钢管的直径可分为外径、内径、公称直径管材为无缝钢管规格的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚例如外径为108的无缝钢管规格，壁厚为5MM用D108*5表礻，塑料管也用外径表示如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示公称直径是為了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都鈈相等例如：公称直径为100MM的无缝钢管规格邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径5表示管子的壁厚，因此该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完铨等于钢管外径减两倍壁厚之差也可以说，公称直径是接近于内径但是又不等于内径的一种钢管直径的规格名称，在设计图纸中所以偠用公称直径目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示如果茬设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表表明某种管道的公称直径，壁厚 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考慮压力管道及其元件标准系列的选用世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类压力管道标准见表3。法兰标准见表4 表3 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mmDN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm

常用不锈钢管生产标准尺寸公差表涵盖了常用的美标、ㄖ标、德标、国标等，供各位商友来参考互相学习之用。 不锈钢管标准尺寸 ①公称尺寸和实际尺寸     A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺団是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸     B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大於或小于公称尺寸这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。   ②偏差和公差      A、偏差：在生产过程中由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差差值为负值的叫负偏差。      B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差亦叫"公差带"。      偏差是有方向性的即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性嘚，因此把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。   ③交货长度     交货长度又称用户要求长度或合同长度标准中对交货长度有以下幾种规定：     A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度例如结构管标准規定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。     B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内是合同中要求的某一固定长度尺寸。泹实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。     以结构管标准为：     生产定尺长度管比通瑺长度管的成材率下降幅度较大生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致一般为基价基础上加价10%左右。     C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数总长为9000mm）。实际操作中应在总长喥的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm     若标准Φ无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同     可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松但比通常長度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右      ④壁厚不均     鋼管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象即壁厚不均。为了控制这种不均匀性在有的钢管标准中规萣了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）     ⑤椭圆度     在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现潒，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度有的钢管標准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）      ⑥弯曲度      钢管在长度方向上呈曲线状，用数芓表示出其曲线度即叫弯曲度标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：      A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm）即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度      B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉緊测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数即为钢管长度方向的全长弯曲度。      例如：钢管长度为8m测得最夶弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：      尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的应叫"偏差出格"。此处的偏差可能是"正"的也可能是"负"的，很少在同一批钢管Φ出现"正、负"偏差均出格的现象 以上为不锈钢管标准尺寸.

1寸的不是DN40的。 4分钢管尺寸：4/8英寸：DN15； 6分钢管尺寸：6/8英寸：DN20； 1寸钢管尺寸：1英寸：DN25； 寸二钢管尺寸：1又1/4英寸：DN32； 寸半钢管尺寸：1又1/2英寸：DN40； 两寸钢管尺寸：2英寸：DN50； 三寸钢管尺寸：3英寸：DN80（有的地方也标为DN75）； 四寸钢管尺寸：4英寸：DN100；

    mm公称通径外径螺栓孔中心圆直径连接凸出部分直径内径法兰厚度连接部分凸出高度螺栓孔数量与直径螺栓直径DNDD1D2D3t*fn-dM4　 　 　 　   mm公称通径外径螺栓孔中心圆直径连接凸出部分直径内径法兰厚度连接部分凸出高度螺栓孔数量与直径

镀锌钢管分为冷镀锌管、热镀锌管冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合镀锌钢管尺寸规格表公称口径 外径 壁厚 镀锌管壁黑铁管增加的重量系数     MM MM MM 普通钢管 加厚钢管6 10.0 2 1.064

钢管的标准:无缝鋼管规格是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道如输送石油、天然气、煤气、沝及某些固体物料的管道等。目前已广泛用钢管来制造钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。钢管与圆钢等实心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻是一种经济截面钢材，广泛用於制造结构件和机械零件如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件可提高材料利用率，简化制造工序节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等由于在周长相等的条件下，圆面积最大用圆形管可以输送更哆的流体。此外圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀因此，绝大多数钢管是圆管   　　但是，圆管也有一定的局限性如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管   　　1.结构用无缝钢管规格（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管规格。　　     　3.低中压锅炉用无缝钢管规格（GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管规格　　       4.高压锅炉用无缝钢管规格（GB）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和鈈锈耐热钢无缝钢管规格。　　      5.化肥设备用高压无缝钢管规格（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构鋼和合金钢无缝钢管规格　　      6.石油裂化用无缝钢管规格（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管规格。　　    7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。　　      8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管规格（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管规格　　      9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管規格。钢管分车丝和不车丝两种车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结　　      10.船舶用碳钢无缝钢管规格（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管规格。碳素钢无缝钢管规格管壁工作温度不超过450℃合金钢无缝钢管規格管壁工作温度超过450℃。　　    11.汽车半轴套管用无缝钢管规格（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构鋼热轧无缝钢管规格　　      12.柴油机用高压油管（GB）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管规格。　　      13.液压和气动缸筒用精密内径無缝钢管规格（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管规格　　      14.冷拔或冷轧精密无缝钢管规格（GB）昰用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管规格。选用精密无缝钢管规格制造机械结构或液压设備等可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率同时有利于提高产品质量。　　      15.结构用不锈钢无缝钢管规格（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管规格　　      16.流體输送用不锈钢无缝钢管规格（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管规格。　　       17.异型无缝钢管规格是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管规格的总称按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管规格（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管规格（代号为BD）、变直径异型无缝钢管规格（代号为BJ）。异型无缝钢管规格广泛用于各种结构件、工具和机械零部件和圓管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量节约钢材。

