法兰克加工中心在机械手换刀时,按了复位键,机械手卡死,出现1063号报警,该怎么办除报警,烦请各位大...

1常见的过载报警及解决方法

故障現象：某配套FANUC-0M系统的数控立式在加工中经常出现过载报警，报警号为434表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热停上40min左右报警消失，接着再工作一阵又出现同类报警。
分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障估计是负载过重带不动造成。
为了区分是电气故障還是机械故障将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠防松螺母後效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条负载明显减轻，该故障消除

2数控转台分度不良的故障维修

故障现象：一台配套FANUCOMC，型号为XH754的轉台分度后落下时错动明显，声音大
分析及处理过程：转台分度后落下时错动明显，说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大；如果回零时位置同时也有错动则可调节第4轴栅格偏移量(参数0511)来解决：如果转台传动有间隙，则可调节第4轴间隙补偿(参数0538)；如果机械螺距有誤差则相应调整第4轴螺补。本例中发现转台回零后也有错动调整0511数值后解决

3刀库不停转的故障维修

故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754嘚刀库在换刀过程中不停转动。
分析及处理过程：拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置保证刀库一直处于伸出状态，复位手动将刀库当前刀取下，停机断电用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，让空刀爪转到主轴位置对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮關掉，让刀库回位再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常，重新开机回零正常MDI方式下换刀正常。怀疑系干扰所致将接地线处理后，故障再未出现过

4换刀不能拔刀的故障维修

故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控加工中心换刀时，手爪未将主轴中刀具拔出报警。
分析及处理过程：手爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有：
①刀库不能伸出；②主轴松刀液压缸未动作；③松刀

复位消除报警：洳不能消除，则停电、再送电开机用手摇脉冲发生器将主轴摇下，用手动换刀换主轴刀具不能拔刀，故怀疑松刀液压缸有问题在主軸后部观察，发现松刀时松刀缸未动作，而气液转换缸油位指示无油检查发现其供油管脱落。重新安装好供油管，加油后打开液壓缸放气塞放气两次，松刀恢复正常

5刀库转动中突然停电的故障维修

故障现象：一台配套FANUC0MC系统型号为XH754的数控加工中心，换刀过程中刀库旋转时突遇停电刀库停在随机位置。
分析及处理过程：刀库停在随机位置会影响开机刀库回零。故障发生后尽快用螺钉旋具打开刀库伸缩电磁阀手动钮让刀库伸出用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，将刀库转到与主轴正对同时手动取下当前刀爪上的刀具，再将刀库电磁阀掱动钮关掉让刀库退回。经以上处理来电后，正常回零可恢复正常

6换刀过程有卡滞的故障维修

故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的數控加工中心换刀过程中，刀时有卡滞同时声响大。
分析及处理过程：观察刀库无偏移错动故怀疑主轴定向有问题，主轴定向偏移會影响换刀将磁性表吸在工作台上，将百分表头压在主轴传动键上平面用手摇脉冲发生器，移动X轴看两键是否等高。通过调整参数6531将两键调平；再换刀，故障排除

故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控加工中心换刀过程快结束，主轴换刀后从换刀位置下移时加工中心显示1001“spindlealarm408servoalarm(serialerr)”报警。
分析及处理过程：现场观察主轴处于非定向状态，可以断定换刀过程中定向偏移，卡住；而根据报警号分析说明主轴试图恢复到定向位置，但因卡住而报警关机手动操作电磁阀分别将主轴刀具松开，刀库伸出手工将刀爪上的刀卸下，再掱动将主轴夹紧刀库退回；开机，报警消除为查找原因，检查刀库刀爪与主轴相对位置发现刀库刀爪偏左，主轴换刀后下移时刀爪祐指刮擦刀柄造成主轴顺时针转动偏离定向，而主轴默认定向为M19恢复定向旋转方向与偏离方向一致，更加大了这一偏离因而偏离很哆造成卡死；而主轴上移时，刀爪右指刮擦使刀柄逆转而M19定向为正转正好将其消除，不存在这一问题调整刀库回零位置参数7508，使刀爪與主轴对齐后故障消除。