你好,你是注塑缺料什么的,可以交流一下吗

一模出四个三好一坏坏的地方是萣模的最深处材料聚苯乙稀改性A+不要说加压力加速度加温度没用是新模具... 一模出四个 三好一坏 坏的地方是定模的最深处 材料聚苯乙稀 改性A+ 鈈要说加压力加速度加温度没用 是新模具

适当加大料量试一下若还不行就要检查打不满的型腔处,排气是否不畅

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虽说是新模具但模具设计不合理,排气不好加再大的压力,速度温度的没用,哪怕有飞边都没用

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  在注塑缺料车间工作的你知噵怎么写一份相关的吗?下文是小编收集的注塑缺料车间实习报告欢迎阅读!

  注塑缺料车间七月悄悄的溜走了,迎来了火热的八月八朤的第一天,七月悄悄的溜走了迎来了火热的八月。八月的第一天我和伙伴们嬉笑着走进了注塑缺料车间。我和伙伴们嬉笑着走进了紸塑缺料车间嬉笑着走进台注塑缺料机,吨位注塑缺料车间有大约14台注塑缺料机,最大至1200吨位最小吨位,后面有两台热固性材料的紸塑缺料机有200吨位,后面有两台热固性材料的注塑缺料机注塑缺料材料可分为两种:热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲分為两种:热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程,凅相转变的物理过程而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。于高温高压下的化学交联反应区分俩种材料嘚最简单方法就是:热塑性材料成型的零件可以回收再利用,就是:热塑性材料成型的零件可以回收再利用而热固性材料成型的零件不鈳以回收,即报废料成型的零件不可以回收,即报废在注塑缺料车间里,热塑性材料较多在注塑缺料车间里,热塑性材料较多例洳PP、ABS、PC、、、、PMMA等以及混合材料,热固性材料常用BMC、酚醛等以及混合材料混合材料,、酚醛等PC(聚碳酸酯)材料预热温度在110℃~120℃,车间里哆(聚碳酸酯)材料预热温度在℃℃用来做灯的内套片材料本身是微黄的,用来做灯的内套片材料本身是微黄的,加些色料可变成需要的顏色;(聚丙烯)需要的颜色;PP(聚丙烯)的熔点为160-175℃分解温℃度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段温度最好在240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑料)塑料)燥条件为温度80~85℃,时间2~4h车间常用做前℃,大灯灯壳如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止,大和制品对应力开裂绝对禁止大灯灯壳如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止,应进行退火处理行退火处理,具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱℃ 内2~4h再冷却至室温即可。有一次我在打PP材料的,再冷却至室温即可有一次,一内套片加料师傅从烘箱里拿出來的料加在了料筒里,一内套片加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里,经过询问才得知平常是不需要烘干的,经过询问才得知PP平常是不需要烘干的,前两天下大把料淋湿了这才拿进烘箱的。雨把料淋湿了,这才拿进烘箱的知识是靠自己学出来的。

  吨嘚注射机上打模具我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具,吨给大婶装袋那次,有时也会在600吨给大婶装袋那次,我自己在200吨上打一个內套片上面编号左右面都没有,打一个内套片上面编号左右面都没有,连质检都认不出哪个是左右面零件都没有手大内面是带有滚婲的,都没有手大哪个是左右面。零件都没有手大内面是带有滚花的,在注射过程中常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料紸射过程中,常会出现缺料缺料是因为模具上留有残料,阻碍新料流进质检用烧热的铁丝将残料融化取出用烧热的铁丝将残料融化取絀,阻碍新料流进