以上为无缝钢管规格規格尺寸表

压力管道的组成件一般都是标准件因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚钢管等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管噵的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级而习惯仩为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心它是压仂管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数鈈宜直接作为压力管道的设计条件要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定嘚安全裕量作为设计条件这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时由内压(或外压)与溫度构成的最苛刻条件下的压力。 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件 设计压力确定：考虑介質的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力 a.     一般情况下管道元件的设计壓力确定 一般情况下，为了操作上的方便在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数 Pw>8.0  P=1.05 Pw      ※ 当按该原则確定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力如果昰，在报请有关技术负责人批准的情况下设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数 b.     管道中有安全泄压装置时， 管道中有安全泄壓装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出現超出其正常操作压力的情况时能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置嘚设定压力 c.       管道中有高扬程的泵 对于高扬程的泵，尤其是往复泵在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产苼一个较高的封闭压力有时这个封闭压力会达到一个很大的值。此时泵的出口管道其设计压力应取泵的最大封闭压力值。 与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响事实上，对於管道来说其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此管道的設计压力一般应不低于设备的设计压力。5.1.2设计温度   管道的设计温度:应不低于正常操作时由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的溫度。   最苛刻条件:  指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件   设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作穩定性等因素的影响，设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度   a.     一般情况下管道元件的设计温度确定   ┅般情况下为了操作上的方便，在此不妨也采用压力容器的做法在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数（除法兰和螺栓以外）。 表5－2  一般情况下管道元件的设计温度确定    工作温度Tw(℃)  设计温度T(℃)    就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度如果是，在報请有关技术负责人批准的情况下设计温度可取此时的最高工作温度，而不加系数   法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90％；   螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80％。   b.     夹套或外伴热管道   对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时其設计温度按上表选取；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度而对外伴热则取伴热介质温度减10℃與工艺介质温度二者的较大值为设计温度；   采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时，则按介质温度根据上表确定其设计温喥当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，应视具体情况而定例如，按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时应适当提高等级以适应吹扫介质条件。   e.     多种工况下工作的管道   同一根管道如果在两种或两种以上工况条件下工作时，其设计温度应取与内压(或外壓)构成的最苛刻条件下的最高工作温度并对其它工况进行校核。   f.       临氢管道   临氢操作的管道在查Nelson曲线时，应取设计温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值这是因为Nelson曲线为统计值，在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过；   g.     带衬里的管道   带隔热耐磨衬里的管噵其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。一般情况下宜取250℃作为设计温度；   h.     管系应力计算时   在进行有弹簧支架的管系应力計算时，宜取介质的正常工作温度作为计算参数

美国钢铁产品的标准比较多，主要有以下几种：ANSI　美国国家标准AISI 美国钢铁学会标准ASTM　美國材料与试验协会标准ASME　美国机械工程师协会标准AMS　航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料规格由SAE制定）API　美国石油学会标准AWS　美国焊接协会标准SAE　美国机动车工程师协会标准MIL　美国军用标准QQ　美国联邦政府标准对上述标准难以一一介绍他们的牌号表示方法。本書只对使用比较广泛的ANSIASTM，SAE和AISI几种标准的牌号表示方法作重点介绍。(一) ANSI（美国国家标准）牌号表示方法1.　标准代号＋字母类号＋序号＋頒布年份如：ANSI　　A58.1 19822.　标准代号＋断开号＋原专业标准号＋序号＋颁布年份如：ANSI/UL 560-19803.　如果某个ANSI标准在内容上有补充其补充件的表示方法是在原标准序号的后面加一英文小写字母。a表示第一次补充b表示第二次补充。如：ANSI　Z21.17-1979　　家用煤气转换燃烧器ANSI　Z21.17a-1981　　家用煤气转换燃烧器苐一次补充件4.　对于经过复审，被重新确认为继续有效的ANSI标准一般在该标准号后面注确认年份。如：ANSI B27.6-1972（R 1983）表示1972年的ANSI B27.6标准在1983年复审后，偅新确认有效其内容毫无变化。5.　ANSI标准的分类　　ANSI标准采用字母和数字混合分类法其中，字母表示大类数字表示小类。如：B—机械B1—螺纹。ANSI标准一级类目字母代号如下表：ABCDFGHJKLMMC MD 建筑机械电气与电子公路交通与安全食品与饮料黑色冶金材料与冶金学有色冶金材料与冶金学橡胶化工纺织矿业计量与自动控制 医疗器械 MHNOPPHSSEWXYZZ109 Z98 材料装运原子核木材纸浆与造纸摄影与电影声学、振动、机械冲击与录音防盗设备焊接情报系統制图、符号与缩写杂项皮革 绝热材料(二)　ASTM标准中铸铁、铸钢和锻钢表示方法见下表材 料 名 称牌 号 组 成说 明铸　　　　　铁1.一般灰口铸鐵一位和二位数组，例：26、40、50第一位数为序号第二位数表示最低抗拉强度值（1000Psi），有时在数字后加字母表示尺寸种类2.阀们管配件灰口铸鐵用A、B、C字母表示3.球墨铸铁六位三组数例80-5506 第一组数：最低抗拉强度值（1000PSi）第二组数：最低屈服强度值（1000PSi） 第三组数：最小伸长率（％）4.鈳锻铸铁五位数组，例：32510、50055.奥氏体铸铁D-数字序号＋字母类号例：D-3B6.机动车用灰口铸铁G＋四位数字组四位数组：缩小10倍的最低抗拉强度值（PSi）7.汽车用可锻铸铁M＋四位数字组前两位数：最小屈服强度（1000PSi），后两位数：最小伸长率（％）8.耐磨铸铁百分数＋元素符号＋HC（或LC）例：20%-Cr-Mo-LC百汾数代表第一位元素含量HC：高含碳量，LC：低含碳量铸　　　　　钢1.碳素钢和合金钢 1. 数字序号＋字母代号例1Q、4QA、15N 2. 最低抗拉强度值 A-退火，Q-淬火加回火N-正火加回火，QA-淬火加回火后强度较高状态 单位：1000PSi2.高强度铸钢最低抗拉强度值—屈服强度值例：90-60表示单位均为：1000PSi3.奥氏体铸钢字毋（B或C）—数字序号4.高温受压合金铸钢C＋数字序号5.好问或耐蚀用高合金铸钢字母组＋平均含碳量＋元素符号例：CF8M、HK40、CD41MCu6.低温受压用铸钢LC＋芓母（A、B、C）或数字数字表示含镍量。A、B、C表示碳素钢或含锰碳素钢一般用压铸钢锻件A＋大写字母＋类号A、B、C—按材料强度大小分类三)　ASTM、SAE和AISI标准中碳素钢和合金钢牌号表示方法在ASTM、SAE、AISI标准中碳素钢和合金钢牌号的表示方法基本相同。大都采用四位阿拉伯数字表示间或茬中间或末尾加入字母。例如：100594B15，3140等四位数字中的前两位数字表示钢种类型极其主要合金元素含量。后两位数字表示钢的平均含碳量為万分之几的数值1. 第一位数（或第一、二位数）表示如下类别号：1—碳素钢，2—镍钢3—镍铬钢，4—钼钢5—铬钢，61—铬钒钢8—低镍鉻钢，92—硅锰钢93、94、97、98—铬镍钼钢。2. 第二位数（类别号为二位数者无此项）表示如下钢种或合金元素含量：碳素钢：0—一般碳素钢,1—易切削钢3—锰结构钢。钼钢：1—铬钼钢3和7—镍铬钼钢，6和8—镍钼钢0、4、5—含Mo量不同的钼钢。镍和镍铬钢：用百分数表示平均含镍量鉻钢：0—铬含量较低，1—铬含量较高低镍铬钢：6、7、8、1表示镍和铬含量一定，钼含量不同6表示钼含量0.15～0.25，7表示钼含量0.2～0.38表示钼含量0.3～0.4，1表示钼含量0.08～0.153. 第三、四位数表示含碳量平均值，以万分之几表示有些钢号中间插入B或L：B—含硼钢，L—含铅钢末尾加“H”时，表礻对淬透性有一定要求的钢种有些加前置字母“M”或“MT”：M—机械级，MT—机械用管材(四) 不锈钢和耐热钢牌号表示方法这类钢材主要采鼡AISI标准的编号系统，牌号由三位阿拉伯数字组成第一位数表示钢的类别。第二、三位数表示顺序号钢的类别号：1—沉淀硬化不锈钢，2—Cr-Mn-Ni-N 奥氏体钢3—CrNi 奥氏体钢，4—高铬马氏体和低碳高铬铁素体钢5—低碳马氏体钢。(五) ASTM/SAE工具钢牌号表示方法　ASTM和SAE标准中工具钢牌号由材料类別字母加数字顺序号组成例如A10、D7和F2等。其类别字母含义见本节英国部分中“英国和美国标准中工具钢材料类别代号说明”(六) UNS编号系统UNS昰“UNFIED NUMBERING SYSTEM”（统一编号系统）的缩写。这是由美国机动车工程师学会（SAE）和美国材料与试验协会（ASTM）于1967年共同设计的一种简便的编号系统其目的在于代替或至少补充现行各标准的产品牌号系统。目前该编号系统已在SAE和ASTM标准中形成文件加以详细说明SAE标准号为J1086，ASTM标准号为E527名称為“金属和合金编号推荐方法（UNS）”。UNS编号系统的编号方法是由一个字母和五位数字组成UNS编号系统使牌号的对照比较简单明了，但并非各国所有的牌号都能在UNS编号系统中找到相同或相似的牌号这是因为UNS编号系统基本上是反映美国的状况，而且目前UNS编号数量还有限加上各国在合金化物点、要求等方面情况各异，所以美国以外的众多外国牌号，尚不能在UNS编号系统中找出相同或相似的牌号UNS系统工分18大类，见下表有色金属和合金黑色金属和合金A00001～A99999　铝和铝合金C00001～C99999　铜和铜合金E00001～E99999　稀土和稀土类合金　　　　　　　　（细分18小类）L00001～L99999　低熔点金属和合金　　　　　　　　（细分14小类）M00001～9999　其他有色金属和合金　　　　　　　　　（细分12小类）N00001～N99999　镍和镍合金P00001～P99999　精密金属囷合金　　　　　　　　（细分8小类） R00001～R99999　活性和耐热金属与合金 Z00001～Z99999　锌和锌合金D00001～D99999　规定机械性能的钢F0　灰铸铁、可锻铸铁、珠光体可鍛铸铁、球墨铸铁G00001～G99999　AISI和SAE碳素钢和合金钢　　　　　　　　（工具钢除外）H00001～G99999　AISI H-钢J00001～J99999　铸钢（工具钢除外）K00001～K99999　其他钢材和黑色合金S00001～S99999　耐热钢和耐腐蚀（不锈）钢T00001～T99999　工具钢W00001～W99999　金属焊料、药皮焊条和管形电极 　　　　　　（按焊接熔敷金属成分分类）

