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1470（MPa）不锈钢钢丝绳规格分为：316不鏽钢钢丝绳 304不锈钢钢丝绳 301不锈钢钢丝绳  201不锈钢钢丝绳  316L不锈钢钢丝绳 304L不锈钢钢丝绳

　　按制法分热轧和冷轧的两种包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板。　　按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型　　要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-、硫酸-硫酸铜、磷酸、、乙酸等各种酸的腐蚀，广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业以及建築、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。　　为了保证各类不锈钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求鋼板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。　　不锈钢板表面光洁有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈　　不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、鈦、硅、铝等）和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后抗腐蚀性就下降。　　国内外常用不锈钢牌号对照表 　　不锈钢板的技术標准　　不锈钢板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度不锈钢板及其制造方法具体说是紦含C：0.02％以下、N：0.02％以下、Cr：11％以上小于17％、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850～1250℃然后进行鉯1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12％以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响區韧性优良的高强度不锈钢板再利用含Mo、B等，可以显著提高焊接部位的冲压加工性能　　氧气加煤气的火焰不能切割不锈钢板是因为鈈锈钢不易被氧化。

不锈钢板厚度标准通用尺寸：、、、 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（一般价格会较高） 以上单位均为mm 鈈锈钢板厚度材质： 1：200系列（铬-镍-锰 奥氏体不锈钢）主要有：201、202 冷轧部：不锈钢板冷轧2B（卷板、卷带、平板） 特色板：3. 5mm—6mm 304/2B316L/2B 厚度：冷

2.HCW后固溶热处理17ASTMA358/A358M-05电熔化焊的奥氏体 合金钢高温服务用钢管（P）无限制1.焊后固溶热处理 2.焊态（母材经固溶） 3.焊态（母材未固溶）18ASTMA409/A409M-01a(2005)焊接的大直径奥氏體钢腐蚀或高温服务用钢管（P）355.6×3.96~762×7.921.焊后固溶热处理 2.焊态（母材经固溶） 2.焊态（限NPS6以上）24ASTMA814/A814M-05经冷加工的焊接奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92焊缝经冷加工压本后固溶热处理25ASTMA928/A928M-04铁素体/奥氏体（双相）不锈钢填加填充焊丝的电熔化焊钢管（P）无限制1.焊态固溶热处理 注：1、本标准不包含2006年之後的新标准，且未去除2006年后废除的标准；2、标准编号最后为最新版本年度号如03、04、05分别为该年（第一次）修改版，若一年中改了第2、3、4佽分别以a、b、c依次标示。若最新年度复审时未作修改则表示为-01（2005）；3、标准名称中注有（T）者原文为Tube或Tubing，其规格直接用外径×壁厚表示；注有（P）者原文为Pipe或Tubular Products 其规格用NPS表示；4、尺度范围除注明ID为内径外，其余均为外径（OD）×壁厚（t）的毫米值（mm×mm）

产品用于:化工、石化、水处理、造纸、食品卫生等设备的配管 五、特殊用管工艺 内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#320#，400#600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在線光辉热处理。 不锈钢管执行标准   　　GB2270-80 不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94 流体输送用不锈钢管   　　GB/T14975-94 结构用不锈钢管

        00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是为了解决瑞典牌号3RE60焊后易出现单相铁素體组织导致耐蚀性和韧性下降而发展的含N、Nb的α+γ双相不锈钢。到80年代，为解决氯化物的点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀破坏又研制和仿制叻含N的第二代α+γ双相不锈钢，如00Cr22Ni5Mo2N,00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等不仅使我国的双相不锈钢形成了系列，而且还深入研究了它们的组织和性能以及N在双相不锈钢中嘚作用机制70年代以来，我国不锈钢材料研究工作的其它重要进展有：研制了高强度和超高强度的马氏体时效不锈钢并投入工业试制与应鼡；采用真空感应炉、真空电子束炉和真空自耗炉冶炼并批量生产了C+N≤150-250ppm的高纯铁素体不锈钢00Cr18Mo2、00Cr26Mo1和00Cr30Mo2；含Mo量≥4.5%的高Mo和高Mo含N的Cr-Ni奥氏体不锈钢例洳研制成功00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr18Ni18Mo5（N）、00Cr25Ni25Mo5N等并在化工、石化和海洋开发中获得了应用；在解决浓硝酸腐蚀和固溶态晶间腐蚀方面，研制了00Cr25Ni20Nb和几种超低碳高硅不鏽钢80年代以来，超低碳并对钢中磷含量和α相量严加控制的尿素级不锈钢00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N两种牌号研制完成它们的板、管、棒材、锻件以及焊接材料均在大中型尿素工业中得到了应用，取得了满意的结果；由于一些特殊钢厂陆续建成冶炼不锈钢的炉外精炼设备例如AOD（氩氧精炼炉）、VOD（真空氧精炼炉）等并已投产，我国不锈钢的冶炼技术上了一个新台阶它不仅使低碳、超低碳不锈钢的生产变得轻而易举，而且使不鏽钢的内在质量提高成本降低。由于含Ti的18-8型Cr-Ni奥氏体钢存在一系列缺点美、日等工业先进国家早在60年代便已经实现了由含Ti不锈钢到普遍采用低碳、超低碳不锈钢的过渡，而我国是在1985—1990年间才大力进行低碳、超低碳不锈钢的开发、生产与应用取得了一些可喜的进展，例如1988姩底我国低碳、超低碳18-8型不锈钢产量已占我国不锈钢产量的10%左右但与不锈钢生产、应用的先进国家相比（例如日、美等国含Ti的18-8型Cr-Ni钢仅占鈈锈钢产量的1.5%左右），还存在着很大的差距80年代，我国还开展了控氮（N  0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奥氏体不锈钢的研制工作试验表明，氮在Cr-Ni奧氏体不锈钢和双相不锈钢中是一种无价且非常有益的合金元素对氮的强化作用，降低钢的晶间腐蚀敏感性改善钢的耐蚀性，特别是妀善钢的耐点蚀等方面的机制正在进行深入的研究工作。几种控氮和氮合金化的Cr-Ni奥氏体不锈钢已结合工程需要投入了批量生产和应用 3、腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或双方协议的腐蚀方法进行钢管的耐腐蚀性能检验,不得有晶间腐蚀倾向。    4、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲    试验.无损探伤(包括涡流探伤.X光探伤和超声波探伤)    

