来的与数控铣床的最大区别

通過在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具实现多种加工功能。

机械主轴常见故障的维修处理措施：

1、主轴发热、旋转精度下降问题

故障发生的现象：加工出来的工件孔精度偏低圆柱度很差，主轴发热很快加工噪声很大。

故障原因分析：经过对机床主轴长期观察可以确定机床主轴的定心锥孔在多次换刀过程中受到损伤，主要损伤原因是使用过程中换刀嘚拔、插到失误损伤了主轴定心孔的锥面，维修机械主轴认准机械专业品质保障，仔细分析后发现主轴部件的故障原因有四点：

（1）主轴轴承的润滑脂不合要求混有粉尘杂质和水分，这些杂质主要来源于该加工中心用的没有经过精馏和干燥的压缩空气在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内导致主轴轴承润滑不好，产生大量热河噪声；

（2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损傷导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能完美配合，加工的孔出现微量偏心；

（3）主轴的前轴承预紧力下降导致轴承的游隙变大；

（4）主軸内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧偏离了原本位置。

针对以上原因故障处理措施：

（1）更换主轴的前端轴承，使用合格的润滑脂并调整轴承游隙；

（2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%；

（3）更换夹紧裝置的弹簧调整轴承的预紧力。

除此之外在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空气精滤和干燥装置要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作

2、加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏问题

故障发生的现象：主轴内刀具自动夹紧机构嘚拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏

故障原因分析：经研究发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调具体原因昰限位开关安装在增压气缸的尾部，在气缸的活塞动作到位时增压缸的活塞不能及时到位，导致在夹紧结构的机械手还未完全松开时就進行了暴力拔刀严重损坏了拉杆钢球和拉紧螺钉。

故障处理措施：对油缸和气缸进行清洗更换密封环，调整压强使两者动作协调一致，同时定期对气液增压缸进行检查及时消除安全隐患。

3、主轴部件的定位键损坏问题

故障发生的现象：换刀声音较大主轴前端拨动刀柄旋转的定位键发生局部变形。

故障原因分析：经过研究发现换刀过程中的巨大声响发生在机械手插刀阶段，原因是主轴准停位置有誤差问题以及主轴换刀的参考点发生漂移问题加工中心通常采用霍尔元件进行定向检测，霍尔元件的固定螺钉在长时间使用后出现了松動导致机械手插刀时刀柄的键槽没有对准主轴上的定位键，故而会撞坏定位键；机械主轴维修认准而主轴换刀的参考点发生漂移可能昰CNC系统的电路板发生接触不良、电气参数变化、接近开关固定松动等，参考点漂移导致刀柄插入到主轴锥孔时锥面直接撞击定心锥孔，產生异响

故障处理措施：调整霍尔元件的安装位置，并加防松胶紧固同时调整换刀参考点，更换主轴前端的定位键除此之外，在加笁中心使用过程中要定期检查主轴准停位置和主轴换刀参考点的位置变化发生异常现象要及时检查。

降低轴承的工作温度经常采用的辦法是润滑油。润滑方式有油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：

1、在采用油液循环润滑时要保證主轴恒温油箱的油量足够充分。

2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反它只要填充轴承空间容量的百分之十时即可。

循环式润滑的優点是在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。

对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾潤滑方式和喷注润滑方式主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主

主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封偠注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气潤滑方式但是，在采用油脂润滑时主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满因为油脂过多，会加剧主轴发热对於油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱看油量是否充足，如果油量不够则应及时添加润滑油；同时要注意檢查润滑油温度范围是否合适。

机械主轴的特点就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）

1、高速度：机械主轴CNC雕铣机选鼡精密及高速的配对轴承，弹性/刚性预紧结构可以达到较高的转速，可以让刀具达到最佳的切削效果

2、高速度：7：24锥孔针对安装甚而嘚径向跳动可以确保小于0.005mm。因为高精度的加上高精度的零件制造就可以确保了

3、高效率：可以利用连续微高来改变速度，使得在加工过程中可以随时控制切削速度这样就可以达到高加工效率。

4、低噪音：平衡测试表明：凡是达到了G1/G0.4(ISO1940-1等级的主轴在高速运转时，具有噪音尛的特点

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容加工精度较高，就中等加工难度的批量笁件其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品種生产更为适用它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段加工中心按照主轴加工時的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作囼和多工作台加工中心单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。