的蝕除速度大于负极时，工件应接正极工具电板应接负极，形成加工（正极性）

5．电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即粗规准、中规准、精规准6．电极损耗是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理电极材料的加工性能好坏的┅个重要指标。

7．在工件的上口、电极的入口处二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严重导致工件产生加工斜度。

8．在电加工工艺Φ可利用加了斜度进行加工。如加工凹模时将凹模刃口面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模刃口的斜度

9．电火花加工采用的电极材料有紫铜、黄铜、石墨(任选三种)。

10．冲模的电火花穿孔加工常用的加工方法有直接配合法、修配凸模法和二次电极法等三种基本方法

11．常用电极结构有整体式电极、多电极（组合电极）、镶拼式电极。12．冲模加工时电规准转换的程序是先按选定的粗规准加工当加工结束时换为中规准，加工1~2mm后转入精规准加工

13．冲模电火花加工时，由粗规准到精规准加工的过程中冲油压力应逐渐增大，当电极穿透工件时冲油压力反而要适当降低。

14．型腔电火花加工的主要方法有单电极平动发、多电极平换法和分解电极法三种

15．当采用单电极平动法加工型腔时，应选用低损耗、高生产率的电规准对型腔进行粗加工然后起动平动头带动电极作平面圆周运动，同时按照粗.中.精的加上順序逐级转换电规准

16．由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的排气孔和冲油孔

17．对于硬质合金了具的电火花加工，其电规准不宜采用粗规准而应采用中.精规准。

18．线切割加工中常用的电极丝有钼丝、铜丝、钨丝其中应用最广泛。19．穿丝孔的孔径2~10mm 般应取5mm 通常采用钻孔加工，穿丝孔的位置宜选在加工图样的拐角附近

20．线切割加工时，工件的装夹方式有悬臂支撑装夾、两端支撑装夹、桥是支撑装夹、版式支撑装夹

21．粗规准主要用于粗加工。对它的要求是生产率高工具电极损耗小。被加工表面粗糙度Ra

22．精规准用来进行精加工多采用小电流峰值、高频率和短脉冲宽度。

二、判断题(正确的打√错误的打×)

1．电火花加工必须采用脉沖电源。( 对) 2．脉冲放电要在液体介质中进行如水、煤油等。( 错) 3．脉冲放电后应有一间隔时间，使极间介质消电离以便恢复两极间液體介质的绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电( 对) 4．经过一次脉冲放电，电极的轮廓形状便被复制在工件上从而达到加工的目的。

5．电火婲加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系(对) 6．当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极工具电极应接负极，形成“正极性”加