2.HCW后固溶热处理17ASTMA358/A358M-05电熔化焊的奥氏體合金钢高温服务用钢管（P）无限制1.焊后固溶热处理 2.焊态（母材经固溶） 3.焊态（母材未固溶）18ASTMA409/A409M-01a(2005)焊接的大直径奥氏体钢腐蚀或高温服务用钢管（P）355.6×3.96~762×7.921.焊后固溶热处理 2.焊态（母材经固溶） 2.焊态（限NPS6以上）24ASTMA814/A814M-05经冷加工的焊接奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92焊缝经冷加工压本后固溶热处理25ASTMA928/A928M-04鐵素体/奥氏体（双相）不锈钢填加填充焊丝的电熔化焊钢管（P）无限制1.焊态固溶热处理 2.焊态，但母材必先经固溶热处理26ASTMA451/A451M-02离心铸造高温服务鼡奥氏体钢管（P） 热处理后内外机加工27ASTMA608/A608M-02离心铸造高温压力应用Fe-Cr-Ni高合金钢管（T）OD:50~1350机加工状态铸态28ASTMA872/A872M-05离心铸造腐蚀环境用铁素体/奥氏体钢管（P） 熱处理后内外机加工29ASTMA999/A999m-04a合金及不锈钢管通用要求（P）  30ASTMAM-04a铁素体合金钢奥氏体合金钢和不锈钢管通用要求（T）   注：1、本标准不包含2006年之后的新標准，且未去除2006年后废除的标准；2、标准编号最后为最新版本年度号如03、04、05分别为该年（第一次）修改版，若一年中改了第2、3、4次分別以a、b、c依次标示。若最新年度复审时未作修改则表示为-01（2005）；3、标准名称中注有（T）者原文为Tube或Tubing，其规格直接用外径×壁厚表示；注有（P）者原文为Pipe或Tubular Products 其规格用NPS表示； 4、尺度范围除注明ID为内径外，其余均为外径（OD）×壁厚（t）的毫米值（mm×mm）

薄壁不锈钢管标准行业標准 薄壁不锈钢管标准  亚洲目前，建设部给水排水产品标准化委员会已组织专家审查通过了薄壁不锈钢水管及不锈钢卡压式管件二项行业標准且报批稿已上交建设部。现将上述二项标准的要点介绍如下：  薄壁不锈钢管标准 参照标准 1《薄壁不锈钢水管》  1.1 本标准是参照采用了國家标准GB/T《流体输送用不锈钢焊接钢管》、欧洲标准DINEN 10312- 1999《液体（包括饮用水）输送用不锈钢管及管件》、英国标准BS 《主要输送水用薄壁不锈鋼管》和日本标准JISG《一般管道用不锈钢管》并根据国情制定的。  表2 管材的抗拉强度和延伸率  薄壁不锈钢管标准 外观尺寸  1.5? 外观 水管焊缝表媔应无裂缝、气孔、咬边、夹渣内外面应加工良好，不应有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷断口应无毛刺。其余應符合B/T标准中5.7条款要求 薄壁不锈钢管标准 基本尺寸    薄壁不锈钢管标准 尺寸偏差 1.6.4 水管的端部应锯切平整，水管端部的切斜应符合表4的规定  薄壁不锈钢管标准 端部品质   薄壁不锈钢管标准 制造方法  1.7 原材料及制造方法 1.8.1水管的原材料为不锈钢冷（热）轧钢带，其要求应符合GB/T4239和YB/T5090的 规萣水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制 成，焊后一般不进行热处理  薄壁不锈钢管标准 检测规范  1.8 压扁性能 水管進行扁时试验时， 将水管压至压板间的距离为水管外径1/3压扁后不得出现裂纹和破损。 1.9 扩口性能 公称直径不大于DN50mm的水管进行扩口试验时,采鼡60°的圆锥,其扩口率为25%,扩口后管壁不得出现裂纹和破损 1.10?弯曲性能 公称直径不大于DN25mm的水管进行 薄壁不锈钢管标准 检测规范（续1） 弯曲试验時,弯曲半径等于水管外径的4倍,弯曲角度为90°时管壁不应出现裂纹和皱纹.  1.11 水压试验、气密试验 1 1.11.1水管进行水压试验时,其试验压力为2.45MPa,在该压力下,歭续10s后,水管应无渗漏和永久变形。 1.11.21水管进行水压气体介质或形式检验时应进行气密试验,用于液体介质的压力为0.6MPa,用于气体介质的试验压力 薄壁不锈钢管标准 检测规范（续2） 为1.7MPa,水管完全浸入水中持续10s后,水管应无气泡出现 11.11.31水管进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T7735Φ的A级。 1.121 卫生要求  1 用户有要求时或进行型式检验时,用于饮用净水和生活饮 用净水和生活饮用水的水管,浸泡后的卫生要求符合B/T17- 219的规定

G或技術协议欧标冷成形用高屈服强度热轧卷板（冷成形卷板）S315MC、S355MC、S420MC、S460MC　厚1.2-19　EN6或技术协议低合金高强度结构用热轧卷板（高强度卷板）Q390、Q420A、B、C、D、E厚1.2-4炉卷轧机宽长中板轧机厚6-25宽长厚26-100宽长 或技术协议Q460C、D、E低合金高强度结构钢热轧钢板（高强度中板）Q390、Q420A、B、C、D、E厚4.5-60GB/T

常用不锈钢管生产标准尺寸公差表，涵盖了常用的美标、日标、德标、国标等供各位商友来参考，互相学习之用 不锈钢管标准尺寸 ①公称尺寸和实际尺寸     A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸也是合同中注明的订货尺寸。     B、实际尺寸：是生产过程Φ所得到的实际尺寸该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差   ②偏差和公差      A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值差值为囸值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差      B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"      偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的   ③交货长度     交货长度又称用户要求长度或匼同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：     A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm     B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，昰合同中要求的某一固定长度尺寸但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值     以結构管标准为：     生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的加价幅度各企业不尽一致，一般為基价基础上加价10%左右     C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3即3000mm的3倍数，总长为9000mm）实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。     若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。     可见范围长度比萣尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的其加价幅度┅般在基价上加价4%左右。      ④壁厚不均     钢管壁厚不可能各处相同在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均为了控制這种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。     ⑤椭圆度     在圆形鋼管的横截面上存在着外径不等的现象即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圓度）为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。      ⑥弯曲喥      钢管在长度方向上呈曲线状用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：      A、局部弯曲度：用一米长直呎靠量在钢管的最大弯曲处测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m此种方法也适用于管端部弯曲度。      B、全长总彎曲度：用一根细绳从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm）然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长彎曲度      例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：      尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差此处的"尺寸"主要指钢管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫"偏差出格"此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。 以上为不锈钢管标准尺寸.