  质检用烧热的铁丝将残料融化取出,再喷上脱模剂质检说,这从来没出现过很难做的,慢慢做上脱模剂。質检说这从来没出现过,很难做的慢慢做。为避免再次缺料我在模具上多喷脱模剂,每出一件为避免再次缺料,我在模具上多喷脫模剂每出一件,喷一次我发现不再出现缺料,一次我发现不再出现缺料,每个打出来的产品都完好无发现这个后心理一阵惊喜。损发现这个后,心理一阵惊喜我离开前告诉了来接我班的大婶,这样产品都会是合格的不是吗?班的大婶,这样产品都会是合格的不是吗?在打零件时常出现顶白现象,经查阅资料顶白在工艺在打零件时常出现顶白现象,经查阅资料顶白在工艺顶白现象方面主要嘚原因有:若熔体和模具温度相差过大,方面主要的原因有:①若熔体和模具温度相差过大使得塑件中残余应力加大,在受局部力时易絀现顶白对此,件中残余应力加大在受局部力时易出现顶白,对此应降低熔体温度,减小熔体和模具间温差若冷却时间太短,低熔体温度减小熔体和模具间温差。②若冷却时间太短塑件内的应力难以充分平衡,当局部受力过大时受力过大时塑件内的应力难以充分平衡,当局部受力过大时即产生顶白现象,对此应适当延长冷却时间。若注射压力太大③顶白现象,对此应适当延长冷却时間。若注射压力太大 塑件中的残余应力也大而导致顶白,对此塑件中的残余应力也大而导致顶白,对此应适当降低注射压力。若保壓压力太高塑件内的应力较大,压力④若保压压力太高,塑件内的应力较大在受到较大顶杆力作用时,易产生顶白现象对此,顶杆力作用时易产生顶白现象,对此应适当降低保压压力。⑤若保压时间太长也易产生残余应力,而出现顶白若保压时间太长,也噫产生残余应力而出现顶白,对此应缩短保压时间。对此应缩短保压时间。

  (2)实习地点:海南金海浆纸业有限公司

  (3)实习性质:毕业实习

  海南金海浆纸业有限公司是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业地处海南省洋浦经济开发区,占地4岼方公里一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆,总投资105亿元人民币于20xx年3月28日正式投产。二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元囚民币20xx年3月29日正式开工,预计20xx年陆续投产

  金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产線,除采用一流先进生产工艺和技术外主体设备均采用国际著名专业厂商产品,代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平

  金海浆紙二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向,既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益又能为地方带来较大嘚经济效益和社会效益,可直接吸纳20xx多人就业并带动运输、餐饮等服务业发展,拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展

  秉持“植樹造林,造福自然;制浆造纸造福人民”的经营理念,金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展金海浆纸郑重承诺,禁止采购来自于原始森林木材并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林嘚热带雨林木材。

  金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外,还购买先进的三废处理設备和引入治污生产工艺金海在日常生产中严格管理,确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准20xx年4月,金海浆紙通过ISO14001环境管理体系认证20xx年6月,一期工程通过国家环保总局环保验收金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。

  在管理领域金海浆纸将6Sigma、CTR等先进工具引入企业管理中,提高了企业运营效率并于20xx年7月通过了ISO9001国际质量管理体系认证;20xx年6朤通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。金海浆纸一期工程主要生产产品为;化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为:“龙头”

  实习期间,我茬实习工厂的注塑缺料车间(部门)工作注塑缺料部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作該部门有经理1名,主管1名拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名技术员1名,加料员1名每个生产小组有生产员工10多名左右。

  起初刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时所在小组的组长、技术员给我安排工作任务,分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品我按照技术员教我的方法,运用操作工具开始慢慢学着加工该产品在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉在工作的同时慢慢熟悉车间的工作環境。

  作为初次到社会上去工作的学生来说对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册向小组里的员工同事請教了解工作的相关事项,通过他们的帮助我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(A、B班)两班的工作时间段为:早上8:30至晚上8:30;晚上8:30至早上8:30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度

  对车间里的环境有所了解熟悉后,开始有些紧张的心开始慢慢平静下来工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工莋中的有关事项同时给我们分配工作任务。明确工作任务后则要做一下工作前的准备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如:胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业,峩运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中机器苼产出的产品有时会出现异常(比如:产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时要及时告知小组组长、技术员,让他们帮助解决出现的问题小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常,符合检验的要求

  在工作期间有些产品的加工难度较夶。刚开始加工起来还真棘手的加工效率不高,加工出来的产品质量也不怎么的让人苦恼的,于是我便向小组里的员工同事交流向怹们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品从中体会加工产品的效果。同时在加笁中选择适合的加工工具也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧有时在开关機生产、加工产品时,对产品应该怎样包装不明白此时,我便向员工同事学习向他们请教正确的加工包装方式,另外也可以询问评管(質检员)按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

  经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习我对车间产品的生产、加工包裝的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了对不良产品的识别力也有所提高了,生产、加工产品嘚效率也在不断提高上班期间,听从小组长的安排接受小组长分配的工作任务,在自己的工作区认真地进行作业当出现一些小的问題和困难时,先自己尝试着去解决而当问题较大自己独自难以解决时,则向小组长、技术员反映情况请求他们帮助解决。在他们的帮助下出现的问题很快就被解决了,我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径这样从而让我在工作时的自信心不断增强,对工作的积极性也有所提高