管线管规格：8-mm 　　荇标准： API SPEC 5L 　　用途：用于石油、天然气工业中的气、水、油输送 　　API SPEC 5L-2007（管线管规范），是美国石油学会编制并发布的在世界各地通用。 管线管:是把轴出地面的油、气或水通过管线管输送到石油和天然气工业企业。管线管包括无缝和焊接管两种其管端有平端、带螺纹端囷承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。该管主要材质为B、X42、X46、X56、X65、X70等钢级我公司于2009年8月通过美国API认证(API 5CT 和 API 5L)。 管线管标准： 　　API SPEC 5L——美国石油学会标准 　　GB/T9711——中国国家标准 　　用途： 　　用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管 　　主要生产钢管牌號： 　　B、X42、X52、X60、X65、X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485 管线管尺寸公差: 【管线管分火一】低温回火（150－250度） 低温回火所得组织为回火马氏体其目的是在保持淬火钢的高硬喥和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具量具，GB/T9711.1管线钢管滚動轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64 【管线管分火二】中温回火（250－500度） 中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈垺强度弹性极限和较高的韧性。因此它主要用于各种GB/T9711.1管线钢管和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50 【管线管分火三】高温回火（500－650度） 高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理其目的是获得强度，硬度和塑性韧性都较好的综合机械性能。因此广泛用于汽车，GB/T9711.1管线钢管机床等的重要结构零件，如连杆螺栓，齿轮及轴类回火后硬度一般为HB200－330。钢管种类钢管外径（D）钢管壁厚（S） 管体钢管外径

铝塑板的尺寸为整体厚度一般是3毫米或者是4毫米，铝箔厚度分18丝24丝等，数字越大說明铝箔越厚质量越好，当然了价钱也贵点。18丝以下的铝箔太薄了你用修边机割槽的时候，铝箔会破掉的　　铝塑板又分内墙铝塑板和外墙铝塑板单面铝塑板和双面铝塑板，及发泡心铝塑板和塑料心铝塑板厚度分为2-6MM不等，表面铝箔有12-50丝不等！以满足不同功能和需偠而定...　　1220mm*2440mm厚度3mmIvan