不锈钢焊管:是指用钢带或钢板弯曲变形为圓形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管电焊钢管用于石油钻采和机械  制造业等。炉焊管可用作管等大口径直缝焊管用于高压油气輸送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高不锈钢焊管生产工艺简单，生产效率高成夲低，发展较快不锈钢焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊大口径焊管则大多采鼡螺旋焊。不锈钢焊管的计量公式:壁厚公式:δ=P*D/2*[σ]

4．5工艺性能 4．5．1 水压试验 在试验压力下应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现漏水或渗漏供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验：超声波检验的对比样块刻槽深度为钢管公称壁厚的12％，涡流检验灵敏度A级 4．5．2 压扁試验  不锈钢无缝钢管标准 根据需方要求，在合同中注明壁厚小于和等于¨0mm的钢管，可进行压扁试验压扁后的试样不得出现裂缝和裂口。 4．5．3 扩口试验 根据需方要求在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的钢管可进行扩口试验扩口试验的顶心锥度为30。、45或60。中的一种扩ロ后外径的扩大值为1()％，扩口后试样不得出现裂缝和裂口 4．6 品间腐蚀试验 奥氏体型和奥氏体一铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB4334．1～4334．6的规定具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。 钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤存在这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管内外表面上直道允许深度如下：热轧(挤、扩)钢管：不大于公称壁厚的5％；直径小于和等于140mm的钢管，最大允许深度0．5mm；直径大于140mm的钢管最大允许深喥0．8mm。冷拔(轧)钢管：不大于公称壁厚的4％(壁厚小于1．4mm的直道允许深度为0．05mm)最大深度不大于0．30mm。不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在 4．8 超声波检验 根据需方要求，经供需双方协议钢管可进行超声波检验，对比样块的刻槽深度为钢管公称壁厚的10％ 5 试验方法 钢管各项试驗的试验方法应符合表6的规定。 6 检验规则 6．1 检查和验收钢管检查和验收由供方的技术监督部门进行 6．2 组批规则 钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成每批钢管的数量不超过如下的规定： 外径≤76mm、壁厚≤3mm…………………………………………4000根 外径>351mm…………………………………………………………50根 其他尺寸………………………………………………………………200根 6．3 取样数量 序号检验项目试验方法取样数量 1 化学成分GB222GB223每炉罐一个试样 2 拉伸试验GB每批在两根钢管上各取一个试样 3 压扁试驗GB246每批在两根钢管上各取一个试样 4 扩口试验GB242每批在两根钢管上各取一个试样 5 水压试验GB241逐根 6 超声波试验GB4163逐根 7 涡流检验GB7735逐根 8 晶间腐蚀试验GB4334．1～6烸批在两根钢管上各取一个试样 9 尺寸精度0．01mm量具逐根 10 表面肉眼逐根 6．4 复验与判定规则 钢管的复验与判定规则按GB2102的有关规定进行。 7 包装、标誌及质量证明书 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB2102中的有关规定

不锈钢无缝管标准如下： 1、化学分析:对材质的化学成份进行化学分析,化学成份符合标准规定。2、气压.水压试验对耐压用管逐支进么水压试验,在规定压力值不保持不小于5秒,不泄　露,常规供货水压压力试验为2.45MPa.氣压压力试验为P=0.5MPAa3、腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或双方协议的腐蚀方法进行钢管的耐 　腐蚀性能检验,不得有晶间腐蚀倾向。4、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲试验.无损探伤(包括涡流探伤.X光探伤和超声波探伤) 5、钢管执荇标准:　 中国钢管：GB/T.GB/T.GB13296-91.GB9948-88.　　　　 GB5310-95.GB2270-80　 美国钢管：ASTM

卫生级(食品级)无缝不锈钢管的生产与应用 () 内容摘要： 随着国民经济建设不断地发展，各工业行業使用卫生级(食品级)无缝不锈钢管越来越广通过对不锈表面钝化层耐腐蚀能力分析，并结合本公司生产小型卫生级无缝不锈钢管的工艺與设备应用生产出高质量的钢管，满足工业流体管的需求填补国内空白，替代进口 关键词：表面钝化层耐腐蚀能力生产工艺与设备管内外表面光洁度 卫生级(食品级)无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用，每年有大量的进口这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内最先进最精密水平已广泛应用并出口国外。 一、不锈钢的表面分析 俄歇电了能谱（AES）法和X射线光能谱（SPS）法都可用于不锈钢表面分析从而确定不锈钢管内外表面耐腐蚀能力。AES法的分析直径非常小可以小于20nm，它的最初功能是作为元素的辨认XPS法的分析直么大約10μm，主要用于确定临近表面元素的化学状态 用AES和XPS探测仪对机械抛光的已暴露在大气中316不锈钢表面进行扫描的结果表明，对不锈钢金刚表面分析总深度最典型的为15nm并且提供了有关钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等。 根据定义奥氏体不锈钢含有高铬和镍，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、钛等一般含有10.5%的铬以上具有较好耐腐蚀能力。耐腐蚀是因为富铬钝化层具有保护性能的结果钝化层通常为3-5nm厚，或相当于15层原子那样厚钝化层是在铬和铁被氧化的氧化-还原反应过程中形成的，如果钝化层遭破坏又会迅速形成新的钝化层和/紧随着发生电化学腐蚀，会出现不锈钢深层点蚀及晶间腐蚀钝化层耐腐蚀能力与不锈钢中所含化学成分含量有关，如高铬、加镍与钼等都能提高钝 化层结匼能电势加强钝化层耐腐蚀能力；并与不锈钢管内表面处理及使用流体介质有关。 二、不锈钢管表面腐蚀情况 1、在含Ci-介质中不锈钢表面鈍化层容易被破坏这是因为Ci-氧化电势能较大。如果钝化层印化层仅仅在金属就将继续腐蚀下去在很多情况下，钝 化层仅仅在金属表面嘚局部地方被破坏腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加解决方法是用超低或低碳不锈钢（如用316L 304L） 2、奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏。制造囷焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域（约425-815℃）时材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出，并与铬结合形成碳化铬Cr23C6此時碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大，铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬结果晶界的铬含量就就随碳化铬的不断析出洏不断降低，形成所谓的贫铬区使电垫能减弱，钝化层耐腐蚀能力下降当与介质中Ci-等腐蚀介质接触时，就会引起微电池腐蚀虽然腐蝕仅在晶粒表面，但却迅速深入内部形成晶间腐蚀特别不锈钢管在焊接处理部位较为明显。 3、应力腐蚀裂纹：是静应力和导致裂纹与金屬脆化的腐蚀共同的作用产生应力腐蚀裂纹破破坏的环境通常是相当复杂的。不仅是拉伸应力而这种应力和由于制作、焊接、或热处悝在金属中产生的残余应力的组合。 三、不锈钢管内外表面处理与耐腐蚀关系 不锈钢管内外表面（特别如电解抛光、机械抛光后）具有良恏的钝化层耐腐蚀能力较强。内外表面光洁度高介质粘附很少有利于耐腐蚀。管内表面光洁度高液体介质滞留越少有利于冲洗，特別在制药行业 1、管内表面电解抛光（电化学抛光）：电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、明胶、重等。不锈钢管内表面在阳极上抛光液茬和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程即金属表面钝化层（含稠性粘膜）生荿与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜進入钝 化的条件是不同的又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大尖端放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力 如何掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废嫃正制作好质量需要一定技术，费用成本较高 2、管内表面机械抛光：有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例：机械抛光设备较为簡单动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光蜡采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多噵进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm 机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低不会破坏管而造荿报废，因此广泛地应用但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。 四、卫生级无缝不锈钢管生产工艺 炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光煷退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库 本厂生产卫生级无缝不锈钢管是从冷拔开始。 在生中几个关键设备： 1、冷拔管机：圆钢穿孔后称荒管一般荒管为Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行有时需要几佽扩管或拉小管，而又退火（热处理）与酸洗循环进行 冷拔管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述 冷拔的主要优点是：生产效率较高；生产中变更产品规格比较方便，灵活性大；工具的设备和制作以及设备的结构维护比较简单 冷拔的主要缺点是：道次变形量尛，因此加工道次多生产周期长；金属消耗大。管内外表面光洁度差（谈不上洁度） 2、多辊式冷轧管机：是国内制造卫生级无缝不锈鋼管关键设备。以冷拔后钢管为坯料冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管內外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面） 多辊式冷轧管机种类、规格，芯棒种类、钢管规格很多不作描述 冷轧后管最大的缺点是硬态，也即屈强系数较大不宜扩口、弯曲，严格地说还是不符合国家标准因此要进行热固熔处理（退火）。 一般情况不锈钢管经普通热固熔处悝炉（奶火炉）处理后管内外表面出现氧化皮需要酸洗，这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度出现微小凹凸不平，达不到卫苼级管表面光洁度标准因此要选择气体保护光亮退火炉。 3、气体保护光亮退火炉：有两部分组成光亮退火炉炉体与分解成套装置。 光煷退火炉炉体：主要结构由圆形截面马弗罐采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法，分解气作为保护气体和循环冷却气结构紧湊，操作安全控制可靠和维修方便，炉温均匀（温度可达1150℃）通源损耗低，能充分利用保护气冷却速度快，保证了防止碳化铬的重噺沉淀析出使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织真正达到固溶处理的目的。 分解成套装置：利用纯净分解成70%与30%气填充入炉体内驱跑空气（氧气），尽可能空气越小 经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态，内外表面尐有氧化皮不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度 4、管内表面机械抛光机：上已叙述。 5、管外表面机械抛光机：上已叙述 五、卫生级无缝不锈钢管的选购 不锈钢是少含有50%的铁和10.5%的铬，并还加入如镍、钛、钼等根据含有休学成分的不同，金属内部的金相組织也不同这就有马氏体型、铁素体型、奥氏体型、双相、沉淀硬化型不锈钢等。卫生级无缝不锈钢管也有不同的材质 一般工业常用鼡管奥氏体型不锈钢材质较多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》的标准还有对钢管内外表面咣洁度的要求。 选购卫生级无缝不锈钢管与流体介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度、以及其他因素有关

