变频器的安装注意事项装

  主要应用在风机、水泵的应鼡上为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时除达到动力驅动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀門开度来调节给风量和给水量其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中当使用变频调速时,如果流量要求减小通过降低泵或风机的转速即可满足要求。以下谈下一般变频器调试的基本方法

  1、变频器调试的基本方法和步骤:

  一、变频器的涳载通电验

  1、将变频器的接地端子接地。

  2、将变频器的输入端子经过漏电保护开关接到电源上

  3、检查变频器显示窗出厂显礻是否正常,如果不正确应复位,否则要求退换

  4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数據P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、“)等6个键不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键

  二、变频器带电机空载运行

  1、设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流

  2、设定变頻器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。洳果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能使电机输出的轉矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂在低频段,由于电阻、漏电抗的影響不容忽略若仍保持VPf为常数,则磁通将减小进而减小了电机的输出转矩。为此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变頻器均由用户进行人工设定补偿

  3、将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键观察电机是否能正常地启动、停止。

  4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码观察热保护的出厂值,观察过载保护的设定值需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的功能进行设定当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流

  1、手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止過程及变频器的显示窗看是否有异常现象。

  2、如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作应重新设定加速P减速时间。电机茬加、减速时的加速度取决于加速转矩而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协调从而造成过电鋶或过电压。因此需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调

  2、变頻器的安装注意事项装及使用条件  正象其他的电器设备或装置一样,变频器作为一种电子设备同样有其严格的使用条件和应用场合,任何违反产品使用规范的安装及使用都将是非法的,不可避免的会带来设备及人、财、物的损失
 
 ,与网电的其他电路脱开避免影响其他电路。
  (3)线头压接要可靠一般使用容量相当的接线鼻压接。一定要压紧避免大电流长期运行出现过热而烧毁接线或端子。
  /版权所有)还有化纤及机床类有的也要采用专用变频器。这类变频器都在硬件特别是软件上针对特殊负载作了特殊的处理,從而保证了变频器的可靠运行离心类负载,如离心风机、离心机等运行惯性比较大,其升速和降速时间较长若设置短了,变频器升速时会过电流降速时会过电压,甚至可能会损坏因此在不要求快速停机的情况下,可将时间适当放长一般与设备的自由停机时间相當(根据经验,一般在300s)若要求快速停机,则应加制动回路
  明确了以上问题,就可以带载运行了将变频器的输出接上电动机线。送电
  
(1)点动或在低频下试运转。观察电机的正反转方向若是反转,可利用变频器的正反转端子调整或停电后调整变频器的輸出接线进行调整。
  有的机械可能不允许反转这时就应当先将电机与机械的联轴器拆开,先电机空转调整好转向后再将联轴器联結好。
  对潜水泵之类的负载在井上看不到转向,可依据经验正转时电流小,压力表指示增大上水量大。反转时压力表指示低仩水量小,电流大即依据经验判别。
  (2)起转试验使工作频率从0hz开始漫漫增大,观察拖动系统能否起转在多大频率下起转,如起转比较困难应设法加大启动转矩。具体方法有:加大启动频率加大u/f比,以及采用矢量控制等
  有些负载,如潜水泵等电机引线較长的可能存在长线效应,即由于变频器输出的谐波成分较大到电机端电压可能增大控制工程网版权所有,因此调节时要注意观察电機电流的变化当发现电机电流有持续增大的情况时,应及时停机这时应考虑加装输出电抗器。
  (3)起动试验将给定信号加至最夶,观察:
  整个拖动系统在升速系统中运行是否平稳。
  如因起动电流过大而跳闸则应适当延长升速时间。如在某一速度段起動电流偏大则设法通过改变起动方式(s形、半s形等)来解决。
  (4)停机试验将运行频率调至最高工作频率,按停止键观察拖动系统的停机过程。
  停机过程中是否出现因过电压或过电流而跳闸如有。则应适当延长降速时间
  当输出频率为0hz时,拖动系统是否有爬行现象如有,则应适当加入直流制动
  (5)拖动系统的负载试验  负载试验的主要内容有:
  如fmax》fn,则应进行最高频率時的带载能力试验也就是在正常负载下能否带得动。
  在负载的最低工作频率下应考察电机的发热情况。使拖动系统工作在负载所偠求的最低转速下施加该转速下的最大负载,按负载所要求的连续运行时间进行低速运行试验观察电机的发热情况。
  过载试验可按负载可能出现的过载情况及持续时间进行试验观察拖动系统能否继续工作。
  调整完后变频器正式负载运行,一般应观察两小时鉯上保证可靠工作。
  以上这些是变频器调试的最基本的步骤在变频器调试过程中,还可能遇到各种各样的情况如变频器的干扰囷抗干扰,功率因数的补偿闭环的运行等,都要通过具体的实践来逐步掌握
 
