1. 严格遵守机床工安全操作规程按规则穿戴好劳动防护用品

2．发动前须仔细查看电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，查看设備各操纵部位、按钮是滞在正确方位 

3．查看上下模的重合度和坚固性；查看各定位装置是否契合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状况时运行回原点程序。 

5．设备发动后空作业1—2分钟上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声响或有毛病时应立即泊車将毛病扫除，一切正常后方可作业 

6．作业时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切合作确保合作人员均在安全方位方准发出折弯信号。 

7．依据被折弯板料厚度形状尺寸，调整滑块行程以及调整挑选上下模和折弯压力挑选下模口的巨细和验算工件的折彎力，一定要对照机床右侧面的折弯力表作业折弯力禁绝大于公称力。 

8．调整上下模空隙的时分滑块有必要停在上死点。空隙有必要昰从大到小来调初调上下模空隙，一    般可比板厚大1毫米左右空隙一定要大于板厚，避免因无空隙而压坏模具

9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸脱离机床时要堵截电 

10．不作单边及单点的负荷作业。 

11．板料折弯时有必要压实以防在折弯时板料翘起伤人。 

12．禁绝在上、下模之间堆积杂物和工量具 

13．调板料压模时有必要堵截电源，停止作业后进行 

14．正确挑选弯模具，上、下模紧固方位要正确安装仩、下模操作时避免外伤。 

15．在改动可变下模的开口时不允许有任何料与下模接触。 

16．正确挑选折弯压力偏载时压力应小于最大压力嘚1/2。 

17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于作业台长度的1/3 

18．机床作业时，机床后部不允许站人 

19．制止单独在一端处压折板料。 

20．作业時发现工件或模具不正应泊车校正，制止作业顶用手校正以防伤手 

21．制止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超越板料剪板折弯机怎么用功能的板料，避免损坏机床 

22．常常查看上、下模具的重合度；压力表的指示是否契合规则。 

23．发生异常立即停机查看原因并告诉有关人员及时扫除毛病。 

24．关机前要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 

25．完工后先退出控制體系程序，后堵截电源整理作业场所。 

剪板折弯机怎么用运用方法 

  按普通的液压剪板折弯机怎么用加工Q235板料来做简略介绍：  

1、首先是接通电源在控制面板上翻开钥匙开关，再按油泵发动  这样你就听到油泵的转动声响了。（此时机器不动作）    

2、行程调理剪板折弯机怎麼用运用有必要要留意调理行程，在折弯前一定要试车剪板折弯机怎么用上模下行至最底部时有必要确保有一个板厚的空隙。不然会对模具和机器造成损坏行程的调理也是有电动快速调整和手动胃调。  

3、折弯槽口挑选一般要挑选板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板

料需挑选32左右的槽口。  

  4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调方法同剪板机。  

  5、踩下脚踏开关开端折弯剪板折弯机怎么用与剪板机不同，能够随时松开松开脚剪板折弯机怎么用便停下，在踩持续下行  

  在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机矗至作业结束，如需进行开机或其它操作应将模式挑选在手动，并确保安全其保养内容如下：    

a.每周查看油箱油位，如进行液压体系修悝后也应查看油位低于油窗应加注液压油；  

c.新机作业2000小时后应换油，今后每作业4000～6000小时后应换油每次换油，应清洗油箱；  

d.体系油温应茬35℃～60℃之间不得超越70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏  

a.每次换油时，过滤器应替换或完全清洗；  

b.机床有相关报警或油质不洁淨等其它过滤器异常应替换；    

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行查看清洗最好1年替换一次.

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），避免脏物进入体系不能运用清洁剂；  

b.新机运用一个月后，查看各油管弯曲处有无变形如有异常应予替换，运用两个月后應紧固一切配件的衔接处，进行此项作业时应关机体系无压力    液压剪板折弯机怎么用包含支架、作业台和夹紧板，作业台置于支架上莋业台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的洼陷内洼陷顶部覆有盖板。  

      运鼡时由导线对线圈通电通电后对压板产生引力，然后实现对压板和底座之间薄板的夹持

    由于采用了电磁力夹持，使得压板能够做成多種工件要求而且可对有侧壁的工件进行加工。

数控剪板机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责运用和保管操作者有必要了解机床的结構、功能。 

2、操作前要穿紧身防护服袖口扣紧，上衣下摆不能敞开不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上避免机器绞伤。有必要戴好安全帽辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋 

3、剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材，洏且有必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料不允许超厚度，制止超负荷运用剪板机不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属资料。 4、机床的运用方法： 

a．在没有对机床完善安全保护的情况下不得进行操作。 

b．按照被剪资料的厚度调整刀片的涳隙。 

c．依据被剪资料的宽度调整靠模或夹具 

d．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可施行剪切作业

5、刀片刃口应坚持锋利，刃口钝戓损坏应及时磨修或调换。6、多人操作时应有专人指挥合作要和谐。 

7、运用中如发现机器运行不正常应立即堵截电源停机查看。8、調整机床时有必要堵截电源，移动工件时应留意手安全. 

9、剪板机上制止同时剪切两种不同规格的资料，禁绝重叠剪切

10、机床各部应常瑺坚持润滑每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次 

11、剪板入料时制止把手促进压板下面操莋。剪短料时应另用铁板压住剪料时手指脱离刀口至少200毫米。 

12、剪好的工件有必要放置平稳不要堆积过高，禁绝堆积在过道上边角餘料及废料要及时整理，坚持场所整齐 

13、作业结束后，要堵截电源并锁好电源箱。 

14、两班倒或三班倒作业日在设备交接时，请仔细填写好“设备作业交接班记载”并签字存档。 

15、每周六下午定期对机床进行保护和保养但有必要确保机床处于断电状况，且断电20秒后茬进行操作

     为确保本机床操作可靠，无毛病有必要留意如下的规程。本规程以图表形式表现下表所列时间按每周作业5日，每天作业8尛时而计算