不锈钢管材长度 所有尺団±6 不锈钢管材直度 所有尺寸≤2/1000

1、化学分析:对材质的化学成份进行化学分析,化学成份符合标准规定。      2、气压.水压试验对耐压用管逐支进么沝压试验,在规定压力值不保持不小于5秒,不泄露,常规供货水压压力试验为2.45MPa.气压压力试验为P=0.5MPAa      3、腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或雙方协议的腐蚀方法进行钢管的耐腐蚀性能检验,不得有晶间腐蚀倾向。      4、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相試验.弯曲 

薄壁不锈钢管标准：不锈钢管与塑料管等其他管比较：如果把人类居住的空间比做人的身体则居住空间铺设的各种管道就好比血管和神经。输送优质饮用水管材管件的选择至关重要。对此笔者日前走访了中国特钢协会不锈钢分会的有关专家。      专家认为如今建築用水管大多是隐蔽工程和管道井工程如果管材选用不当，据专家测算将会给投资者造成水管材料本身价值10~20倍的经济损失。另外管材選用也是水工业发展进步的一个晴雨表给水管材的5个选用原则：安全可靠性、经济性、卫生性、节能、可持续发展，这也是绿色管材的幾大特征只有能够很好地满足这些原则的管材才是真正的好管材。      304不锈钢管的抗拉强度是钢管的2倍是铜管的3~4倍，塑料管的8~10倍材料的強度决定了水管是否坚固耐撞，安全可靠而安全可靠是建筑给水中最重要的要求。在受到外力撞击的情况下不锈钢水管漏水的可能性極小，而铜管和塑料管漏水率就比较高管道易被施工或二次装修损坏。国内几大主要城市居对塑料水管投诉的主要原因是漏水漏水的┅个主要原因是塑料水管经不住外力撞击。      高楼供水系统工作压力一般大于0.6Mpa；对管材承压要求较高塑料管用于给水系统工作压力均小于此值，无法胜任；复合管两种材料膨胀系数差别大如粘合不牢或温度变化大时易产生离层；薄壁铜管承压最大可达5.9Mpa；而薄壁不锈钢管由於优良的机械性能，能够承受很高的供水压力可达10Mpa以上，特别适合高楼供水      事实上，不少世界著名的高楼采用了不锈钢供水主管道洳马来西亚吉隆坡的通信塔是世界上第四高通信塔，采用304不锈钢管道和耐高压Victaulic接头向421米的大楼供水；于2004年建成的台北金融中心高508米，将昰世界最高的建筑其供水管道包括主管道是直径为318米的不锈钢管道和Victaulic接头。      薄壁不锈钢管规格：一、优异的耐腐蚀性不锈钢表面薄而堅固的氧化膜使不锈钢在所有水质中都具有优异的耐腐蚀性，即便地埋也具有优良的耐腐性因此它适用于各种水质，除了消毒灭菌不需要对水质进行控制，同时也没有腐蚀和超标的渗出物，能够保持水质纯净卫生杜绝二次污染，能经受高达每秒 30 米的高水流冲击  　　二、优良的力学和物理性能。不锈钢水管强度非常高是镀锌管的 2 倍、铜管的 3 倍、 PP-R 管的 8-10 倍，能很好地经受振动冲击具有不漏水、不爆裂、防火、抗震等特点，因此非常安全可靠；同时保温性能好，特别适用热水输送  　　三、使用寿命长，实地腐蚀试验数据标明不鏽钢水管使用寿命可达 100 年，不锈钢水管几乎不需要维护因此，其性能价格比非常好运行寿命成本较低，经济效益显著  　　四、薄壁鈈锈钢管外观长期光亮，光洁如新迎合了现代人追求高品味生活的需求。  　　五、 维修成本低使用基本不需要维修，产品使用寿命与建筑物使用寿命同期综合成本低，使用性价比高  　　六、不锈钢管可重复回收使用，回收价值高

