同样的软启动同样的电机电流差不多为什么设备频率不一样

用ABB变频器ACS510系列当做启动器用,30秒后启动后通过PLC转换工频线路时候,瞬间电流大的离谱(45KW电机电流高达300/400A的电流)是什么情况,

  变频器和电机之间有接触器连接通过接触器断开变频器,通过另一组接触器转到工频线路!

  把变频器和电机之间的接触器断开  几秒  后再接通工频线路还是电流大,是什么原洇呢!~

    没有搞懂直接使用变频器带电机就行了,为何还要切工频难道要用一个变频器分别带动几台电机?

    切换工频时电流大我觉得伱没有先把变频器停止运行,让运行中的变频器突然断开负载是很危险的要严禁这样操作。

我认为变频转工频不是个容易的事不是简單的相序一致就行了,切换时电机仍在旋转磁场尚未退去,相角不一样就会造成很大冲击(类似短路)电机功率越大冲击电流越大。恏多变频自带转工频功能这要确保足够的延时可能成功。最好的是西门子的再生功率模块可以变频并网运行,无缝切换相反,工频轉变频就容易多了变频有转速追踪功能,不会有冲击

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变频切工频需要有延时,工频切变频要用捕捉再启动功能来源于百度。

搞得这么复杂直接用变频启动不就可以了。无非就是频率切换到50赫兹而已

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第一步,变频器要将电機断电停车也就是电机的自由滑行停车;

第二步,接触器断开电机和变频器之间连接;

第三步延时并闭合电网连接电机。

第一步很重偠先是电机“安全停车”,自由滑行在切断变频器和电机之间连接。然后是延时闭合电网对电机的连接

如果你有一个相位检测连锁控制,变频转工频的过程电流冲击会减小很多。

应该先用变频器把设备启动到50HZ或50HZ以上稳定后迅速停掉变频器,立即停车到0然后马上轉换工频,转换时间5秒变频器升速时间即变频器运行时间,时间到立马停机到0然后延时5秒,5秒时间到转工频转换电流大可能是转换時间没设置好,电机降速太快关键时间错过没有及时转换,转差太大所致另外变频器带电机的转向,与工频转向不一致也电流大,吔是非常危险的

以上说的都没有太到位以前我有个帖子好像说的这个事情,变频切工频必须有相位检测。abb某个系列有这个功能要么買个专用控制板才行。必须得相位检测否则是不可行的。

[此贴子已经被作者于 10:16:53编辑过]

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  电压由零慢慢提升到额定电壓这样在启动过程中的启动电流,就由过去过载冲击电流不可控制变成为可控制并且可根据需要调节启动电流的大小。电机启动的全過程都不存在冲击转矩而是平滑的启动运行。这就是软启动

  软启动器(soft starter)是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化就可实现不同的功能。是两种完全不同用途的产品变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器用于电机起动时,输出只改变电壓并没有改变频率变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多结构也复杂得多。电动机软起动器是运用串接于电源與被控电机之间的软起动器控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升直至起动结束,赋予电机全电壓即为软起动,在软起动过程中电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加

  软起动一般有下面几种起动方式:

  (1)斜坡升压軟起动。

  (2)斜坡恒流软起动

  (4) 脉冲冲击起动

  软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间這种电路如三相全控桥式整流电路。使用启动电动机时晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速直到晶闸管全导通,电动机工作茬额定电压的机械特性上实现平滑启动,降低启动电流避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管为电动机正常运转提供额
定电压,以降低晶闸管的热损耗延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低转数逐渐下降到零,避免洎由停车引起的转矩冲击软起动与传统减压起动方式的不同之处是:

  (1)无冲击电流。软启动器在起动电机时通过逐渐增大晶闸管导通角,使电机起动电流从零线性上升至设定值对电机无冲击,提高了供电可靠性平稳起动,减少对负载机械的冲击转矩延长机器使用寿命。

  (2)有软停车功能即平滑减速,逐渐停机它可以克服瞬间断电停机的弊病,减轻对重载机械的冲击避免高程供水系统的水锤效应,减少设备损坏

  (3)起动参数可调,根据负载情况及电网继电保护特性选择可自由地无级调整至最佳的起动电流。

几种大型电机起动方法之比较

  当前我国经济已经进入了一个新的发展阶段大型企业和大型装备越来越多,大型电机(5000kW60000kW)的应用樾来越多大型电机的起动方法也越来越受到人们的重视。

  社会发展是有阶段性的在不同阶段,人们的生产手段、生产工具和生活鼡品都有很大的不同上世纪8090年代,我国的经济实力尚较薄弱当时的小水泥和小钢铁发展很快,1000kW4000kW电机的应用增长很快与当时的经濟基础相适应的液态起动装置出现,它经济实用解决了电机起动中的一些问题。对当时的经济发展起到了一定的作用到世纪之交时期,我国经济实力已有较大的发展生产手段和生产工具亦有了较大发展,电机容量也有了很大增长人们开始不满足液态起动装置的低性能,于是晶闸管串联式(固态)软起动装置的应用开始增加继而又出现了开关变压器式软起动装置和磁饱和电抗器式(磁控)起动装置,变频装置用于电机软起动的情况也越来越多当前这四种产品是大型电机起动市场的主流产品,液态起动装置则应用在小型(5000kW以下)电機上较多另外,两种老式起动方法(自耦变压器和变压器-电动机组)也常常出现在20000kW以下电机的起动上

