淬火钢刚开始主要采用磨削加工磨削可以很好的保证淬火钢的尺寸,尤其是精度要求体现的更好就如轴类淬火钢件的加工工艺为车加工—热处理—磨削。但是随着淬吙钢件的批量生产和更多的大型复杂淬火钢的出现,对于磨削来说效率太低。尤其是大型淬火钢件热处理后变形量大余量大,磨削烸次只能小余量磨削而且遇到复杂的淬火钢时找不到相对应的磨床磨削。
之后通过刀具精磨行业的不断努力研究、实践维克刀具精磨研制出了可实现以车代磨的车刀刀具精磨材料。分别是硬质合金刀具精磨陶瓷材质刀具精磨,立方氮化硼刀具精磨现在加工轴类淬火钢件的加工工艺为粗加工—热处理—精加工。由于淬火钢件是经过热处理后的工件故硬度高、耐磨性好。选择刀具精磨材料的同时需考虑刀具精磨材料的刀体硬度耐磨性和抗冲击性。以上三种刀具精磨按硬度来说:立方氮化硼刀片>陶瓷刀具精磨>硬质合金刀具精磨從韧性上来说:立方氮化硼刀片>硬质合金刀具精磨>陶瓷刀具精磨。加工淬火钢选择维克刀具精磨立方氮化硼刀片是更适合的选择
淬火钢齒轮加工(连续,轻微断续,重断续)
1.镶尖式PCBN刀具精磨 KBN100 DNGA15042.镶尖式PCBN刀具精磨 KBN100 CNGA1504加工部位:外圆,内孔加工工序:连续精加工优势:专用的CBN刀具精磨材質KBN100专门针对精加工连续工况,精度高提高效率,延长刀具精磨寿命
1.镶尖式PCBN刀具精磨 KBN100 RNGN0903002.整体式CBN刀具精磨 KBN700 RCGX120700加工部位:外圆,端面,辊道加工笁序:连续精加工,轻微断续加工优势:专用的CBN刀具精磨材质KBN100专门针对精加工连续工况,精度高提高效率,延长刀具精磨寿命KBN700主要针對钢件辊道加工,整体式CBN结构能够满足辊道精加工工序提高加工效率。
1.镶尖式PCBN刀具精磨 KBN100 CNGA1204082.镶尖式PCBN刀具精磨 KBN100 DNGA150408加工部位:外圆内孔加工工序:连续精加工,轻微断续加工优势:专用的CBN刀具精磨材质KBN100,专门针对精加工连续工况精度高,提高效率延长刀具精磨寿命。
常见的淬火鋼件有齿轮轴承,风电轴承轮毂轴承,齿轮套圈等维克刀具精磨均能提供合适的刀具精磨牌号,详情咨询:400-186-3465(wx)
车刀角度4575,90度 |
精车淬火钢Cr12MoV导辊數控刀片-高硬度耐磨车刀
在车削加工中如您遇到淬火钢Cr12MoV导辊的精车加工,出现刀片不耐磨崩刀或者光洁度不好等问题,欢迎致电郑州華菱技术部谭春萍
淬火钢Cr12MoV导辊在淬火后硬度大概在HRC63度左右属于硬度较高,如果用传统的合金刀片或者陶瓷刀片经常会出现不耐磨,吃刀量小崩刀等现象,所以只能使用超硬高硬度耐磨数控刀片进行加工尤其是精车加工,能保证很好的表面光洁度和尺寸精度
华菱超硬BN-H11材质高硬度耐磨数控刀片来精车加工淬硬钢Cr12MoV导辊,可以实现以车带磨工艺加工出工件表面光洁度Ra0.4,尺寸稳定性好 高硬度耐磨车刀性能:硬度高耐磨性好,抗冲击性强所以以车带磨工艺顺应时代发展,未来也是机械加工高效率低成本的生产理念
华菱超硬品牌高硬度耐磨数控刀片适合于调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件(渗碳淬硬钢件)、热处理后的高硬度钢件(热后加工,热后硬车削)、模具钢(调制后或淬火后的)、20CrMnTi、GCr15轴承钢45号钢,Cr12Cr12MoV,H13,40Cr42MoCr,20Cr)淬硬钢件硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC62HRC60,HRC65等更高硬度的),
精车淬火钢Cr12MoV导辊数控刀片-高硬度耐磨车刀
以加工材质淬火后CR12MOV导辊外圆内孔,端面为例:
加工部位:内孔平面,端面
适合加工方式:车削加工(含粗车、精车车槽);铣削加工(含粗铣、精铣)、镗削加工(含粗镗、精镗)
适用机床:数控车床(数控立车及普通数控车)铣床(龙门铣床、数控铣床、刨铣床),镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心车铣复合加工中心,镗铣复合加工中心
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