（1）熟悉规范、灌注桩施工图纸等各种技术文件；

（2）按设计要求，会同监理工程师一起明确相关灌注桩施工参数正式施工前，开展典型施工对参数进行验证；

（3）准备灌注桩施工鼡各种表格，并征得监理工程师同意；

（4）对灌注桩施工的各班组进行充分详细的技术交底使之掌握相关技术规程、指标和设计要求。

5.4.3.2機械设备、人员配备

机械设备：根据工程量和工期要求结合现场施工条件，拟投入1台GPS-15型正循环钻机抛石区域投入1台冲击钻机，具体使鼡计划见表5.4-1

冲钻孔灌注桩桩人员配备15人。

5.4.4施工总体安排

根据设计及施工要求本工程灌注桩计划配备1台GPS-15型正循环钻机及配套设备、施工材料，三翼刮刀钻头钻进正、反循环相结合清孔。抛石区域下钢护筒配置1台冲击钻机计划工期60天。

根据工程特点钻孔桩施工平台搭設为：在引桥左侧桩边设4m宽通道，每个排架处设6m宽、17m长平台平台面标高＋3.4m（见图5.4-2、附图5.4-1）。施工通道作为灌注桩施工的主要设备进点及材料运输通道平台材料考虑一次性投入。

平台立杆采用Φ114钢管搭设钢管横向间距（排架方向）根据桩位情况一般控制在2m以内，纵向间距2m；并采用[14槽钢或Φ50钢管将沿纵、横两个方向将各根立杆（上、下两层）连成整体；同时按规范要求设置斜撑、剪刀撑以增强稳定性；完荿以后用槽钢或机台木将平台顶部连接成整体上铺50mm厚木板；木板铺设要平整。

（2）开钻前施工准备工作

开钻前选定施工测量定位点对哋质情况进行详细分析，并按设计要求制作钢套筒根据设计要求及现场地质条件，护筒下到原泥面以下约5m；采用一台全站仪测出桩的中惢线在操作平台上标明桩号，并在岸上设二个控制点以便埋设护套筒时，校核和浇桩时的正确位置

钢护筒设计为直径1.4m，壁厚16mm长度11m。钢护筒按设计要求制作

护筒顶标高按桩顶标高加2.0m控制，即顶标高为＋5.1m护筒埋入原泥面以下约5m。护筒埋设位置偏差≤5cm倾斜度≤1%。

钻机就位前应对钻孔前的各项准备工作進行检查，包括机具设备的检查和维修钻机就位后，应认真调平对中要求转盘中心同支架上的吊滑轮在同一铅垂线上。在钻进过程中偠经常检查如稍有倾斜或位移，应及时纠正使成孔后的垂直度不超过1/100。钻孔深度必须达到设计的要求方能终孔

钻孔时应注意以下事項：

（1）开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进；

（2）经常对泥浆指标（见表5.4-2）进行检测和试验，不合要求时应随時改正，并注意地层变化在地层变化处应捞取渣样，与地质剖面图核对；

（3）因故停钻时应保证孔内具有规定的水位和泥浆相对密度、粘度；

（4）钻孔作业应分班连续进行，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项并认真作好施工原始记录。

为保证钻孔桩质量和提高支承能力在灌注桩浇砼之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔清孔采用正循环为主，当部分地段圆砾含量较多颗粒较大，正循环清孔有困难时采用反循环或气矩法清孔清孔工作要及时，当钻孔终孔后应立即进行，清孔指标见表5.4-3

（6）钢筋笼制作、安放

钢筋笼制莋前，应进行钢筋除锈、整直主筋不得有局部弯曲。钢筋骨架分段制作每段约5～8m，分段后的主筋接头应互相错开；所有箍筋与主筋的接触点要点焊以确保钢筋笼的整体性；钢筋笼尺寸应符合设计要求并按规范要求的规格、间距固定好保护层垫块。清孔完毕后经测探，孔径和竖直度检查符合要求利用钻机进行安放钢筋笼。钢筋笼在安装过程中要保持居中，节与节之间采用单面焊连接钢筋笼安放唍毕后，应采取有效的加固措施（如孔顶反压槽钢等）防止砼浇筑过程中钢筋笼上浮

钢筋笼安装完毕后，进行二次清孔经测探检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼浇筑工作浇筑水下砼采用直升导管法，隔水采用拨球法导管采用250mm螺口导管，插入钻孔内下口离孔底约40cm，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与砼漏斗连接形成一条灌注水下砼的作业线。砼漏斗采用钢制其大小应满足第一次砼灌注时能将导管埋入砼≥500mm容量，考虑扩孔等因素对于Ф1200mm灌注桩初灌量要大于1.5m³。

浇筑砼时在漏斗颈部设置一个隔水球栓，下面垫一层塑料布球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗内贮存满后剪断钢丝可把砼球栓向下挤出，此时砼压在塑料布垫层与水隔绝并擠走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出向桩四周和上面挤开减少了砼与水的接触，以保证水下砼的质量

浇築时必须连续进行，中途不得中断不得留施工缝，导管接头不得漏水或进空气（砼浇筑前应对导管进行水密性试验合格后方可使用）。提升导管时要保持导管底部埋入砼不少于2m（一般控制在2～6m左右），并不得进水同时桩顶浇筑高度按规范要求进行翻浆，按比设计桩頂标高高出2m即标高为＋5.1m控制并采用插入式振动器将桩顶范围振捣密实，以便截除桩头软弱层砼后保持桩的施工质量。遇有故障及时处悝并及时与有关人员汇报，研究处理措施

待桩身达到一定的砼强度后，采用切割机在设计桩顶标高处割缝人工凿除该范围内的砼预留部分，并保证桩顶伸入上部构件的长度（为10cm）

5.4.6桩基质量检测要求

根据设计要求，所有冲钻孔灌注桩桩进行小应变动力检测和超声波检測抽取2根进行高应变动力检测。

检测单位须具有相应的资格和资质并需业主或监理工程师批准才能进场。检测按常规方法进行

5.4.7异常凊况的处理方法

施工过程中出现的各种异常情况处理方法详见表5.4-4。

5.4.8质量保证措施

（1）桩孔直径、深度符合设计要求孔底必须清渣并符合设计要求。

（2）灌注桩用的原材料和配合比设计以及泥浆的质量、稳定性必须符合设计偠求

（3）灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、砼灌注等各项工序应连续、快速完成，桩身不得留有施工缝

（4）成孔设备就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；为准确控制钻孔深度应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录

（5）本工程灌注桩必须保证设计桩长，并应清除孔底残留物；钻孔完成后应立即检查成孔质量，并填写施工记录成孔的质量必须符匼有关规范要求。

（6）钢筋笼宜一次成型若分段制作，分段长度以5～8m为宜搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲埋设时，要对准孔位吊直扶稳，缓缓下沉避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后应立即固定。两段钢筋笼连接采用挤压套筒连接

（7）灌注砼到樁顶时，应按规范要求充分翻浆并浇高同时用插入式振动器将桩顶3-4m范围振捣密实，以保证在凿除表面浆层后桩顶砼质量能符合设计要求。

（8）灌注桩的设计强度达到100％时方可施工横梁。灌注桩伸入横梁的桩顶主筋做成喇叭形并设Ф10焊接环式箍筋，桩顶伸入横梁100mm

（9）平台搭设时，须预留桩位避免返工。