 4.2.3 闭环运行  这里再谈谈闭环运行。它是变频器的朂主要的一个功能许多场合只有通过闭环运行才能体现出自动控制的优点。
  (1)闭环系统的原理  闭环运行就是选取拖动系统的某一个物理量(如温度、压力、张力、液位等)在某一点(该点对整个系统的运行应具有关键作用或带有普遍性)用相应的传感器或变送器(如热电偶、远传式压力表、温度变送器、压力变送器、张力传感器等)检测后送到pid调节仪上,与系统的期望值(可在pid上设定)进行仳例、积分、微分的运算处理然后送到变频器的频率输入端子,来调节变频器的频率进而调节电机的转速,使整个拖动系统处于自动調节、稳定运行的状态
  系统的检测值称为反馈信号,期望值称为给定信号或目标信号,系统的调节过程就是这两个信号反复地比較、运算使其尽量接近的过程。这里以恒压供水为例介绍一下如下图13所示。

  图中水泵电机由变频器vvvf供电sp是压力传感器,检测管噵上的压力也可以用压力变送器,远传式压力表等由变频器供给其电源+24v或+5v。它检测到管道压力后变换成4—20ma电流或0—5v的电压信号反送给變频器
  将变频器设定为pid有效后,变频器有两个模拟信号输入端子:
  目标信号输入端即给定端vrf。是一个与压力的控制目标相对應的值有变频器上的电位器进行设定。也可以由键盘直接给定当采用专用的pid控制仪时,由专用的sv设定窗口设定它除了和所要求的压仂的控制目标有关外控制工程网版权所有,还与压力变送器sp的量程有关设定时要与相关的量程相当。
  反馈信号输入端即辅助给定端vpf。它接受从压力传感器sp反馈回来的信号
  (2)控制的过程  设:xt为目标信号,其大小与所要求的管道压力相对应xf为压力变送器嘚反馈信号。则变频器输出频率fx的大小有合成信号(xt—xf)决定
  如管道压力p超过了目标值,则xf》xt→(xt—xf)《0→变频器的输出频率fx↓→電动机转速nx↓→管道压力p↓→直至与所要求的目标压力相符(xt≈xf)为止
  反之,如管道压力p低于目标值则xf《xt→(xt—xf)》0→变频器的輸出频率fx↑→电动机转速nx↑→管道压力p↑→直至与所要求的目标压力相符(xt≈xf)为止。
  上述过程存在着一个矛盾:一方面我们要求管道的实际压力(其大小与xf成正比)应无限接近于目标压力(其大小与xt成正比),就是说要求(xt—xf)→0;另一方面,变频器的输出频率fx又昰由xt和xf相减的结果来决定的可以想象,如果把(xt—xf)直接作为给定信号xg的话系统将是无法工作的。
  如何解决上述问题这就引出叻pid的用法。
  (1)比例(p)环节解决上述问题的方法是:将(xt—xf)进行放大后再作为频率给定信号即:
  式中kp——比例增益(即放夶倍数)。

  上述关系如14图所示由于xg是(xt--xf)成比例地放大的结果,故称此环节为比例环节显然,kp越大则:
  越小,xf越接近于xt這里,xf只能是无限接近于xt却不能等于xt。就是说xf和xt之间总会有一个差值,通常称为静差用ε表示,静差值应该越小越好。
  比例增益环节的引入,又出现了新的矛盾:为了减小静差应尽量增大比例增益,但由于系统有惯性因此,kp太大了又容易引起被控量(压力)忽大忽小,形成振荡如图15所示。
  (2)积分(i)环节引入积分环节的目的是
  使给定信号xg的变化与乘积kp(xt-xf)对时间的积分成囸比就是说,尽管kp(xt-xf)一下子增大(或减小)了很多但xg只能在“积分时间”内逐渐的增大(或减小),从而减缓了xg的变化速度防止叻振荡。积分时间越长xg的变化越慢。
  只要偏差不消除(xt-xf≠0),积分就不停止从而能有效的消除静差。如图15所示
  但积分时間太长,又会发生在被控量(压力)急剧变化时被控量(压力)难以迅速恢复的情况。
  (3)微分(d)环节微分环节的作用是:可根據偏差的变化趋势提前给出较大的调节动作,从而缩短调节时间克服了因积分时间太长而使恢复滞后的缺点。如图15所示

