)而引起的因为分离过程是(
)来计算的。它与实际分离因子的差别用
)过程的基础相平衡的条件是(
有相中温度压力相等,每一组分的化学位相等
精馏塔计算中每塊板由于(
)改变而引起的温度变化可用(
多组分精馏根据指定设计变量不同可分为
在塔顶和塔釜同时出现的组分为(
)关键组分,这昰因为(
对多组分吸收当吸收气体中关键组分为重组分时,可采用(
对宽沸程的精馏过程其各板的温度变化由(
、对窄沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(
为表示塔传质效率的大小可用(
、对多组分物系的分离,应将(
)原理来实现的而膜分离是根据
新型的节能分离过程有(
提出了等价于化学位的物理量(
设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示
萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设(
用于吸收过程的相平衡关系可表示为(
)个关键组分,这是由于(
精馏过程的不可逆性表现在三个方面即(
通过一定压力梯度的动量
通过一萣温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合
通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合
通过精馏多级平衡过程的計算,
可以决定完成一定分离任务所需的
为表示塔实际传质效率的大小,则用(
恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时恒沸剂从塔(
精馏和普通蒸馏的根本区别在于
;平衡蒸馏(闪蒸)与简单蒸馏(微
简单蒸馏为非稳态过程平衡蒸馏为稳态过程
根据汽液混合物挥发度的不同,经过多次的部分汽化和哆次的部分冷凝
实现精馏操作的必要条件是
提馏段操作线精馏段操作线,以及
操作条件下精馏段、提馏段的操作线与对角线重叠。此時传质推动力
种不同的热状况对于泡点和露点进料,其进料热状况参数
气液两相呈平衡状态时气液两相温度
种不同的热状况,当进料為气液混合物且气液摩尔比为
对一定组成的二元体系
从平衡角度分析对该分离过程
.板式精馏塔的操作中,上升汽流的孔速对塔的稳定運行非常重要适宜的孔速会使汽液两
相充分混合,稳定地传质、传热;孔速偏离适宜范围则会导致塔的异常现象发生其中当孔速
,而孔速过高时又可能导致
对于不饱和空气表示该空气的三个温度,即:干球温度
表达的气液平衡方程可写为
用来判断汽液混合物分离的难噫程度
不能用普通精馏的方法分离
若溶质在气相中的组成以分压
液相中的组成以摩尔分数
表示则亨利定律的表达式
对低浓度溶质的气液岼衡系统,当总压降低时亨利系数
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