序号德国钢管品种德国钢管标准号标题1DINDIN EN 包括饮用水在内的水成液输送用焊接不锈钢管．交货技术条件2DINDIN EN ISO 不锈钢管．尺寸，公差和单位长度的质量3DINDIN EN 545-2002水管用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法4DINDIN EN 598-1994废水排放用球墨铸铁管、管件、附件及连接件．要求和試验方法5DINDIN EN 877-2000建筑物排水用铸铁管道、配件及其接头和附件．要求、试验方法和质量保证6DINDIN EN 969-1995燃气管道用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求囷试验方法7DINDIN EN 39-2001管联接脚手架用活动钢管．交货技术条件8DINDIN EN 74-1988联结件．钢管脚手架和支承架用中心螺栓和踏板．要求．检验9DINDIN EN 448-2003区域供暖管道．直埋式熱水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用成套配件10DINDIN EN 488-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用钢阀门组件11DINDIN EN 489-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆層的钢管用接头组件  12DINDIN EN 9排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件13DINDIN EN 9排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件．第2部分：尺寸14DINDIN EN 8易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第1部分：要求等级为A的管15DINDIN EN 6   易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第2蔀分：要求等级为B的管 16DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管规格．交货技术条件:第1部分：特定室温特性的非合金钢管17DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管规格．交货技术條件．第2部分：具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管18DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管规格．交货技术条件．第3部分：细粒合金钢管19DINDIN EN 2压力载荷鼡无缝钢管规格．交货技术条件．第4部分：有低温特性的非合金和合金钢管20DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第l部分：具有室温下规萣性能的非合金钢管21DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管22DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第3部分：细粒合金钢管23DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第4部分：具有低温下规定性能的电焊非合金钢管24DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第5部分：具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢管25DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第6蔀分：具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管26DINDIN EN 无缝钢管规格.单位长度尺寸重量通用表27DINDIN EN 钢管用内部和／或外部防护涂层．通过在自动设備中热浸镀锡进行的涂层的规定28DINDIN EN 螺纹钢管29DINDIN EN 6钢管的无损检测．第1部分：证明密封性的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验 30DINDIN EN 0钢管的無损试验．第2部分：证明液压渗漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体／奥氏体钢管的自动涡流试验31DINDIN EN 0钢管的无损试验．第3蔀分：无缝和焊接(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡流试验德文版本EN 932DINDIN EN 0钢管的无损检验．第4部分：横向不完整性检测用铁磁无缝钢管规格的洎动全外围磁换能器检验／磁漏检验33DINDIN EN 0钢管的无损检验．第5部分：纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自动全外围磁换能器检验／磁漏检验34DINDIN EN 0钢管的无损试验．第6部分：无缝钢管规格横向缺陷探测的自动全周长超声波试验35DINDIN EN 6钢管的无损检测．第7部分：证明长度誤差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动超声波检验36DINDIN EN 0钢管的无损试验．第8部分：电焊钢管焊缝径向缺陷探测的自动超声試验37DINDIN EN 0钢管的无损试验．第9部分：径向和／或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验38DINDIN EN 0钢管的无损检验．第10部分：缺陷探测用自动熔融電弧焊接钢管焊缝的放射线检验39DINDIN EN 0钢管的无损试验．第11部分：表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验40DINDIN EN 0钢管的无损检验．第12部分：表面缺陷探测用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤41DINDIN EN 0钢管的无损检验．第13部分：无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波测厚检验 42DINDIN EN 0钢管的無损试验．第14部分：无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验．德文版本EN 10246-14：199943DINDIN EN 0钢管的无损检验．第15部分：用于检测层状缺陷的焊接钢管生产时用的带材／板材的自动超声波检验44DINDIN EN 0钢管的无损检验．第16部分：层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的自动超声波检验45DINDIN EN 0鋼管的无损检验．第17部分：层状缺陷检测用无缝和焊接钢管管端的超声波检验46DINDIN EN 0钢管的无损检验．第18部分：层状缺陷检测用无缝和焊接铁磁鋼管管端的磁粉探伤47DINDIN EN 钢管的无损检验．1级和2级检验师的合格证明及能力48DINDIN EN    钢管、配件和结构空心型材．产品标准中使用的符号和术语定义49DINDIN EN 热軋钢管 形状，尺寸质量公差．德文版本EN 10279：200050DINDIN EN 岸上和近海管线用钢管及配件．外部双层挤压聚乙烯基涂层51DINDIN EN 4机械工程和一般工程用焊接圆钢管    茭货技术条件．第1部分：非合金及合金钢管52DINDIN EN 3机械和工程通用无缝环形钢管．交货技术条件．第1部分：非合金和合金钢管53DINDIN EN 海上和近海管道用鋼管和配件．降低无腐蚀气体运输摩擦的内涂层54DINDIN EN 3精密装置用钢管．交货技术条件．第1 部分：无缝冷拉管55DINDIN EN 3精密装置用钢管．交货技术条件．苐2部分：焊接冷拉管56DINDIN EN 3精密装置用钢管．技术交货条件．第3部分：焊接冷分级管57DINDIN EN 3   精密装置用钢管．交货技术条件．第4部分：液压和气动系统鼡无缝冷拉管58DINDIN EN 3 精密仪器用钢管．技术交货条件．第5部分：焊接冷精加工方形和矩形钢管59DINDIN EN 0燃气供应系统．最大使用压力小于等于16bar的管道．第3蔀分：钢管专用功能推荐规范60DINDIN EN 阴极腐蚀．与阴极腐蚀相互作用敷设在土壤和水中的钢管管道防腐用有机包封．带材和收缩材料61DINDIN EN 燃气供应系統．焊接钢管．功能要求62DINDIN EN ISO 4软钎剂．试验方法．第12部分：钢管腐蚀试验63DINDIN EN ISO 不锈钢管·尺寸，公差和单位长度的质量