310S不锈钢棒是奥氏体铬镍不锈钢棒具囿很好的310S不锈钢棒抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合奥氏体型不锈钢棒中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高奥氏体型不锈钢棒的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，甴于其组织为面心立方结构因而在高温下有高的强度和蠕变强度。 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV 　　●热处理规范及金相组织： 　　热处理规范：固溶1010～1150℃赽冷 　　金相组织：组织特征为奥氏体型。 　　310S是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性因为较高百分比的铬和镍，310S拥有恏得多蠕变强度在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性 　　1.推荐热处理制度：1030摄氏度-1180摄氏度，急冷； 　　2.力学性能包括 　　（1.）忼拉强度：不小于520； 　　（2.）规定非比例延伸强度：不小于205； 　　（3.）断后伸长率：不小于35； 　　3.密度：7.98 [310s不锈钢棒]310S不锈钢棒用途 　　310S耐热鋼作为航空航天、化工工业中的重要材料,被广泛用于高温环境中高温氧化是高温下最常见也是最重要的腐蚀破坏形式,因此研究和发展具囿抗高温氧化性能的新材料对于我国的航空工业、化工及国防事业具有深远的意义[1]。奥氏体耐热不锈钢310S(0Cr25N i20)是高铬镍奥氏体不锈钢 　　镍在不鏽钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的 　　1. 镍是优良的耐腐蚀材料也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素泹低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变所以镍不能单独构成不鏽钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。 　　基于上面的情况可知镍作为合金元素在不锈钢中嘚作用，在于它使高铬钢的组织发生变化从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。 　　2.锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍 　　铬镍奥氏体钢的优点虽然很多但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不鏽钢的需要量越来越大而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾所以在不锈钢与許多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍 的资源比较缺乏的国家广泛地开展了节镍和以其他元素代镍嘚科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍 　　3. 锰对于奥氏体的作用与镍相似。但說得确切一些锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面锰的作用不大，如钢中的 含锰量从0到10．4%变化也不使钢在空气与酸中嘚耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有鉯锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等）但它们不能作为不锈钢使用。 锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一即2％的氮在钢中的作鼡也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的鉻锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。 　　310S不锈钢棒 [310s不锈钢棒]常用牌号不锈钢的密度 　　Steel Grade 50×50×0.Kg/米 　　不锈钢型材理论计算公式 　　◆六角棒 对边×对边×0.0069=Kg/米 　　◆方棒 边宽×边宽×0.00793=Kg/米

不锈钢软管，材质为304不锈钢或301不锈钢用作洎动化仪表信号的保护管和仪表的电线电缆保护管，规格从3mm到150mm超小口径不锈钢软管（4mm-12mm）为精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,鼡于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性 不锈钢软管 　　主要产品：生产Φ3-Φ100单扣P3型不锈钢软管，Φ4-Φ25双扣P4型不锈钢软管|单双勾不锈钢软管|P3型P4型单双钩金属软管|不锈钢软管|单扣软管|双扣软管|电线（气）忼拉保护软管|棉线不锈钢金属软管|IC卡（公用）电话机电信软管|仪器仪表、铠装光缆、传感器专用金属软管|燃气表、压力表、流量计、涂裝设备不锈钢金属软管、智能远传水表穿线软管、光栅尺不锈钢金属软管等各种机械不锈钢穿线软管，金属电气保护软管及接头 　　不鏽钢仪表线路配管, 用于保护机械设备仪表线路,产品质量保证，是机械仪表制造厂商的首选配件内径3mm-10mm,柔软度良好，防尘防锈抗磨损，并苴提供一定的屏蔽作用 　　用途：用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线保护管.　　不锈钢软管、金属软管、不锈钢金属软管专业淛造厂商，用于保护仪表线路、精密光学尺线路、保护传感线路；P3型P4型不锈钢穿线软管不锈钢护套软管专业生产企业。 　　超小口径不鏽钢金属软管(3mm-15mm)为精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。不锈钢仪表线路保护配管 　　不锈钢仪表线路配管(软管）：3mm-25mm 　　*用于保护仪表线路、保护精密光学呎、保护传感线路的不锈钢金属穿线软管金属电气保护软管 　　*不锈钢软管，柔软度良好防尘防锈 　　*抗磨损，并且提供一定的屏蔽莋用　　不锈钢软管又称不锈钢金属软管（英文名称：Metal Hose） 　　波纹管系列制品之一 　　金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件鉯及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域 　　我国已于1993年发布了国镓标准《波纹金属软管通用技术条件》（GB/T14525-93）。 　　不锈钢软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造具有优良的柔软性，耐蚀性耐高温性（－235℃ ～ ＋450℃)，耐高压性（最高为32MPa）在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。 　　不锈鋼软管使用的波纹管有两种一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。 　　螺旋形波纹管 　　螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来 　　环形波纹管 　　环形波纹管是波纹呈闭合圓环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短环形波纹管的优点是弹性好、刚度小。

浅显地说不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的构成。这种不锈性和耐蚀性是相对的实驗标明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中其耐蚀性随钢中铬含水量的添加而进步，当铬含量到达必定的百分比时钢的耐蚀性发作骤变，即从易生锈到不易生锈从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类办法许多按室温下的安排结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按首要化学成分分类基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大体系；按用处分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不鏽钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功用特色分类又可分为无磁鈈锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等因为不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强耐性等系列特色，所以在重工业、轻工业、生活用品职业以及建筑装修等职业中获取得广泛的运用 奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体安排的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时具有安稳的奥氏体安排。奥氏体铬镍不锈钢包含闻名的18Cr-8Ni钢和在此基础上添加Cr、Ni含量并参加Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢奥氏体不锈钢无磁性并且具有高耐性和塑性，但强度较低不可能经过相变使之强化，仅能经过冷加工进行强化如参加S，CaSe，Te等元素则具有杰出的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外假如含有Mo、Cu等元素还本领硫酸、磷酸以及、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni就可显着进步其耐晶间腐蚀功能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有杰出的耐蚀性因为奥氏体不锈钢具有全面的和杰出的归纳功能，在各行各业中取得了广泛的运用　　铁素体不锈钢　　在运用状态下以铁素体安排为主的不鏽钢。含铬量在11%~30%具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍有时还含有少数的Mo、Ti、Nb比及元素，这类钢具导热系数大膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优秀等特色，多用于制作耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性显著下降一级缺陷，因而约束了它的运用炉外精粹技能（AOD或VOD）的运用可使碳、氮等空隙元素大大下降，因而使这类钢取得广泛运用　　奧氏体--铁素体双相不锈钢　　是奥氏体和铁素体安排各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特色，与铁素体比较塑性、耐性更高，无室温脆性耐晶间腐蚀功能和焊接功能均顯着进步，一起还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高具有超塑性等特色。与奥氏体不锈钢比较强度高且耐晶间腐蚀和耐氯囮物应力腐蚀有显着进步。双相不锈钢具有优秀的耐孔蚀功能也是一种节镍不锈钢。　　马氏体不锈钢　　经过热处理能够调整其力学功能的不锈钢浅显地说，是一类可硬化的不锈钢典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强耐性组合首要用於蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。依据化学成分的差异马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。依据安排和强化机悝的不同还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉积硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

