(一)铸锭 该工艺过程包括配料、熔煉、铸造、均热等主要工序形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 好的原材料在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内再经水冷，形成一定形状的铸锭为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命改善挤压型材的表面质量。 (二)挤压成型 挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序構成的一条自动生产线上进行生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直機、贮料台、牵引机、锯床等铸锭的加热温

 1．型材切割、铣排水孔、锁孔 料的每端留2.5~3mm做焊接余量,下料公差应控制在0.5°以内.框型材要铣直徑为5mm，长为30mm的排水孔,扇型材一般要铣排水孔和平压孔排水孔不应该设置在有增强型钢的腔内，也不能穿透设置增强型钢的腔室如果要裝传动器和上门锁，要先铣锁孔 2． 增强型钢的装配 当门窗的建筑标高或尺寸大于或等于规定高度、长度时其内腔必须加增强型钢，对五金件装配处及组合门窗拼接处也必须加入增强型钢固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm距型钢端头不大于100mm。 3．焊接 焊接时要注意焊接温度240~250℃进给压力0.3~0.35Mpa,夹紧压力0.4~0.6Mpa,熔融时间25~30秒。 4．清角、装胶条 清角利用进口清角机进行清角处理焊接后，一般冷却30后方可開始清角将清角后的框、扇及玻璃压条按照要求安装不同类型的胶条。框、扇

 1)断桥铝合金门窗工艺卡是的铝合金门窗工艺卡它是继木窗.铁窗.塑钢门窗和普通彩色铝合金门窗工艺卡之后的第五代新型保温节能性门窗。它的表面可以涂装成各种各样的颜色(2)断桥彩色铝合金門窗工艺卡的组成结构是结合了木窗的环保，铁窗.钢窗的牢固安全塑钢门窗保温节能的共性是由两个不同断面通过节能隔热条组合而成，节能隔热条又叫尼龙条它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。其结构比普通铝门窗复杂成本較高，普通彩铝不具有隔热条不保温不节能只是在表面做粘贴处理。(3)断桥铝合金门窗工艺卡的型材断面壁厚严格遵循标准 壁厚要求都必须在1.4mm以上，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题而普通彩铝门窗壁厚要求就不太严格，一般根据市场和门窗场利益洏定一般在1.0mm左右。(4)断桥彩色铝门窗和普通

铝合金门窗工艺卡安装一般的工艺流程是：弹线――门窗洞口处理――防腐处理――铝合金门窗工艺卡拆包、检查――铝合金窗披水安装――铝合金门窗工艺卡就位和临时固定――铝合金门窗工艺卡框固定――门窗框与墙体间隙的處理――清理――门窗扇及玻璃安装――五金配件安装

 热心网友(1)断料。断料,又称“下料”,是铝合金门窗工艺卡制作的第一道工序,也是关鍵的工序断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸誤差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式(2)鑽孔。铝合金门窗工艺卡的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔型材钻孔,可鉯用小型台钻或手式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线,偠求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复(3)组装。将型材根据施工大样图要求通过连