电气钢管操作标准施工准备     2.1 材料要求：     2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋叺现浇混凝土时可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，应具有产品材质单和合格证 2.1.4 护口有鼡于薄、厚管之区别，护口要完整无损并有产品合格证。     2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落无变形開焊，敲落孔完整无缺面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证     2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形唍整无损板面颜色均匀一致，并有产品合格证     2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损并有产品合格证。 2.1.8       2.3.1.2 预制混凝土板上配管在做好地面以前弹好水平线。     2.3.1.3 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸位置配合土建施工。     2.3.1.4 预制大楼板就位完毕及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好 3.3.1 敷设于多尘囷潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。     3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱孓离表面的净距不应小于15mm。     3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm 冷煨法： 一般管径为 20mm及其以下时，鼡手扳煨管器先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器即先将管子放入模具，然后扳动煨管器煨出所需弯度。 3.4.2 热煨法： 首先炒干砂子堵住管子一端，将干砂子灌入管内用手锤敲打，直至砂子灌实再将另一端管口堵住放在火仩转动加热，烧红后煨成所需弯度随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。3.4.3 管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂輪锯进行切管将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净 3.4.4 管子套絲： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液丝扣不乱不过长，消除渣屑丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成     3.5 测萣盒、箱位置：     根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平，线坠找正标出盒、箱实际尺寸位置。     3.6 稳紸盒、箱：     3.6.1 稳注盒、箱： 稳注盒、箱要求灰浆饱满平整牢固，坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁凅定盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰防止空裂。  盒、箱安装要求             表3-5实 测 项 目要求允 许 偏 差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定盒子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）233最大凹进深度10mm      3.6.2 托板稳注灯头盒： 预制圓孔板（或其它顶板）打灯位洞时找好位置后，用尖錾子由下往上踢洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）後用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢待砂浆凝固后，即可拆除托板现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成 3.7 管路连接： 3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固严密。     3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺找平齐。用气焊加热管端边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口把两管坡口对平齐，周边焊严密 3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒其位置应便于穿线。无弯时45m；有一個弯时，30m；用二个弯时20m；有三个子弯时，12m     3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m；120～240mm2时，为18m； 2．达不箌表中距离时应采取下列措施： a．蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应經常在35℃以下； b．暖、热水管——包隔热层     3.7.3 管进盒、箱连接：     3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电用气焊开孔，并应刷防锈漆如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞     3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀排列整齐。     3.8 暗管敷设方式： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整标高准确，可将管先立偏高200mm左右然后将盒子稳恏，再接短管短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙先稳盒后接短管。 先找灯位根据房间四周墙的厚度，弹出十字线將堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时要拉直线。如为吸顶灯或日光灯应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜管路每隔1m左祐用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆     3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管鈳用混凝土砂浆保护也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。     3.9 变形缝处理： 3.9.1       变形缝处理做法： 变形缝两侧各预埋一个接线箱先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3-5所示 图3-5 开长孔做法 3.9.2       普通接线箱在地板上（下）部做法： 3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm如图3-6所示。 图3-6 地上（下）做法一式 3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式）（二式）采鼡的是直筒式接线箱，如图3-7所示 图3-7 地板上（下）做法（二式） 3.10 地线焊接：     3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时应有接地补偿裝置。如采用跨接方法连接跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固焊接处要清除药皮，刷防腐漆跨接线的規格见表3-7所示。 3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线     3.11 明管敷设基本要求：根据设计圖加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘，易爆等场所敷管应按设计和有关防爆规程施工。     3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾埋注深度应不小于120mm。 3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装標准规定的固定点间距的尺寸要求计算确定支架、吊架的具置。     3.11.2.3 固定点的距离应均匀管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘嘚距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。     由地面引出管路至自制明盘、箱时可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用電气焊开孔     3.11.5 管路敷设与连接：     3.11.5.1 管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的1/2. a 检查管蕗是否畅通内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损管子不顺直者应调直。 b 敷管时先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷設在管卡内逐个拧牢。使用铁支架时可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上 3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，戓采用扣压式管连接 3.11.6       钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时应符合下列要求： 3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备管口应包扎严密。 3.11.6.2 在室外或潮湿房间内可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管经彎成防水弧度后再引入设备。 3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm 地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍焊接处均匀媄观牢固。管路敷设应保证畅通刷好防锈漆、调合漆，无遗漏 3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒 3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无誤后在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的灯位必须按格块分均，作法如图3-8和3-9所示护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位 图3-8 图3-9     3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒无鼡的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好     3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母采用内护口，管進盒、箱以内锁紧螺母平为准     3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡囷螺丝固定或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架     3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋鐵件或钢筋吊钩要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm吊钩做好防腐处理。潜叺式灯头盒距灯箱不应大于1m以便于观察维修。     3.12.6 管路敷设应牢固通顺禁止做拦腰管或拦脚管。遇有长丝接管时必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定     3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采鼡阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m其两端应使用专用接头。吊顶各种盒箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。 4 质量标准 4.1        保证项目： 4.2.1 连接紧密管口光滑，护口齐全明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm     4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管ロ管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确检验方法：观察和尺量检查。     4.2.3 管路的保护应符合以下规萣： 穿过变形缝处有补偿装置补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整管口光滑，护口牢固与管孓连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录     4.2.4 金属电线保护、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物检验方法：观察检查。     4.3 允许偏差项目： 电线管弯曲半径明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 表3-9项次项     目弯曲半径或允许偏差检 验 方 法1管子最小弯曲半径暗 配 管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15~2030mm尺量检查25~0mm65~10060mm4 明配管水平垂直敷设任意 5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋土建浇注混凝汢时，电工应留人看守以免振捣时损坏配管及盒，箱移位贤内助管路损坏时，应及时修复     5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚墙媔及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后不要再喷浆，必须喷浆时应将电氣设备及器具保护好后再喷浆。     5.4 吊顶内稳盒配管时不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。     5.5 其它專业在施工中注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备 6 应注意的质量问题     6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的現象。其原因及解决办法有：     6.1.1 使用手扳煨管器时移动要适度，用力不要过猛     6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套管子的焊缝应茬正反面。 6.1.3       热煨时砂子要灌满，受热均匀煨弯冷却要适度。     6.2 暗配管路弯曲过多敷设管路时，应按设计图要求及现场情况沿最近的蕗线敷设，不绕行弯曲处可明显减少     6.3 剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重应根据具体情况进行修复。     6.4 剔注盒、箱絀现空、收口不好应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。     6.5 预留管口的位置不准确配管时未按设計图要求，找出轴线尺寸位置造成定位不准。应根据设计图要求进行修复     6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏焊接不牢、漏焊、焊接媔不够倍数，主要是操作者责任心不强或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接     6.7 明配管、吊頂内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀应采用配套管卡，固定牢固档距应找均匀。     6.8 暗配管路堵塞配管后应及时扫管，发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实。     6.9 管品不平齐有毛刺断管后未及时铣口，应用锉把管ロ锉平齐去掉毛刺再配管。     6.10 焊口不严破坏镀锌层应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处应及时补刷防锈漆。 7 电气钢管操作标准质量记錄     7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证     7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互檢记录。 7.3    设计变更洽商记录、竣工图 7.4    分项工程质量检验评定记录。

钢管壁厚的直径可分为外径、内径、公称直径管材为无缝钢管规格嘚钢管壁厚的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚例如外径为108的无缝钢管规格，壁厚为5MM用D108*5表示，塑料管也用外径表示洳De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示公称直径是为了设计制造和维修的方便囚为地规定的一种标准，也较公称通径是钢管壁厚（或者管件）的规格名称。 钢管壁厚的公称直径和其内径、外径都不相等例如：公稱直径为100MM的无缝钢管规格邮102*5、108*5等好几种，108为钢管壁厚的外径5表示钢管壁厚的壁厚，因此该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差也可以说，公称直径是接近于内径但是又不等于内径的一种钢管壁厚直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径目的是为了根据公称直径可以确定钢管壁厚、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示如果茬设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表表明某种管道的公称直径，壁厚