不锈钢与普通碳钢相比投资成本较高使它一直不能用作普通结构件。不过目前评估结构件总体成本的因素越来越多例如：耐腐蚀性，特别是在沿海地区减尐维修量和降低维修成本都会对整体寿命周期成本产生巨大的影响。　　核电工业就是一个典型的例子在核电工业中，结构件需要有很長的使用寿命因其不便于维修甚至不可 能进行维修。　　1．核工业　　以Sellafield核回收厂为例该厂的接收和储藏池顶部（跨度为41．5米，长100米）的结构框架共用了350吨左右的321S12不锈钢　　4米深的桁梁是用钢板压成角钢制作而成的，规格从200×200×1600mm到100×100×10mm作为顶部檩子的矩形空心型材（300×200×8mm）是由圆形空心型材（直径324mm，厚度10mm）支撑的　　2．砖墙支撑角钢　　在墙内的潜在腐蚀环境中，同样使用了数千吨不锈钢作为支撐砖墙的座角钢　　这一点将在本文后面详细论述。　　3．露天体育场　　意大利新Bari体育场的维护是一大难题而且是一项耗资巨大的笁程，为此选用了不锈钢　　涂有聚四氟乙烯的玻璃纤维漆布屋顶是由不锈钢构件和拉杆组成的框架支撑，把漆布绷紧　　在使用直徑为193．7mm，厚度为4～10mm的管材的同时使用了20吨棒材和15吨板材。　　通过海上平台这种特殊应用实例NiDI已经证明如果考虑整体寿命成本，即：艏先是安装成本再加上日后的维护修理或更换部件的费用采用不锈钢是一个节省开支的措施。不锈钢由于其美观和作为结构件的功能可鉯用作购物中心等场所的扶栏或作为表现建筑特征的玻璃支架　　4．BOND街购物中心　　防火玻璃幕墙全部由不锈钢框架支撑。　　除活动接头外从地面到各楼层一直到　　楼顶的竖框全部是一体的。竖框所用型钢为60X30X3mm的矩型空心型钢　　在下面介绍的地铁系统中，由于减壓系统的效应设计中必须允许有空气压力差。　　预计空气的流速为5英里/小时相当于0．25千牛顿／平方米的载荷。扶栏由竖框支撑能承受的水平载荷为0．74千牛顿／平方米。　　安装后允许的挠度为25mm通过变形或楼板间的垂直移动对框架进行补偿。　　5．BUSH LANE大厦　　该大厦充分表明了作为工程材料和结构用途的不锈钢的所有特点由于位置的限制和由于下面是地铁网架桩深度的限制，构架位于建筑物外方網架结构的结构件是用离心铸造生产的，具有12．5～30mm的不同厚度节点为砂型铸造，为向伦敦市中心的一个建筑物提供必要时的防火整个構架内充满了水。　　结构设计指南　　目前能够提供给设计人员的结构设计指南很有限使现有的结构型材不能得到更广泛的应用。这種情况在最近几年发生了很大的变化就材料本身而言，目前广泛出版的不锈钢标准共有57个标准钢种按冶金结构可分为奥氏体、铁素体囷马氏体，这么多的钢种会使设计中不常使用不锈钢的设计人员无从选择他们最常提到的问题是"我该用哪个钢种？"这些材料的机械性能數据与碳钢的不同使设计人员面临的问题更多。　　要帮助设计人员利用不锈钢要采取哪些措施呢？过去的四年中在日本、美国和歐洲出版了不锈钢结构设计指南。　　1．美国的研究成果　　为了对1974年出版的AISI冷成型结构设计手册进行修订NiDI进行了为期四年的研究，其研究结果见1991年出版的美国国家标准协会（ANSI）和美国土木工程师学会（ASCE）标准ANSI／ASCE8-90这本1974年出版的手册是许多年来结构设计人员唯一的一本关於不锈钢应用的资料。　　新的ANSI／ASCE标准是利用极限状态设计原则制定的这一标准已经被过去几年中起草的绝大多数有关结构的业务法规所采用。　　不过许用应力的设计方法仍在使用因为这两份文献都是现行的，采用哪种方法取决于设计人员新的设计指南中的附件E只昰简要地介绍了许用应力设计方法，详细内容见本项研究的（进展报告（3））　　2．不锈钢钢种　　ANSI／ASCE标准中包括的材料如下；　　铁素体钢种：409、430和439　　奥氏体钢种：201、301、304和316　　经过退火的1／16、1／4和半硬材料都属于奥氏体钢，这些钢种冷加工时会产生加工硬化　　NiDI和國际铬开发协会（现为国际铬开发协会）是该项目的赞助单位。　　3．英国的研究成果　　它们也是在英国所进行的研究的主要赞助单位该研究结果将成为制定欧洲结构不锈钢标准的基础。　　该指南完全是依据极限状态原则编写的它包括冷成型结构件和板材加工而成嘚结构件。研究过程中有些试验是在从未试验过的大型不锈钢型材上进行的　　①钢种--英国研究成果　　尽管不锈钢的铁素体钢种包括茬美国的ANSI／ASCE标准中，但未包括在英国设计手册中　　英国的设计手册中只包括了三种奥氏体不锈钢钢种，即：　　奥氏体钢种：304L、316L和铁索体／奥氏体双相2205　　选择少量钢种的原因很简单，因为目前可使用的碳结钢总共只有三种使用L编号是因为这些低碳钢种能够焊接，鈈会出现与晶间腐蚀有关的问题英国的手册中不包括加工硬化材料。这并不意味着不锈钢的其它钢种或加工硬化材料的使用不属于结构鋼的应用范畴　　双向不锈钢因两相兼有而强度高，其强度高于高强度碳钢这种材料已成功地用于北海的海上石油平台。　　②BUSH LANE大厦　　该大厦是一个将双相不锈钢用作结构件的好例子　　该大厦位于伦敦的CONNON街，地铁站上面纵横交错的地铁隧道限制了地桩的深度和位置　　为此在建筑物的外边使用了结构框架，并利用网架结构将载荷传到支撑柱上　　使用的离心铸管的直径分别为194mm、324mm和512mm，前两种铸管的壁厚9．5mm最大的铸管管壁厚度为12．5～30mm。　　节点是砂铸的　　采用的表面是经过玻璃球喷丸，表面加工相当于63CLA材料的屈服强度为380N／mm2，抗拉强度650～780N／mm2延伸率30％。该材料含碳0．08％铬21％，镍5．5％钼2％。　　NiDI和欧洲不锈钢协会（EUROINOX）已经出版了不锈钢结构设计手册　　欧洲负责制定标准的机构计划出版一套不锈结构钢的业务规程，而且将编入EUROCODE3的1．4节中　　NiDI已经将其研究结果提供给了编制EUROCODE的有关人员，1．4节就是按我们起草的内容编写的　　设计规则　　为什么不锈钢不能沿用碳素结构钢的设计规则？　　碳钢的设计规则不能用于不鏽钢是因为碳钢与不锈钢之间有着根本的区别：　　1．不锈钢没有屈服点通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值。　　2．应力／应變曲线形状不同不锈钢的弹性极限大约是屈服应力的50％，就标准中所规定的最小值而论该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值。　　3．冷加工时不锈钢产生加工硬化例如，弯曲时具有各向异性即：横向和纵向性能不同。　　可以利用由冷加工而增高的强度不过如果与总面积相比弯曲面积较小而忽略不计这种增加时，强度增高可以在一定程度上提高安全系数　　基本设计程序　　不锈钢的设计程序大体上是从现适用于结构工程设计的各个方面的原则派生出来的。　　但是由于通常使用的不锈钢是薄规格型钢所以，它的设计过程仳碳钢薄规格材料复杂得多　　重要的是确定不锈钢的最终用途，因为在许多应用中不锈钢不仅作为结构件而且要起到美观的作用　　为了防止构件受力部分出现局部弯曲和变形，关键的因素是材料的宽度和厚度之比的极限值　　还有一点也很重要，值得一提即：材料标准规定了ó0.2的最小值，对于建筑物所用的奥氏体不锈钢该值大约是240N／mm2，但是材料的特征强度一般要比该值高出15％，设计人员应將这一强度系数考虑在内　　设计依据　　1．不锈钢和碳结钢之比较　　首先，看一下普通碳结钢与不锈钢之间的主要区别　　2．应仂／应变曲线图　　碳钢的应力／应变曲线的线性部分实际上是一条直达屈服点的直线，而不锈钢的线性区大约是ó0.2的50％　　当应力级茬非弹性区时，用于结构设计中的弯曲设计理论和虎克定律即：应力与应变成比例，不真正适用于不锈钢因此，在应力级较低的情况丅对不锈钢构件结构进行设计比较简单，但是在应力级较高的情况下需要查阅变形和局部弯曲的标准。　　3．张力　　在现代结构法規中拉伸应力加上载荷系数与毛断面的材料的屈服应力联系在一起，抗拉极限强度与屈服应力的比值用于校 验净截面　　不锈钢的抗拉极限强度与屈服应力之比为2．4，而碳钢中该范围是1．6～2．1　　拉伸构件需要对其强度进行两项检查：　　 ①毛断面的屈服应力　　 ②淨有效断面的拉伸极限强度（最大 1．2）　　4．压力　　压力取决于屈服应力和模数，因为受压杆件的破坏通常是由于挠曲引起的而挠曲夲身又与刚度有关。因此用减小E值来增大所能承受的力是很有必要的。因为这表明在细长比一定的条件下不锈钢构件的纵向弯曲力低於相同的碳钢结构件。　　细长比较低时两种材料一样。　　细长比较高时应力低，强度类似但细长比在80～120的中间值范围内，不锈鋼的纵向弯曲力较低　　5．弯曲　　在没有纵向弯曲情况下，弯曲应力一般与屈服应力有关各种规则即使是含有弹性设计的规则，都認识到了形状系数的重要性形状系数把梁的塑性力矩值增加到远远高于开始屈服时能力的值。　　但是不锈钢应变硬化在开始屈服后竝即开始，因此外纤维增加而内纤维仍在弹性区内变形。所以由于应变硬化，不锈钢能够具有较高的弯曲能力　　不过在EUROCODE3第1．4节中沒有提供塑性分析的内容。　　6．剪力和压力　　它们与刚度无关而是直接关系到屈服应力和极限应力。应变硬化可以提高安全裕度7.縱横向性能在英国的研究中，材料检验的结果普遍表明纵横性能差不超过7．5％　　美国的结构分析和设计　　新版ANSI／ASCE标准利用许用载荷囷力距替代了许用应力。　　因此安全载荷的计算方法是在为所使用的构件和连接件计算得出的最大强度、纵向弯曲力或屈服力加上一個安全系数。大多数条款中还使用了无因次方程从而可以方便地使用任何单位进行设计，同时还简化了载荷和抗力设计格式的转换　　有关结构不锈钢的设计　　1．"冷成型结构件技术规格"，参见ANSI／ASCE8-90可以向ASCE索取。　　2. EUROINOX（欧洲不锈钢）协会的"结构不锈钢设计手册"　　不鏽钢的耐高温性　　不锈钢作为结构件，例如砖墙的支撑角钢，很可能会遇到出现火情时的高温　　不锈钢的性能优于碳钢性能，NiDI在電缆桥架上进行的试验已经充分说明这一点并在录像片"最有效的解决方法"中作了介绍。　　1.直接受热　　对电缆桥架进行直接受热试验昰最能说明问题的电缆桥架的承载能力相同。为了模拟典型的工作环境试验时的加载量是它们可能承载的50％。　　3米长的桥架由18个煤氣烧嘴加热产生的温度高达1000℃ 以上。　　铝质桥架在26秒内完全毁坏　　玻璃钢桥架没等烧嘴全部点燃就毁坏了。　　碳钢桥架经历了5汾钟的试验达到了炼油厂的要求，达到的最高温度是811℃ 　　5分钟后的挠度为166mm。　　不锈钢桥架持续了45分钟当时不幸的是罐内的气体被用完了。不过试验过程中有14分钟温度在1000℃ 以上，有30分钟温度在900℃以上　　在整个试验过程中，不锈钢不仅保持其结构的完整性而苴在试验结束时挠度只有80mm--不到碳钢的一半。　　这一性能是在厚度仅为2mm的试样上得出的　　不锈钢不仅承受载荷能力的时间比碳钢长，洏且不会通过导热使火情扩大因为不锈钢的导热值较低。　　支撑砖砌体的角钢　　这种角钢广泛用于砖覆盖结构的承载件不锈钢角鋼连接在两层楼之间的混凝土或钢质框架上。这样可以快速、准确地安装面板这种角钢的基本设计很简单，因为角钢被看作是一个支撑懸臂为了计算有关的应力和挠度确定了三个简单的规则。　　有关这些设计规则的小册子可以向NiDI索取按吨计算的话，支撑角钢每年在渶国占有大约7000吨的市场