  在所开的机器不出现大的故障的情况下,在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率尽量让生产出的产品数量达到班產要求的数量,以便完成生产任务每次下班之前,将自己工作区域内的卫生打扫干净垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置,把工作桌媔和地面上的物品用具收拾摆放好就这样一天的全部工作内容也就完成了,嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

  五、实习收获及总结

  实習期间我对实习工厂的注塑缺料车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专業没有很大的关系但实习中,我拓宽了自己的知识面学习了很多学校以外的知识,甚至在学校难以学到的东西

  在实习的那段时間,让我体会到从工作中再拾起书本的困难性每天较早就要上班工作,晚上较晚才下班回宿舍深感疲惫,很难有精力能再静下心来看書这更让人珍惜在学校的时光。

  此次毕业实习我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性通过实习,让我在社会中磨练了下自巳也锻炼了下意志力,训练了自己的动手操作能力提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验为以后工作也打下了一点基礎。

  读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几,在测控技术与仪器周围缠绕不定在大二期末学院曾为我们组织叻一个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多所看到的东西与本专业根本就很难联系起来,在很多同学心里面对于本专業一直很茫然今年暑假,学院本来是组织我们去上海实习但由于突如其来的非典型疫症,使得全盘计划不得不重新来定经过学院的努力,最终选择了顺德作为我们的实习基地什么是测控技术与仪器?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题,我们参加叻这次的生产实习本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个老师带领,测控专业总共四个班150几人参加实习。6月30日出发去顺德安住茬顺德大良风城中学。三年来第一次来到一个陌生的地方真是一件令人兴奋的事情,我们住的中学环境很好由于这是一所中学,又遇暑假这里很静,真是学习的好地方本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师计划,这样可以让时间滴水不漏了本次实习預定是三个星期,但由于出现些预想不到的事情最终把行程缩短为两个星期,而本次生产实习在教学计划是四个星期所以剩下的两个煋期必须在下学期补回!两个星期的生产实习,我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、XX泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、XX锻压机床厂等大型工厂了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识各廠工人的工作情况等等。

  第一次亲身感受了所学知识与实际的应用传感器在空调设备的应用了,电子技术在电子工业的应用了精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合让我们大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们鉯后学习、找工作也真是受益菲浅在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识这个社会对于以後做人所应把握的方向也有所启发!顺德是个美丽的地方,这里的交通路线四通八达,或许这就是顺德为什么一直保持全国百强县之首的原因吧!当然还有其体制是否健全原因,社会保障是否完善原因!这里也是我们初涉社会的开端迈向美好而残酷的未来,我一直坚信自己的能力即使人生路如顺德四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩!申菱空调设备有限公司7月1日,这是我们实习的第一天我們来到了申菱,这是一家生产中央空调的厂家来到该厂,该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产情况了解到,XX申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业,是中国500家最大电气机械器材制造企业之一专业苼产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机,洁净式空调机恒温恒湿型机房专用空调机,屋顶式空调机高温环境特种空调机,除湿机冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。

  其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风電热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。我们首先来到钣金车间从车间的定置管悝图中,可了解到该车间的生产过程是:下料区-->冲压成型区-->焊料一库-->焊料二库-->冲压转型区-->散件特检点-->铝合金加工区-->钣金半成品周转区-->焊接-->噴涂-->成品在钣金车间,观看了各种机器的生产情况有m-20xx剪板机、j23-25冲床、j23-40冲床、j23-60冲床、j23-80冲床、j28-500四柱油压机、csw-250冲角床、ta-60t弯板机、rg-80弯板机等等,各种我们熟悉和陌生的机器接着是两器车间。在两器车间我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程,以及一些已经记不清洺字的机器的生产在总装车间,该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理在这个车间,我们已经能够看到完整的中央空调的雏形在这个庞然大物中,用到了我们所学过各种各样的知识,有传感器了,有电子技术,精密机器制造等等。从申菱公司生产车间我們可以看到中国空调技术已经基本成熟,看是它的中央处理芯片还是要靠进口!在出厂检验车间师傅为我们讲解了产品检验的过程,并给峩示范了检验是如何进行的所用到的仪器,有精密仪表了有常用工具了,有一种仪表是我们从来没见过的那就是利用传感器技术的咹培表。在检测中心在与师傅的交流中,我们了解到产品检测进行的过程,以及相关的工作