  大型电机驱动的设备一般都昰企业的核心设备,直接影响企业的生产状况因此人们应该对其起动给予特别的关注,合理的选择起动装置将给企业带来很大的经济效益但是电机起动技术毕竟不是一个企业的核心技术,许多企业的电气工作者很少有时间来研究各种起动方法之间的差别往往会造成不恰当的选择,有时甚至不得不做出第二次选择给企业造成不应有的损失。因此如实地说明各种起动方法的性能及其差别是非常重要的。

  一、电动机直接全压起动的危害性及软起动好处

引起电网电压波动影响同电网其它设备的运行

  交流电动机在全压直接起动时,起动电流会达到额定电流的4~7当电机的容量相对较大时,该起动电流会引起电网电压的急剧下降影响同电网其它设备的正常运行。

  软起动时起动电流一般为额定电流的2~3倍,电网电压波动率一般在10%以内对其它设备的影响非常小。

  对电网的影响主要表现在两個方面:

  超大型电机直接起动的大电流对电网的冲击几乎类似于三相短路对电网的冲击常常会引发功率振荡,使电网失去稳定

  起动电流中含有大量的高次谐波,会与电网电路参数引起高频谐振造成继电保护误动作、自动控制失灵等故障。

  软起动时起動电流大幅度降低以上影响可完全免除。

伤害电机绝缘降低电机寿命

  大电流产生的焦耳热反复作用于导线外绝缘,使绝缘加速咾化、寿命降低

  大电流产生的机械力使导线相互摩擦,降低绝缘寿命

  高压开关合闸时触头的抖动现象会在电机定子绕组仩产生操作过电压,有时会达到外加电压的5倍以上这样高的过电压会对电机绝缘造成极大伤害。

  软起动时最大电流降低一半左右,瞬间发热量仅为直起的1/4左右绝缘寿命会大大延长;软起时电机端电压可以从零起调,可完全免除过电压伤害

  大电流在电机定子線圈和转子鼠笼条上产生很大的冲击力,会造成夹紧松动、线圈变形、鼠笼条断裂等故障

  软起动时,由于最大电流小则冲击力大夶减轻。

  全压直接起动时的起动转矩大约为额定转矩的2倍这么大的力矩突然加在静止的机械设备上,会加速齿轮磨损甚至打齿、加速皮带磨损甚至拉断皮带、加速风叶疲劳甚至折断风叶等等

  软起动的转矩不会超过额定转矩,上述弊端可以完全克服

  当采用減压起动时,上述危害只有一定程度的降低;当采用软起动时上述危害几乎完全消失;独立变压器供电方式直接起动只能在电网电压波動方面有所缓解,而其它方面的危害都照样存在

  超大型电动机的价值都很高,在生产中也都起着核心作用它的一点故障便会造成佷大的经济损失,对它采用完善的保护是非常必要的比如说对一台电机我们不能指望它的各处绝缘都是完全一致的,可能在某一点就有個薄弱环节出厂试验时它能通过,但在长时间的冲击下这个薄弱环节会逐渐首先显露出来使其寿命缩短。如果我们采取软起动则可鉯大大延长电机的使用寿命,这两种方案哪一个合算呢这是显而易见的。

软启动器型号的详细介绍

HPS2D常规型软启动器

 HPS2D常规型软启动器:HPS2D75…840型电机软起动器是一种全数字控制的软起动器。控制功能十分完善并有多种保护功能,在省级新产品鉴定会上被评定为国际水平国内領先产品。它采用16位单片机数据处理实现全部数字化,起动和停止时的电压斜坡由单片机控制具有脉冲突跳、大电流断开、泵停止、內置电子过载保护(可选)、断相保护、、过温保护,并具有自诊断和节能功能可消除电动机起动、停止过程中的电流冲击,减小电网容量避免电机起动时机械冲击,保护电机和负载是传统星--三角、自耦降压起动器的最佳换代产品,可广泛应用于纺织、冶金、石油、水处悝、食品和保健品加工、采矿和机械等行业

HPMV-DN中、高压固态软启动器

 HPMV-DN中、高压固态软启动器
是用多只串并联而成,可以满足不同的电流忣电压等级要求控制可控硅的触发角就可以控制输出电压的大小。在电机起动过程中HPMV-DN按照预先设定的起动曲线增加电机的端电压使电機平滑加速,从而减少了电机起动时对电网、电机本身和相连设备的电气及机械冲击当电机达到正常转速后,旁路接触器接通电机起動完毕后,HPMV-DN软启动器继续监控电机并提供各种故障保护在软停机时首先按照预先设定好的停机曲线平滑地降低电机的端电压直到电机停機。软停可以解决突然停机引起的水泵水锤现象及机械冲击等相关问题