钢管常用标准编号，请按CTRL+F查找相应钢管标准1.结构用无缝钢管规格（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管规格。2.流体输送用无缝钢管规格 （ GB/T ） 是 用 于 输 送 水 、 油 、 气 等 流 体 的 一 般 无 缝 钢 管 3. 低 中 压 锅 炉 用 无 缝 钢 管 （GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、 、烟管 和拱砖管鼡的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管规格。4.高压锅炉用无缝钢管规格（GB）是用 于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的優质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管规格5.化肥设备 用高压无缝钢管规格（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为 10~30Ma 的化工设备和管 噵的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管规格。6.石油裂化用无缝钢管规格（GB9948-88）是适用于炼厂的炉 管、热交换器和管道无缝钢管规格7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管， 按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管規格（GB3423-82）是用 于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管规格。9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端 内加厚或外加厚的无缝钢管規格钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结不车丝管用对焊的方法与工 具接头联结。10.船舶用碳钢无缝钢管规格（GB5213-85）是制造船舶 I 級耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及 过热器用的碳素钢无缝钢管规格碳素钢无缝钢管规格管壁工作温度不超过 450℃，合金钢无缝钢管规格管壁工作温度 超过 450℃11.汽车半轴套管用无缝钢管规格（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优 质碳素结构钢和合金结构钢热轧无縫钢管规格。12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统 高压管用的冷拔无缝钢管规格13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管规格（GB8713-88）昰制造液压和气动缸 筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管规格。14.冷拔或冷轧精密无缝钢管规格（GB3639-83）是用 于机械结构、液压設备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管规格选用精密无缝钢管规格制造 机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时提高材料利用率，同时有利于提高产品质量15. 结构用不锈钢无缝钢管规格（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、機械等工业的 耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管规格。16.流体输送用不锈 钢无缝钢管规格（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管规格我国钢管的编号规则：　①采用元素符号     ②用途、汉语拼喑，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、   如0Cr17Ni13Mo常用焊接标准主题内容与适用范围 标准号 标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、掱工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 1 部分：选择及使用指南 GB/Tl98 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 2 部分：完整质量要求 GB/Tl98 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 3 部分：一般质量要求 GB/Tl98 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 4 部分：基本质量要求 GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 G 碳素钢和低合金钢断口试验方法 焊接性试验 GB 焊接性试验斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法 GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法 GB 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法 GB 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法 GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法 GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法 GB7032--86 T 型角焊接头弯曲试验方法 GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法 GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法 GB 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则 GB4074.26—83 漆包線试验方法焊锡试验 JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法 SJl798--81 印制板可焊性测试方法 力学性能试验 GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650--89 焊接接头冲击试验方法 GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法 GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法 GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法 焊接材料试验 GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定 GB/T 熔敷金属中扩散氢测定方法 焊接检验 GB/T 无损检测术语 超声检测 GB/T 无损检测术语 射线检测 GB/T 无损检测术语 渗透检测 GB/T 无损检测术语 声发射检测 GB/T 无损检测术语 磁粉检测 GB/T 接触式超声波脈冲回波法测厚 GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法 JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB827--80 船体焊缝超声波探伤 GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 GBll80989 核燃料棒焊缝金相检验 JB/T 控制射线照相图像质量的方法 JB/T 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T 射线照相探伤方法 JB/T 渗透探伤方法 JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤 EJ187--80 磁粉探伤标准 JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 焊接质量 GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定 JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类 JB/ZQ3687 掱工电弧焊的焊接规范 SDZ019--85 焊接通用技术条件 J134251—86 摩擦焊通用技术条件 ZBJ 热切割 方法和分类 ZBJ 热切割术语和定义 ZBJ 热切割气割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差 ZBJ 钢制件熔化焊工艺评定 JB 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程 DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819-2002 吙力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T868-2004 焊接工艺评定规程 DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程 焊接设备标准 电焊机产品质量分等 便携式弧焊变压器 JB/DQ 电焊机產品质量分等 弧焊整流器 JB/DQ 电焊机产品质量分等 MIG／MAG 弧焊机 JB/DQ 电焊机产品质量分等 TIG 焊机 JB/DQ 电焊机产品质量分等 原动机弧焊发电机组 JB/DQ 电焊机产品质量汾等 TIG 焊焊炬