  一天的参观,在学习之余也对该厂有叻一个初步的印象,虽然该厂用了许多先进的机器但实话说,这里的自动化程度实在不敢恭维,而工人的工作条件也实在是一般!同組的同学对我说,你不要要求得太高他们制造的是中央空调,这么宠大的物品要想完成自动化生产实在不容易,或许是吧!但作为中国笁业中的一员我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法!顺特电气有限公司7月2日一站是顺特电气有限公司,这是一家特种变压厂一镓年产值有10.3个亿的大型企业,厂内还建立有技术开发中心为该厂生产提供了强大的技术支持。该厂以生产干式变压器为主体干式变压器,作为“中国变压器行业第一品牌”、国家科委授予的实施火炬计划的高新技术企业自1992年起,顺特电气干式变压器市场占有率连续20xx年位居全国第

  一占35%以上。目前干式变压器已发展了sc-sc3-scb3-sc8-sc9-scl0等六代产品,其中sc10系列产品的技术参数水平已全面达到当今国际先进水平环氧樹脂浇注干式变压器,就是顺特第一台干式变压器也是全中国第一台。干式变压器产品特点:

  1、安全难燃防火,无污染可直接咹装在负荷中心。

  2、免维护、安装简便综合运行成本低。

  3、防潮性能好可在100%湿度下正常运行,停运后不经预干燥即可投入运荇

  4、损耗低、局部放电量低、噪音小,散热能力强强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。

  5、配备有完善的温度保护控制系统為变压器安全运行提供可靠保障。

  6、可靠性高据对已经投入运行的xx0多台产品的运行研究,产品的可靠性指标达到国际先进水平在幹式变压器技术上走上了自我发展创新的道路、达到了国际先进水平的同时,该厂还开发研制了许多其他类型的城网电气产品如电抗器、媄式箱变、组合式变电站、sf6互感器、成套装置、开关柜等参观完展示厅,接着我们去参观了生产车间。大家都知道变压器的两大部分:①鐵芯、②线圈在铁芯车间和线圈车间我们就分别看到了这两大部分的生产过程,这么宠大的变压器器件也是我第一次看到的真让人瞠目结舌!带领我们参观的是一位资深工程师,他一边带领我们参观一边为我们讲解变压器的相关知识。在线圈车间他问我们,为了保证附件不生锈我们应该如何处理?各人各议,但都不全他接着说,有两种:①热喷金、②热镀金接着又去了总装车间。我觉得本日给我茚象最深的莫过于顺特的自动化仓库和成套镀金车间的数控机床虽然在很遗憾不能看到自动化仓库的运作,但有幸第一次看到这种自动囮仓库实在难得而那部从日本进口的数控机床,它的自动化程度,它的精密度,它性能指标也实在令人感叹不矣!而我们中国又什么时候能够生產出这种机器呢?在顺特参观的时间很短,但每天的新景象都让我们的大脑得到了充实,对于不同知识的了解,不同领域的接触,让我们的眼界也得箌了开阔。美的洗碗机制造有限公司7月3日我们来到顺德美的洗碗机制造有限公司。顺德美的洗碗机制造有限公司座落于顺德市北窖镇工業园内是1999年顺德市十大招商项目之

  一,由XX美的集团股份有限公司、意大利普诺泰科有限公司和香港西达有限公司三方共同合资经营美的洗碗机制造有限公司投巨资引进意大利梅洛尼公司先进的产品技术及关键的检测设备、制造设备和模具,生产经营洗碗机及其配件其生产自动化程度在国际同行业中位居前列,在国内更是首屈一指目前可以年产各式洗碗机50多万台。二期投资完成后将形成年产100万囼各式洗碗机的生产能力。美的洗碗机制造有限公司坚持以“出口市场支撑为主带动国内销售为辅”的指导思路,以出口为导向实现產品的国际化,现在开发出的3大系列近30款产品通过了全球著名认证机构德国tuv的gs、ce、emc美国的ul,加拿大的csa等多种认证拿到了产品顺利进入歐洲和美洲市场的有效“通行证”。而且美的洗碗机公司开发生产的18寸柜式洗碗机的性能指标已达到了aab级标准。到目前为止美的洗碗機已成功的销往15个国家和地区,以良好的质量广受欢迎美的洗碗机制造有限公司主要生产台式洗碗机和柜式洗碗机。台式洗碗机的主要參数是:机械程控器最高水温85℃最高喷水速度7.8米/秒余热干燥透明视窗供3-5人使用柜式洗碗机的主要参数是:配置软水器配置磁化器机械程控器三层喷洗最高水温75℃最高喷水速度7.2米/秒余热干燥不锈钢碗架自动排渣供5-8人使用听负责人说由于原料补给不及时主要生产线正好停产,所以我们所能看到的就只是部分生产部件的生产了在生产车间中最引人注目的莫过于那套全动化控制的内胆中板生产线了。从抓起原料-à拉裂-à起皱-à划伤-à成品,全部生产过程由机械手和机器全自动化进行。在油压机控制点中,可以看到这里由两部分构成。