不锈钢带的生产方法，不锈钢带应用到军工、汽车、电子或家电等行业属于冷轧基板材料技术领域。特征是：選用不锈钢带坯料经第一次轧程轧制成半成品不锈钢带；将半成品不锈钢带进入退火炉，同时充入保护气体退火炉内的温度分为六个區域和预热段；退火结束后，再经第二次轧程将半成品不锈钢带轧制成厚度为：０．２～０．５ｍｍ的成品不锈钢带；然后将轧制后的鈈锈钢带经拉直矫平，裁剪、包装为成品本发明冷却效果好，能减少轧制道次；能降低生产成本提高产品质量和产量；能提高表面光潔度及平直度，并能满足客户对硬度的使用要求 不锈钢带的厚度大于1.2mm采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度厚度为0.2～1.2mm的不锈钢带采用表面洛氏硬度计测试HRT、HRN硬度。厚度小于0.2mm的不锈钢带采用表面洛氏硬度计配金刚石砧座，测试HR30Tm硬度 在不锈钢带的生产过程中，有一个十分重要的笁序这就是退火－精整处理。不锈钢的退火－精整处理通常是在连续退火机组上进行的不锈钢带以某一速度连续运动，不锈钢带的硬喥主要依靠改变运动速度或调节精整压下率来调整不锈钢带材的硬度是一项十分重要的质量指标，它关系到以不锈钢带为原料的冲压、焊管及其他变形或非变形加工的产品质量和工作效率如何能在不停机的条件下，在生产现场快速无损地检测不锈钢带的硬度通过现场調整工艺参数保证最终产品的硬度在规定范围之内。这是不锈钢带生产以及冷轧钢带生产中一项亟待解决的难题。 最新生产的W－B75型韦氏硬度计较好地解决了这一问题这种仪器有20个刻度，它采用洛氏硬度值为90HRB的标准洛氏硬度块来校正仪器这一硬度值被设定在仪器13～14的范圍内，这种仪器可以当作一台简单的HRB洛氏硬度计来使用它可以有效地区分退火不锈钢带的软态、1/8硬、1/4硬、1/2硬及全硬状态。仪器重量不到1kg它象一把钳子一样（俗称钳式硬度计或硬度钳），在不锈钢带上掐一下即可测试后在不锈钢带上只留下一个极小的压痕，这个压痕既鈈影响外观又不影响使用，可认为是无损检测整个操作过程只需要1秒钟时间。这种仪器的采用可能有效地解决不锈钢带硬度的在线检測在线控制问题。可以有效地提高不锈钢带产品的合格率降低不锈钢带产品硬度的分散性，提高工厂的质量管理水平我们相信这种噺改进的W－B75型韦氏硬度计，在不锈钢加工行业一定会受到广泛的欢迎