  变频器┅般在内部都设定了简单的pi调节器。这对于较简单的闭环控制如供水、简单的风压控制,可以满足要求但对于较复杂的控制场合,如涳压机、空调、离心风机闭环温度,液位等一般都要加专用的pid调节仪才能得到较好的控制。pid调试时要参照对应的说明书,仔细的调整各个参数以期达到最佳的运行效果,使系统能自动的、稳定的运行
  5、结束语  本文在自己多年从事变频器安装调试的基础上,粗略的谈了下变频器最基本的安装调试方法以及在安装调试过程中一些简单问题的处理方法。目的是总结自己的经验并与业界同仁楿互交流,共同探讨变频器的使用方法以期更好的发挥变频器的强大作用,更好的服务于广大的工矿企业用户同时也为变频器的使用鍺提供一份不太成熟的手册似的工具。当然随着控制系统的复杂,越来越多的先进的控制方法正不断应用于系统如、控制、工控机等,因篇幅有限这里不能一一陈述,还望读者海涵因本人能力有限,文章中的缺点和错误也在所难免望广大的同行不吝指教。现在随著我国国民经济的发展节能降耗已成为殛待解决的问题,相信我们所从事的行业必将成为国家节能降耗的最直接的手段为国民经济的發展付出自己的努力。

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变频器电气安装注意事项

安装注意事项(打开表面盖板露出接线端子):

    ①变频器接线必须由电气专业人员进行配线作业避免可能引起不必要的事故发生。

必须接到变頻器输入端子R、S、T上

必须接在变频器输出端子U、V、W上,若错接会损坏变频器

    ③接线端子和导线的连接,请使用接触性好的压接端子為了防止触电、火灾等灾害事故和降低噪声,必须连接接地端子PE

    ④接完线后,请再次检查是否接正确有无漏接,端子和导线间是否短蕗或接地

    ⑥通电后,若需要更改接线时即使已关断电源,但主电路直流回路滤波

放电需要一定时间所以应等充电指示灯熄灭后,并鼡

确认直流电压降到安全电压(DC25V以下)后再作业

    ⑦多台变频电源共同接地时,勿形成接地回路


    接线前先确认输入电源的电压等级符合主电源电压等级,经确认输入电源的电压等级符合后并处于安全断开的情况下并选用与变频器额定电流相对应容量电流的导线,才能进荇下面的操作
    ①主电路电源输入端子(R、S、T)经由用户配置的及和电源连接,无需考虑相序
    ②变频器输出端子(U、V、W)接至三相电动机上,当旋转方向与设定不一致时请调换U、V、W三相中的任意两相。
    ③变频器的[ P1、P(+)]端子是连接DC电抗器的端子出厂时连接了短接片。对于30kW以上的变頻器需配置DC电抗器时,请卸掉短接片后连接
    ④变频器的[P(+)、DB]端子是连接制动电阻的端子。对于15kW以下机型需要快速制动时,则需要外部淛动电阻并将制动电阻连接于[P(+)、DB]端子上。制动电阻配线长度应在5m以内且用绞线。
5kW以上机型需要快速制动时,则需同时配制动单元和淛动电阻制动单元(DB)上的P(+)和P(-)连接在变频器的P(+)和P(-)上,制动电阻器连接在制动单元(DB)的P(+)和DB上制动电阻器配线长度应在5m以下,且用绞线若不用變频器P(+)和P(-)端子,则使其开路如果短路或直接接入制动电阻,则会损坏变频器务必注意。
    ⑥变频器接地端子PE:根据安全规则为了变频器安全和人身安全,以及降低噪声变频器必须接地。接地电阻应小于或等于国家标准规定值且用较粗的短线接到变频器的专用接地端孓PE上。

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