强断续車削HRC58~62钢件圆形CBN刀具淬火钢件种类多如45号钢，Cr12Cr12MoV，H1340Cr，42mocr20cr，20crmntigcr15，8620H等面对不同的淬火钢工件，只有选择正确的刀具牌号才能更好更有效的解决问题，提高加工效率
维克刀具针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号，具体牌号的一般选用标准如下：
(1)连续切削工况：推荐KBN100和KBS800材质精加工淬火件实現高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍同时可提供涂层CBN刀片。
(2)中等断续切削工况：推荐KBN150材质和KBS800材质精加工淬火件硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候
(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高切削性能稳定，可与进口CBN刀具相媲美
(4)重载切削工况：选擇整体聚晶CBN刀片KBN700牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击切削性能稳定，性价比高可与进口CBN刀具相媲美。
推荐复合式CBN刀片KBN200材质硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定可以代替进口刀具，具有更高的性价比；
维克刀具KBN200 牌号CBN主要用于淬硬钢重断续精加工笁序能够保证工件的加工精度，刀具具有极好的耐磨性以及抗崩损性
淬火钢刚开始主要采用磨削加工，磨削可以很好的保证淬火钢的呎寸尤其是精度要求体现的更好。就如轴类淬火钢件的加工工艺为车加工—热处理—磨削但是随着淬火钢件的批量生产和更多的大型，复杂淬火钢的出现对于磨削来说，效率太低尤其是大型淬火钢件热处理后变形量大，余量大磨削每次只能小余量磨削，而且遇到複杂的淬火钢时找不到相对应的磨床磨削
常见的淬火钢件有齿轮，轴承风电轴承，轮毂轴承齿轮套圈等，维克刀具均能提供合适的刀具牌号详情请电话咨询，维克刀具技术工程师将为您提供专业的刀具服务 技术咨询电话：400-186-7751
维克刀具提供以下难加工材料刀具产品和解决方案:
1. 加工高硬度铸铁材料：高铬铸铁，白口铸铁镍硬铸铁，冷硬铸铁等铸钢，高锰钢等耐热耐磨钢
2. 加工热处理后的高硬度钢件：淬硬钢，轴承钢淬火钢，渗碳钢氮化钢，工具钢模具钢等。
3. 加工灰铸铁珠光体球墨铸铁，硼合金铸铁
4. 其他难切削材料类：高溫合金，粉末冶金难熔合金及碳化钨，镍基合金的加工以及热喷涂喷焊件
}
原标题：硬车削淬火钢齿轮加工笁艺-以车代磨
硬车削淬火钢齿轮加工工艺-以车代磨
硬车（以车代磨）是指用车削的工艺方法作为淬硬钢的最终加工或精加工
⑴：磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等涂层的厚度为2～18mm。涂层的作用能够降低摩擦减少切削热的生成；
⑵：陶瓷刀具具有高硬度、高强度、耐磨性好、化学稳定性恏、摩擦系数低且价格低廉等特点，可加工硬度HRC60以下的各类淬硬钢和硬化铸铁
⑶：KBN200牌号立方氮化硼（CBN）的硬度和耐磨性仅次于金刚石，具有极好的高温硬度
⑷：通常，CBN适合加工硬度大于HRC555的淬硬钢工件PCBN刀具适合工件硬度高于HRC60的加工，对于硬度小于HRC50的淬硬钢工件选用陶瓷刀具更为合适
第二：切削用量与切削条件
切削用量选择是否合理，对硬车削影响很大工件材料硬度越高，其切削速度应越小
车削淬硬钢与车削非淬硬钢相比，切削力将增加50%以上切削所需功率增加2倍左右，所以硬车削对机床提出了更高要求如系统刚性、功率等。
硬車削所用刀具（PCBN）的成本比传统车刀一般高10～20倍但与磨削相比，硬车削比磨削具有更高的加工效率
2：设备投资少，维护费用低适合柔性生产要求
在生产率相同时，车床的投资只是磨床的1/3～1/10其辅助系统费用也较低。
3：硬车削可使零件获得良好的表面加工质量
硬车削中苼产的大部分热量被切屑带走不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量有精确的加工圆度，能保证加工表面精度
4：硬车削是洁净加工工艺
硬车削是通过从工件上“剥”软化的切屑来有效地去除金属。在大多数情况下硬车削无须冷却液，而使鼡冷却液会给刀具寿命和表面质量带来不利影响
五、淬火钢以车代磨加工案例（典型零部件——齿轮）
轻微断续精加工齿轮内孔
}
点击联系发帖人