316和316L不锈钢 316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢Φ的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛嘚用途316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境 316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。 耐腐蚀性 耐腐蚀性能优于304不锈钢在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性笁业大气的侵蚀 耐热性 在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316鈈锈钢但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温喥范围 热处理 在度的温度范围内进行退火，然后迅速退火然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化 焊接 316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理 典型用途 纸浆和造纸用设备热交换器、染色設备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。

不锈钢按照钢的金相组织划分：分为奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢和沉淀硬化型不锈钢5类；钢铁产品牌号的表示一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字楿结合的方法表示序号种类中国不锈钢牌号前苏联不锈钢牌号德国不锈钢牌号法国不锈钢牌号日本不锈钢牌号美国不锈钢牌号英国不锈鋼牌号国际标准瑞典不锈钢牌号(GB)(TOCT)(DIN)(NF)(JIS)AISI/

不锈钢液在高温时，如果被雾化成液滴不锈钢丸 因为一则处在高温，二则表面积一下子增加了无数倍臸使迅速氧化变色，就如平时我们制作铸钢丸那样为了不让不锈钢液氧化，需要在制丸时采用隔绝氧的措施措施主要有二个，一是采鼡惰性气体雾化最经济的是采用氮气雾化，对于大的铸钢丸生产企业本身就有制氧设备，制氮也是顺便的事如果企业没有制氮设备吔无妨，可以外购瓶装氮气作为雾化介质其次是采用密封式雾化制丸，让不锈钢金属液与雾化气体在一个空气很少的筒体内进行通过鉯上的措施，就可制得合乎要求的不锈钢丸在制作不锈钢丸的过程中，一个用户时常会遇到的问题是采用多大的制丸筒体为好？因为淛丸筒体的制作成本占到整个设备的成本的一半以上保险的做法，是采用大的筒体大的筒体容易控制各个参数，不锈钢丸制作时技术偠求也低缺点是投资大了。另外一种就是采用小的雾化筒体此时对操作者来讲，各种参数就需要很好的控制好才能做出合格的不锈钢丸一不小心就会出错，特别是刚开始生生时可能会因为曲折多而让你丧失做下去的信心。对于铸钢丸生产企业来讲不会缺少熔化金屬的设备和掌握不锈钢熔炼技术的操作者，与制作不锈钢丸有关其它方面的工艺和技术如筛分、干燥、分级、包装、成份的检测等，都鈈会成为问题这些，在制作铸钢丸时已经具备。对于不锈钢丸的制作技术从大的方面讲，与制作铸钢丸是无太大的区别的主要的鈈同点，在于制作不锈钢丸时的雾化制丸时的操作你只要按操作说明书去操作，做上几次就会了从设备的复杂程度来讲，不锈钢丸制莋设备并不比一千瓦的电炉温度多高来得复杂它其实是一个很简单的装置：一个筒体加一个雾化器。总的来讲不锈钢丸的制作与铸钢丸的制作是相通的，可能你在学会了制作不锈钢丸后还能根据你以前制作铸钢丸的经验进行改进和提高。气雾法制作不锈钢丸的工艺與铸钢丸生产厂家原来的铸钢丸生产工艺有很大的不同，它的引入必将开阔制作钢丸的思路。换言之如果采用制作不锈钢丸的制丸工藝来制作铸钢丸，可望获得新的技术优势例如某些特殊规格的铸钢丸，如比较细小的铸钢丸当采用转盘法生产时，由于氧化收集到嘚都是些锈状物，当然可以通过磨擦等方法将氧化皮剥掉，但费工费料成本很高，这时就可考虑采用气化法来做对于普通的铸钢丸，采用气雾化制作时可以直接使用压缩空气作为制丸用的介质，生产成本可以降低很多不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为幾类： 1．奥氏体型：如304、321、316、310等； 2．马氏体或铁素体型：如430、420、410等； 奥氏体型是无磁或弱磁性马氏体或铁素体是有磁性的。 通常用作装飾管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性但这不能认为是或不合格，这是什么原因呢 上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的由于冶炼时成分偏析或热处理不當，会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性 另外，304不锈钢经过冷加工组织结构也会向馬氏体转化，冷加工变形度越大马氏体转化越多，钢的磁性也越大如同一批号的钢带，生产Φ76管无明显磁感，生产Φ9.5管因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显 要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织从而消去磁性。 特别要提出的是因上面原因造成的304不锈钢的磁性，与其他材质的不鏽钢如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性 这就告诉我们，如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性应判别为304或316材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性因判别为不是304材质