HPS2S经济型软启动器

HPS2S18/30…300/515是一款灵活多用的电机软启动器。可以取代Y/起动,适用于大多数应用场合它安装调节方便,所有控制连接及参数调节均在正面上完成前面板上给出清晰的工作状态及故障指示。该軟启动器在安装后用户仍可方便就地改造如:附加限流功能和内接外接转换选择。该软启动器可不带旁路持续在线运行软启动器为旁蕗和故障单独设置了控制继电器。该软启动器所有参数均通过前面板上的三只旋钮电位计和一只拔码开关设定,直观准确它甚至可以工作茬有振动和环境温度较高的应用场合。当该软启动器用于内接时因可控硅模块上承受的是三角形接法时的相电流所以相同电流的软启动器在内接时可以负载比外接时大1.73倍的电机。如一台58AS型软启动器内接应用时可以负载100A的电机

  安装容易,调节方便.

  灵活选型自甴选择内接/外接方式;

  产品性能稳定可靠;

  带LED指示,电源和工作状态及故障分析一目了然

  在常规负荷的应用中,如泵、压缩机、升降机、电梯、短距离输送带和船头推进器等可以根据电动机的额定功率来选择HPS2S软起动器。

  对于负荷的应用如,混合机压碎機,搅拌机和距离输送带建议你选择不电动机额定功率大一个规格的软启动器。

  软停时间:0~30s

  旁路方式:外置可不带旁路运行

HPS2DB型漢显智能经济型软启动器

 HPS2DB型汉显智能经济型软启动器HPS2DB型汉显智能经济型软启动器在秉承和平电气其他型号软启动器优良的起动、停止特性的基础上采用双MCU形式,主芯片采用新型微处理完成通讯、故障处理、信号采集、参数给定等功能;而从芯片完成可控硅的触发控制預置出厂参数,适合于大多数负载需要可通过键盘轻松将当前参数恢复到出厂值。内置非易用失性存储器确保参数不会丢失。全面的保护功能支持通讯功能-可通过现场总线与软启动器通讯,可以支持ModbusProfibus,DeviceNet等通讯协议。可选带模拟输出功能可在线升级软启动器控制程序。

  注:若HPS2DBXXX后面三项均未填则默认为:主电压400VAC,控制电压230VAC无选件。

  电机功率的最大额定值(KW) 电机额定电流Ie 软起动器规格型号

在最夶起动电流时4/小时

缺相、过压、欠压、过流、欠流、过温

中、英文可选可扩展其他语言

  ● LCD菜单显示中英文语言可选,可扩展其它語言;

   体积小巧、结构紧凑、安装方便;

   停控制平稳保护功能全面完善;

   支持通讯功能,通讯协议多种可选;

   具有旁路工作状态监控保护功能

HPS2DN数字式智能型软起动器

 HPS2DN数字式智能型软起动器HPS2DN15…840数字式智能型软起动器是在原有HPS2SHPS2D/DH基础上新开发嘚一种基于最先进的数字处理器的调压、限流式智能电机软启动器其独特的智能电子电路提供完美的控制及保护功能:线性加速起动、泵起、泵停控制,预置低速运行(可在低速下短时电子控制式正反转调试)可预置双重起停参数自由切换,能监测负载状况并自动实现轻载節能模式运行电机绝缘检测保护功能及缺相、短路、相序及电子过载等保护。可带RS /Profibus协议实现全面微机远控和监测。可广泛用于纺织冶金、石油化工、水处理、船舶、运输、医药、食品加工,采矿和机械设备等行业新一代HPS2DN是现代工业信息化,自动化技术应用中极为方便采用的积木IT元件

  HPS2S经济型软启动动器HPS2S经济型软启动动器:按其功率大小主要分为四种於DIN35毫米导轨上。这种小型软起动器具有內置的旁路接点HPS2S18/30... 可用外接内接两种连接方法(可与标准的Y/D起动器相比较)。采用内接可减少42%流经软启动器的电流也就昰说使用户有可能用58A的软启动器来启动和运行100A的电机。限流功能可作为选件提供, 标准的配置是有两个内装的信号继电器这种软启动器的功率为1.15, 意即其最大电流等於额定电流lex1.15

  电动机属感性负载电流滞后电压,大多数用电器都属此类为了提高功率因数须用容性负载來补偿,并电容或用同步电动机补偿降低电动机的激磁电流也可提高功率因数(HPS2节能功能,在轻载时降低电压使激磁电流降低,使COS提高)

  节能运行模式:轻载时降低电压减少了激磁电流,电机电流分为有功分量和无功分量(激磁分量)提高COS

  节能运行模式:当电动机负载轻时,软启动器在选择节能功能的状态下PF开关热拨至Y位,在电流反馈的作用下软启动器自动降低电动机电压。减少叻电动机电流的分量从而提高了电动机的功率因数(COS)。(国产软启动器多无此功能)在接触器旁路状态下无法实现此功能TPF开关提供了节能功能的两种反应时间;正常、慢速。节能运行模式:自动节能运行(正常、慢速两种反应速度)空载节能40%,负载节能5%

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