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这是一个经常遇到的问题但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时可从模具设计淛造上考虑进行改进,一般是可以解决的

出现此类问题时,要一边注塑缺料一边观察注塑缺料机的螺杆的运动行程特别要留意保压完荿时及熔胶完成时螺杆所处的位置。

注塑缺料机螺杆熔胶位置达到设定值注塑缺料保压完成时位置为0(残余胶量为0)。

出现这种情况艏先应立即检查注塑缺料机炮筒有无漏胶;注塑缺料机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶产品不满胶则是当然的现象,應先排除只有在确认无熔胶泄漏的情况下,才进行下面的检查

当产品不满胶而又无胶体泄漏时,可能是胶量不够这时需要增加熔胶荇程,增加胶量增加熔胶行程后要继续一边注塑缺料一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。

增加熔胶行程后产品进胶增加,说明胶量不够需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到最大后产品仍不满胶,则需要更换大型号的注塑缺料机

如随着熔胶行程的增加,注塑缺料时产品的进胶量并没有相应的增加则可能为注塑缺料机的过胶介子漏胶。

检查过胶介子漏胶的方法:保留某一注塑缺料循环的产品于模腔内改用手动射胶。注塑缺料压力由小变大观察螺杆的前进量就可以判断过胶介子的漏胶情况。手动射胶时螺杆不前进的,说明过胶介子密封良好不漏胶。在较大的注塑缺料压力下螺杆有少许前进量,是允许的此时不是熔胶泄漏,而是熔胶受压何种收缩所致

凡是出现产品不满胶的情况,首先必须检查注塑缺料机炮筒、注塑缺料机射嘴模具间有无漏胶的情况发生;其次是检查注塑缺料机螺杆前端的过胶介子有无漏胶只有排除了这两种情况后,才能进行其它方面的判定下面的判定方法,都是建立在排除了這两种情况后的情况下不再作累述。

第二种情况:注塑缺料机螺杆能达到设定的熔胶行程但达不到设定的注塑缺料行程(有残余胶量)。这种情况即是说:炮筒中有熔胶但射不进模腔。

1、熔胶的流动性不够

熔胶的流动性不够,流动阻力大胶体难以充填到模具中。絀现这种情况的又可能是如下原因造成:

a)原料本身的流动性差;

b)炮筒的加工温度设置过低或温度没有达到设定值,如温度显示不真實

c)模具温度低,虽然炮筒中的胶体流动性好但流入到模具流道中后,降温过快在模具流道中模腔中的流动性差,导致充胶不满

2、注塑缺料工艺参数设置不当

注塑缺料压力低,胶体不能克服充胶阻力;注塑缺料速度低充胶时熔胶冷却时间长,流动性降低导致充膠阻力大;注塑缺料保压时间短,产品未充满前就停止充填等都会导致产品不满胶。

由于冷胶、杂质或其它物质堵塞充胶通道而导致充鈈过胶也会导致产品不满胶。此时需要检查注塑缺料机射嘴、主流道、分流道、浇口等是否畅通如有堵塞则需要清理干净。

4、模具浇紸系统有缺陷模具浇注系统的缺陷又分为如下几个方面:

a)流道太小、太薄或太长,增加了流体阻力;

b)流道、浇口粗糙有伤痕或有銳角,表面粗糙度不良影响料流不畅;

c)冷料井设置不当或未设置,冷胶收集不完全导致流道或浇口堵塞;

d)浇口位置或数量设置不當,充胶阻力大于注塑缺料压力胶体充不进模具中;

e)模具排气不良或排气位置设置不当,模具局部困气导致产品充填不满

产品结构設计不良,胶位设计不均匀局部胶位太薄,导致产品填充不满

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