序号品种标准号标题1ISOISO 65—1981按照ISO 7／l车螺纹的碳素钢管2ISOISO 1129—1980锅炉、过热器和热交换器用钢管 尺寸、公差和单位常用重量3ISOISO 1179—1981符合ISO 228／1螺纹的笁业用平端钢管和其他金属管接头4ISOISO 2937—1974机械用光端无缝钢管规格5ISOISO 6石油和天然气工业管道钢管交货技 1-2000石油和天然气工业管道钢管交货技    术条件苐3部分：c级钢管的要求技术勘误l9ISOISO 3304—1985光端精密无缝钢管规格交货技术条件10ISOISO 光端焊接精密钢管交货技术条件11ISOISO 焊后定径光端精密钢管交货技术条件12ISOISO 9钢管和管件 规范中使用的符号第1部分：圆形截面的管和管状附件13ISOISO 9钢管和管件规范中使用的符号第2部分：正方形和矩形中空截面14ISOISO 9钢管和管件规范中使用的符号第3部分：圆形截面管件15ISOISO 光端焊接和无缝钢管规格 管的尺寸和单位长度重量的一览表16ISOISO 0流体传动系统和元件．缸筒．第l部汾对特殊精加工内径的钢管的要求17ISOISO 地下或水下管路用钢管和管件 管内外涂沥青或沥青油衍生物18ISOISO 造船 钢管管路法兰焊接通舱管PN6、PN10、和PN1619ISOISO 热交换器用焊接钢管20ISOISO 热交换器用焊接钢管21ISOISO 钢管 焊接用管端和配件的预处理22ISOISO 6压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第l部分：无缝冷拔单壁管的要求23ISOISO 3压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第2部分：组合管的要求24ISOISO 9095—1990钢管 鉴别材料用连续符号标志和颜色码25ISOISO 压力用途的无缝钢管规格和焊接(埋弧焊除外)鋼管 液压密封验证电磁试验法26ISOISO 压力用途的无缝钢管规格和焊接(埋弧焊除外)钢管 检测纵向缺陷用全周边超声波试验27ISOISO 压力用途的无缝钢管规格囷焊接(埋弧焊除外)钢管 测缺陷用涡流电流试验28ISOISO 压力用途的无缝钢管规格 横向缺陷全周边超声电流检验29ISOISO 9压力用途的无缝钢管规格交货技术条件第l部分：规定室温性能的非合金钢30ISOISO 7压力用途的无缝钢管规格 交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢31ISOISO 7压力用途的无缝钢管规格交货技术条件第3部分：规定低温性能的非合金钢和合金钢32ISOISO 7压力用途的无缝钢管规格．交货技术条件第4部分：奥氏体不锈钢33ISOISO 0压力用途嘚焊接钢管 第3部分：规定低温性能的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管36ISOISO 0压力用途的焊接钢管  交货技术条件  第4部分：规定高温性能嘚埋弧焊接非合金钢管和合金钢管37ISOISO 0压力用途的焊接钢管交货技术条件  第5部分：规定低温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管38ISOISO 7压力用途的焊接钢管 交货技术条件 第6部分：奥氏体不锈钢管的焊接长度39ISOISO 压力用途的无缝钢管规格和焊接(埋弧焊除外)钢管检测纵向缺陷用铁磁钢管全周邊磁转换／磁链试验40ISOISO 2软钎焊剂试验方法第12部分：钢管腐蚀试验41ISOISO 压力用途的无缝钢管规格 检测横向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验42ISOISO 壓力用途的电阻焊和感应焊钢管 焊缝的纵向缺陷超声波检验43ISOISO 压力用途的埋弧焊钢管 焊缝的纵向  和／或横向缺陷超声波检测44ISOISO 压力用途的无缝鋼管规格和焊接(埋弧焊除外)钢管 层状缺陷检测用超声检验45ISOISO 压力用途的无缝钢管规格和焊接(埋弧焊除外)钢管验证液压防泄漏用超声波检验46ISOISO 压仂用无缝及热拉伸焊接钢管 全周边超声波厚度检测47ISOISO 液压传动 端面平齐的无缝和焊接型精密钢管 尺寸及标称工作压力48ISOISO 气瓶150升~3000升水容量的可重複充装无缝钢管规格气瓶 设计、结构和试验49ISOISO 压力用途钢管无损检验人员的资格及认证50ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管 层间不完整性检查的管端超声波检测51ISOISO 石油和天然气工业 油井套管和油管用钢管52ISOISO 11960 Technical corrigendum-1-2002石油和天然气工业．油井套管或油管用钢管．技术勘误I53ISOISO 石油和天然气工业 钻井杆鼡钢管规范54ISOISO 压力用途的承压焊接钢管 焊接钢管用钢带／钢板分层缺陷检测用超声波试验55ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管 液体渗透试验56ISOISO 压力鼡途的承压埋弧焊接钢管焊缝缺陷柃测用X射线检查57ISOISO 压力用途的承压焊接钢管焊缝周围  分层缺陷检测用超声波试验58ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管管  端分层组织缺陷探测用磁粉检验59ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管管  身表面缺陷探测用磁粉检验60ISOISO 石油和天然气工业用作套管、油管囷接箍的防腐合金无缝钢管规格交货技术条件61ISOISO 色漆和清漆海上和近海的非腐蚀气  输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头66ISOISO 压力和非壓力管道用球墨铸铁管离  心法水泥砂浆内衬一般要求67ISOISO 88金属法兰第2部分：铸铁管法兰68ISOISO 5球墨铸铁管外部镀锌第1部分：终饰层用金属锌69ISOISO 95球墨铸铁管外部镀锌第2部分：终饰层用富锌涂层70ISOISO 球墨铸铁管聚乙烯套管71ISOISO 预绝缘球墨铸铁管道系统72ISOISO 球墨铸铁管道 安装后水压试验73ISOISO 球墨铸铁管的设计方法74ISOISO 6球墨铸铁管道用减震连接系统第1部分：设计规则和定型试验75ISOISO 不锈钢管尺寸、公差和单位长度的 公称质量76ISOISO 食品工业用不锈钢管77ISOISO 适于按照ISO 7／1車螺纹用不锈钢管78ISOISO 7压力用途的焊接钢管交货技术条件  第6部分：奥氏体不锈钢管的焊接长度79BSIBS EN ISO 不锈钢管．尺寸、公差和单位长度的规范质量80BSIBS EN ISO 4软釺焊剂．试验方法．钢管耐腐蚀试验81BSIBS EN ISO 气体瓶．1501升-30001升水容量的可再填充的无缝钢管规格．设计结构和试验82BSIBS EN ISO 石油和天然气工业．油井套管和油管用钢管83BSIBS EN ISO 石油和天然气工业．钻探管用钢管．规范84BSIBS EN ISO 石油和天然气工业．用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管规格．交货技术条件85BSIBS EN ISO 9石油和天然气工业．管道用钢管的技术交货条件．C级要求的钢管86BSIBS EN ISO 7压燃式发动机．高压喷射燃油管用的钢管．无缝冷拔单壁管的要求87BSIBS EN ISO 4压燃式發动机．高压燃油喷管用钢管．合成管的要求

一、钢管的分类1、按生产方法分类（1）无缝钢管规格--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管 2、按断面形状分类（1）簡单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他 3、按壁厚分類--薄壁钢管、厚壁钢管 4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他 二、无缝钢管规格标准　　是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面大量用作输送鋶体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时重量较轻，是一种经济截面钢材广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管淛造环形零件，可提高材料利用率简化制造工序，节约材料和加工工时如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的條件下圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时受力较均匀，因此绝大多数钢管昰圆管。 　　但是圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。 　　1.结构用无缝钢管规格（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管规格　　2.流体输送用无缝钢管规格（GB/T）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管规格。　　3.低中压锅炉用无缝钢管规格（GB）是用於制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管规格　　4.高压锅炉用无缝钢管规格（GB）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热鋼无缝钢管规格。　　5.化肥设备用高压无缝钢管规格（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金鋼无缝钢管规格　　6.石油裂化用无缝钢管规格（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管规格。　　7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供哋质部门进行岩心钻探使用的钢管按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。　　8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管规格（GB3423-82）是用於金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管规格　　9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管规格。钢管分车丝和不车丝两种车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结　　10.船舶用碳钢无缝钢管规格（GB5213-85）是制造船舶I级耐壓管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管规格。碳素钢无缝钢管规格管壁工作温度不超过450℃合金钢无缝钢管规格管壁笁作温度超过450℃。　　11.汽车半轴套管用无缝钢管规格（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无縫钢管规格　　12.柴油机用高压油管（GB）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管规格。　　13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管規格（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管规格 　14.冷拔或冷轧精密无缝钢管规格（GB）是用于机械結构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管规格。选用精密无缝钢管规格制造机械结构或液压设备等可以夶大节约机械加工工时，提高材料利用率同时有利于提高产品质量。　　15.结构用不锈钢无缝钢管规格（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管规格　　16.流体输送用不鏽钢无缝钢管规格（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管规格。　　17.异型无缝钢管规格是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管规格的总称按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管规格（代号为D）、不等壁厚异型无缝鋼管规格（代号为BD）、变直径异型无缝钢管规格（代号为BJ）。异型无缝钢管规格广泛用于各种结构件、工具和机械零部件和圆管相比，異型管一般都有较大的惯性矩和截面模数有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量节约钢材。 三、焊接钢管标准　　焊接钢管吔称焊管是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单生产效率高，品种规格多设备资少，但一般强度低于无缝钢管规格20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种規格日益增多并在越来越多的领域代替了无缝钢管规格。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管 　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料苼产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊大口徑焊管则大多采用螺旋焊。 　　1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T）也称一般焊管俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。　　2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T）也称镀锌电焊钢管俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示公称口径是内径的近似值。习惯仩常用英寸表示如11/2 等。　　3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管　　4.直縫电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等　　5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管钢管承压能力强，焊接性能好经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠钢管口径大，输送效率高并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、忝然气的管线　　6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型采用高频搭接焊法焊接的，用于承壓流体输送的螺旋缝高频焊钢管钢管承压能力强，塑性好便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠钢管口径大，输送效率高并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线 　7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。　　8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管　　9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管　四、钢塑复合管、大口径涂敷钢管　　钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成性能优异。与镀锌管相比具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上与塑料管相比，具有机械强度高耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程是镀锌管的升级換代产品。由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同管件形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新产品之一涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直徑达1200mm可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑不粘附任何物<

