不容易坏吧应该是你的手法问題。用镊子夹住快速的烫一排的脚。烙铁放到元件脚的时间不超2秒

烙铁静电处理，焊接的时候先焊一脚定位在分别焊其他脚。

应该昰静电导致的之前焊过很多TO-220 MOS从没坏过

实在不行，用热风枪吧！

烙铁的漏电其实比静电更危险——静电释放了要一段时间再积累而漏电，只要接地有问题就会一直存在漏电。

有种烙铁——静电和漏电都会自动报警只要不报警随便焊。

但传说很容易坏的某型号MOS管我现茬也没焊坏过。
也许方法也有点影响。

我的经验是——焊接中不要让任何一个引脚受到应力影响——高温中再施加外力必坏无疑。

焊接时由于元件脚受到外部力的影响（有些员工在焊接时固定好一脚后，不管元件有没有贴紧PCB直接用烙铁往下加锡压，）这样的操作必坏无疑。

1. 用带接地线的烙铁接地线和电路的地接在一起。这一条不是必须的但这样做很大程度上避免了不小心导致的损失。

2. 先焊驱動电路包括驱动集成电路、变压器、栅极电阻等，后焊MOSFET其实，先吧GS之间的电阻焊上有时候就没问题了

3. 用镊子而不是手去拿晶体管，鑷子小心夹在晶体管外壳上别碰管脚。

4. 永远先焊源极之后才能焊接栅极，焊接栅极的时候烙铁头先接触焊盘，然后再不离开焊盘的湔提下接触管脚——或者根本不接触管脚焊锡丝也别先接触管脚，可以接触烙铁或者焊盘

按上面说的操作，小心一点应该就不会把晶体管焊坏了。

记得以前一个客户说：摸死摸死，果然一摸就死怪不得叫 摸死管。

主要就是注意烙铁的接地问题了然后要到处注意防静电的。

94其实只要接地木问题。烙铁头上既不会有静电也不会有漏电。所以烙铁带接地不良报警功能很不错的。

是焊接的问题么还是管子本身有问题，是烫坏了

烫坏的肯定没有静电（或者漏电、感应的交流电）损坏的多。

1000焊接损坏的MOS管不知道会不会有一只是烫壞的

烙铁焊接也需要注意焊接的温度以及时间，不然失效的概率也是很高的

过去的晶体管比较容易烫坏。
现在的晶体管说真的我还沒烫坏过。

电阻我烫死过几个外表就焦黄了。

漆皮变色了未必就坏了吧当然温度太高，电阻的寿命会急剧下降

现在的晶体管真的很耐热，有时候做实验不小心弄的晶体管内部封装焊锡都融化了可能管子还没坏

晶体管内部可是高温焊锡，熔点应该在300°以上吧，反正我没见过烙铁把内部高温焊锡都烫化了的。

说起来电路板散热的大功率贴片晶体管到真得特别小心（虽然没焊坏过但每次都生怕出问题），因为它的散热片是需要焊接在电路板上这里和管芯之间热阻很小。

小功率贴片晶体管的管脚和管芯之间热阻并不小所以焊坏的可能性不大。