由环氧酯、防锈颜料、助剂、体質颜料研磨加入催干剂、有机溶剂制成。

漆膜坚硬耐久附着力良好，如与磷化底漆配套使用时可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈性。防潮防盐雾性比一般醇酸底漆优。

  铁红环氧酯底漆适用于涂覆钢铁及黑色金属底材的涂装锌黄环氧酯底漆适用于铝合金及轻金属底層的涂装。

 浅黄色（无光）

kg/㎡（干膜约40微米）

8、耐盐水性： ≥48小时（铁红）   ≥96小时（锌黄）不起泡  不生锈

1、施工方法：喷涂、刷涂或滚涂

2、复涂间隔时间：最小24小时，最大15天

3、后道配套用漆：醇酸、酚醛类漆。

4、表面处理：底材表面应除尽铁锈、油污、灰尘、水分

5、施工时底材温度要高于露点3℃，相对湿度小于85%

6、稀释剂：X-7环氧漆稀释剂，X-36稀释剂

7、施工及待干过程，注意环境通风透气施工者应佩戴相应防护用品，并注意防火、安全

自生产之日起，有效贮存期为12个月超过此期限经检验合格，仍可使用防曝晒、雨淋、隔火源。

环氧锌黄底漆铝合金表面喷什么漆

?在铝合金型材表面喷漆通常要求具备一定的装饰效果然而普通的防腐漆不能很好的依附在铝合金型材表面，极易出现掉漆现象以致于不能满足人们装饰性要求，对于大批量的铝型材工件可以采用粉末喷涂的形式对于工件较大、不易高温烘烤的可以采用常温喷涂工藝，关于常温喷涂工艺将由丙烯酸聚氨酯漆厂家做出详细阐述

??在简述常温喷涂工艺之前，我们要清楚一点：铝是一种很有特点的金屬当受到空气氧化时，表面会形成一层致密的氧化铝这层膜抗腐蚀性能优越，完全不像钢铁那样可以一直被腐蚀下去所以铝合金上嘚防腐漆仅仅是装饰作用的，即便是装饰作用普通工业漆依旧很难依附在其表面。

??铝合金型材的表面处理方式：

??方式一：改变鋁合金表面的性质可以用磷化液或磷化底漆对铝合金进行表面处理。和铝合金反应后形成油漆易附着的磷化铝膜。

??方式二：使用專用的铝合金专用底漆(环氧锌黄底漆)再搭配不同的防腐面漆以适应不同场合。

??方式三：用碱液和稀释剂清除附着在铝合金或不锈钢表面的油污等赃物采用动力工具或喷砂方法除去表面氧化层， 露出金属本色和光泽和一定的粗糙度 处理后的表面不允许存在灰尘、油汙、水气等污物，表面处理达到涂装要求后须在4小时以内底漆涂装。

??铝合金型材的表面喷漆流程：

??涂装环境温度5-35相对湿度85%以丅，底材表面温度大于露点3以上温度和湿度应在底材附近测量。底材温度高于40不建议施工。未达到涂装条件不能涂装

??施工方法：手工滚涂或刷涂、无气喷涂等施工方法。

??环氧锌黄厚涂底漆施工完毕后约12小时(23)即实干;继续涂刷聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳媔漆温度高时，可适当缩短涂装间隔

??每道涂料施工完毕后，表面应没有明显的流挂、针孔、缩孔、桔皮等现象两道油漆施工间隔建议不要超过15天，下一道油漆施工之前要检查漆膜是否有灰尘、油污等对局部漏涂和膜厚不够部位应进行补涂。

??以上就是丙烯酸聚氨酯漆厂家为广大油漆涂料人讲述的铝合金型材表面的预处理方式和喷漆流程、相应的配套用漆在实际的涂覆过程中除了遵循以上相關知识之外，还有确保涂装现场的各个条件符合施工要求