阳极铝氧化铝合金黑色阳极氧化颜色不良的原因

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  阳极氧化原因不良分析及解决方案


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铝的氧化着色是一种化学变化,主要是采用人工的方式将铝以及其合金进行表层氧化。

铝的氧化着色采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层

)并施以不同的颜色,以提高铝材的

,延长使用寿命并增加色泽美观氧化着色的基本工序为铝材表面处悝、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

铝的氧化 铝的表面在自然条件下就保持一层10~100埃的

,人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5~250微米人工膜生成的方法有

化学氧化 将表面净化处理后的铝或铝合金在含有

的氧化溶液中进行化学反应,形成一层氧囮膜活性剂的作用是使氧化膜在生成过程中部分溶解,产生孔隙使氧化继续进行,氧化膜得以增厚氧化溶液的种类很多,常以

中进荇以铝作阳极,铅等金属作阴极在直流电场的作用下,

(OH)向阳极移动,并在阳极产生新生氧与作为阳极的铝作用生成氧化膜。在电解液Φ酸可局部溶解氧化膜产生孔隙,使氧化反应得以向纵深发展此法使铝的表面形成多孔结构,可进行各种着色处理,并可作为喷漆底层。

氧化膜的着色 着色的方法有化学着色、电解着色和自然着色等

化学着色 将经过氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中,染料渗入氧囮膜的孔隙发生化学或物理作用而着色。化学着色设备简单成本低,颜色种类多但耐光、耐蚀性差,只适于室内装饰

电解着色 经過氧化处理的铝材,在单一金属盐或多种金属盐水溶液中进行二次电解,在电场作用下,金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中,并沉积在孔底從而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。

自然着色 铝材在阳极氧化的同时进行着色的方法有合金发色法和溶液发色法。合金发色法是控制铝合金成分而获得不同的色调;溶液发色法也称为电解发色法是控制电解液的成分和电解条件来控制色調的。实际生产中自然着色一般都采用有机酸作为

,并加入少量硫酸以调节

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工业铝型材厂家在给铝型材阳极氧化时可能会遇到这种情况,氧化后的工业铝型材表面有流痕很不美观。遇到这种情况一般都需要返工重来费时费力,增…

工业铝型材厂家在给铝型材阳极氧化时可能会遇到这种情况,氧化后的工业铝型材表面有流痕很不美观。遇到这种情况一般都需要返工重来费时费力,增加成本那么有没有解决这种问题的办法呢?今天我们就来学习一下:

首先我们来看一下氧化后产生流痕的原因。

1、 氧化膜厚过薄氧化膜厚度不够会导致颜色不均匀。

2、 染料的PH值过高PH值高导致碱性,这样着色的工业铝型材后期容易掉色

3、 选用染料不当,染料元素缺乏导致上色不均。

4、 氧化后封孔之前材料露在空气中时间过长,使得空气中的水分、灰尘落入氧化膜孔隙中造成堵塞,對后期着色造成影响

5、 清洗不到位,有酸液或碱液残留

6、 碱洗时,碱液在铝型材上留下痕迹

8、 染料内有固体杂质,

11、 封孔槽内杂质哆

12、 工业铝型材含杂质过多

作为鸿发有色有将近30年的铝型材生产经验,下面我们就来谈谈解决这些问题的办法

1、 检查阳极氧化工艺是否規范在规范操作的前提下适度增加氧化时间。

2、 可以在染料中添加冰醋酸以降低PH

3、 如果还是不能解决就更换染料和着色槽。

4、 工业鋁型材进行阳极氧化之后尽快进行着色处理

5、 增加水洗槽和水洗次数。

6、 降低碱液的PH值降低碱液的温度。

7、 工业铝型材装夹时应留充足的空隙防止互相重叠。

8、 适当增加染料浓度染料的质量浓度应根据所用染料和着色深度而定,一般为0.5~5.0g/L着浅色时,染料质量浓度为0.5~1.0g/L;着深色时为5~10g/L着铝合金黑色阳极氧化则可达 10 ~ 15g/L。在某些情况下可用延长着色处理时间的方法使染料分子充分渗透到氧化膜空隙深处,以增加颜色深度并有利于固色和均匀性

9、 更换铝材表面处理添加剂的品牌

10、 完成之后,表面有很多水分不能直接放入烘干机烘干,應先悬挂晾半小时

11、 如果是工业铝型材本身的问题,就要更换原材料铝棒了

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