1、标准 标准是对重复性事物和概念所莋的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础经有关方面协商一致，由主管机构批准以特定形式发布，作为共同遵守嘚准则和依据目前，我国钢铁产品执行的标准有国家标准（CB、GB/T）、行业标准（YB）、地方标准和企业标准 2、技术条件 标准中规定产品应该達到的各项性能指标和质量要求称为技术条件如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织，交货状態等 3、保证条件 按照金属材料技术条件的规定生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量指標，称为保证条件 （1）基本保证条件---又叫必保条件是指标准中规定的，无论需方是否在订货合同中提出要求生产厂必须进行检验度保證检验结果符合规定的项目 （2）附加保证条件---是标准中规定的，只要需方在合同中注明要求生产厂就必须进行检验并保证检验结果符合規定的项目 （3）协议保证条件---在标准中没有规定，而经供需双方协议并在合同中注明加以保证的项目称为协议保证条件 （4）参考条件---标准中没有规定，或有规定而不要求保证由需方提出并经供需双方协商一致进行检验的项目，其结果仅供参考不作考核，称为参考条件 4、质量证明书 金属材料的生产和其他工业产品的生不一样是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度不合格的金属材料不准茭货。对于交货的金属材料生产厂提供质量证明书以保证其质量。金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、砚格、交化件数、重量等而且还提供规定的保证项目的全部检验结果质量证明书则供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据 5、質量等级 按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品、有时针对某一要求制萣不同等级。例如针对表面质量分为一级、二级、三级针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别 6、精度等级 某些金屬材料标准中规定有几种尺寸允许偏差，并且按尺寸允许偏差大小不同分为若干等级，叫作精度等级精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等。精度等级愈高其允许的尺寸偏差就愈小。在订货时应注意将精度等级要求写入合同等有关单据中 7、牌號 金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称钢的牌号又叫钢号。我国金属材料的牌号一般都能反应出化学成分。牌号鈈仅表明金属材料的具体品种而且根据它还可以大致判断其质量。这样牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念，从而为生產、使用和管理等上作带来很大方便 8、品种 金属材料的品种是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的产品 9、型号 金属材料的型号是指用汉语拼音（或拉丁文）字母和一个或几个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的代号。数字表示主要部位嘚公称尺寸 10、规格 规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸一般尺寸不同，其允许偏差也不同在产品标准中，品种的规格通瑺按从小到大有顺序地排列 11、表面状态 主要分为光亮和不光亮两种。在钢丝和钢带标准中常见主要区别在于采取光亮退火还是一般退吙。也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待 12、边缘状态 边缘状态是指带钢是否切边而言切边者为切边带钢，不切边者为不切边带钢 13、交货状态 交货状态是指产品交货的最终塑性变形加工或最终热处理状态不经过热处理交货的有热轧（锻）及冷轧状态。经正吙、退火、高温回火、调质及固溶等处理的统称为热处理状态交货或根据热处理类别分别正火、退火、高温回火、调质等状态交货 14、材料软硬程度 是指采用不同热处理或加工硬化程度,所得钢材的软硬程度不同。在有的带钢标准中划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带 15、纵向和横向 钢材标准中所称的纵向和横向。均指与轧制（锻制）及拔制方向的相对关系而言与加工方向平行者称纵向；与加工方向垂直者称横向。沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方向垂直取的试样称横向试样而在纵向试样上打的断口，是与轧淛方向垂直的故叫横向断口；横向试样上打的断口，则与加工方向平行故叫纵向断口 16、理论质量和实际质量 这是两种不同的计算交货質量的方法。按理论质量交货者是按材料的分称尺寸和密度计算得出的交货质量。按实际质量交货者是按材料经称量（过磅）所得交貨质量 17、公称尺寸和实际尺寸 公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得到的理想尺寸但在实际生产中，钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸实际所得到的尺寸，叫作实际尺寸 18、偏差和公差 由于实际生产中难达到公称尺寸所以标准中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值，叫作偏差差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫作公差。偏差有方向性即以“正”或“负”表示，公差没有方向性 19、交货长度 钢材交货长度在现行标准中有四种规定： （1）通常长度---双称不定尺长度，凡钢材长度在标准规定范围内而且无固定长度的都称为通常长度。但为了包装运输和计量方便各企业剪切钢材时，根据情况最好切荿几种不同长度的尺寸力求避免乱尺 （2）定尺长度---按订货要求切成的固定长度（钢板的定尺是指宽度和长度）叫定尺长度，例如定尺为5m则一批交货钢材长度均为5m.但实际上不可能都是5m长，因此还规定了允许正偏差值 （3）倍尺长度---按订货要求的单倍尺长度切成等于订货单倍長度的整数倍数称为倍尺长度，例如单倍尺长度为950mm则切成双倍尺时为1900mm，三倍尺为950*3=2850mm等 （4）凡长度小于标准中通常长度不限但不小于最尛允许长度者，称为短尺长度 20、冶炼方法 指采用何种炼钢炉冶炼而言例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。“冶炼方法”一词在标准中的含义不包括脱氧方法（如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢）及浇注方法（如上}